一种自动切断机用的切割定位机构的制作方法

本实用新型涉及自动切断机用的切割定位机构技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种自动切断机用的切割定位机构。

背景技术：

钢筋切断机是一种剪切钢筋所使用的工具，有全自动钢筋切断机，和半自动钢筋切断机之分，它主要用于土建工程中对钢筋的定长切断，是钢筋加工环节必不可少的设备，与其他切断设备相比，具有重量轻、耗能少、工作可靠、效率高等优点，因此在机械加工领域得到了广泛采用，在国民经济建设进程发挥了重要的作用。

现有的自动切断机再使用过程中，缺少定位机构，需要人工手动扶持进行定位，手动定位过程中，操作人员的收需要一直按压工件，避免其产生位移，这就导致操作人员需要近距离接触切断刀组，极易发生意外事故，威胁操作人员的人身安全，且切断过程中会产生巨大的噪音和飞溅废屑，也会对工作人员的身体造成伤害，同时人工定位费事费力，还以因操作不当出现定位偏差，影响工件生产的质量。

因此亟需提供一种定位精准，安全性能高的自动切断机用的切割定位机构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种自动切断机用的切割定位机构，通过设置隔音防护罩，在装置工作过程中，利用切断平台顶部开设的限位安装槽配合转动连接轴把隔音防护罩活动安装在切断平台的顶部，然后利用定位导向杆配合定位导向滑块把位移固定夹持组件定向位移到切断组件内部，最后在切断操作的过程中，手动拉下隔音防护罩把工件罩在内部，使得切断操作产生的噪音与切割废屑隔断在隔音防护罩的内部，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切断机用的切割定位机构，包括安装底座，所述安装底座的底部固定安装有万向轮组，所述安装底座的顶面固定安装有切断平台和定位平台，所述切断平台的顶部开设有限位安装槽，所述限位安装槽的内部活动安装有隔音防护罩，所述隔音防护罩的内部固定安装有转动连接轴，所述切断平台与所述定位平台的顶面连接处镶嵌安装有切断组件，所述切断组件的内部固定安装有安装侧板，所述安装侧板的侧面固定安装有定位导向杆，所述定位导向杆的外部活动套接有定位导向滑块，所述定位导向滑块的内侧面固定安装有位移固定夹持组件，所述位移固定夹持组件的底部活动连接有传动辊，所述传动辊的外部活动连接有限位边框，所述限位边框与所述切断平台的连接处镶嵌安装有拆卸式收集槽。

在一个优选地实施方式中，所述隔音防护罩和转动连接轴为相适配结构，所述转动连接轴活动安装在切断平台顶端的左侧，所述隔音防护罩通过所述转动连接轴活动安装在所述切断平台的顶部。

在一个优选地实施方式中，所述隔音防护罩为透明玻璃质构件，所述隔音防护罩的外表面呈圆环状，所述限位安装槽与所述隔音防护罩的连接处设有橡胶垫，且所述定位平台的端部设有缓冲橡胶垫。

在一个优选地实施方式中，所述切断组件为一面开口的箱体式金属质构件，所述切断组件内部的内部设有切断机组。

在一个优选地实施方式中，所述定位导向杆的数量为四个，四个定位导向杆等量分为两组对称设置在所述切断组件的两侧，每组两个定位导向杆呈纵向平行设置。

在一个优选地实施方式中，所述定位导向滑块的数量为两个，两个定位导向滑块分别与一组定位导向杆为活动连接，且所述定位导向滑块包括位移定位块，所述位移定位块的内部开设有与所述定位导向杆相适配的安装通孔，所述安装通孔的内部活动安装有多个滑动滚珠，所述滑动滚珠与所述定位导向杆的外部为摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述传动辊的数量为若干个，若干个传动辊呈同一水平面活动安装在所述限位边框的内部，所述传动辊的表面设有防滑橡胶皮套。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设置隔音防护罩，在装置工作过程中，利用切断平台顶部开设的限位安装槽配合转动连接轴把隔音防护罩活动安装在切断平台的顶部，然后利用定位导向杆配合定位导向滑块把位移固定夹持组件定向位移到切断组件内部，最后在切断操作的过程中，手动拉下隔音防护罩把工件罩在内部，使得切断操作产生的噪音与切割废屑隔断在隔音防护罩的内部，保护了操作人员的人身安全，增加了装置的安全性，提高了装置的实用性。

2、本实用新型通过设置定位导向杆，在工作过程中，通过位移固定夹持组件把工件固定，再通过限位边框配合传动辊为位移固定夹持组件提供位移条件，最后通过位移定位块内部的安装通孔以及滑动滚珠配合定位导向杆为位移固定夹持组件提供位移定位，提高了装置的定位精准度，增加了装置的加工精度和生产质量，提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的隔音防护罩结构示意图。

图3为本实用新型的定位导向滑块结构示意图。

图4为本实用新型的传动辊结构示意图。

附图标记为：1、安装底座；2、万向轮组；3、切断平台；4、定位平台；5、限位安装槽；6、隔音防护罩；7、转动连接轴；8、切断组件；9、安装侧板；10、定位导向杆；11、定位导向滑块；12、位移固定夹持组件；13、传动辊；14、限位边框；15、拆卸式收集槽；111、位移定位块；112、安装通孔；113、滑动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种自动切断机用的切割定位机构，包括安装底座1，安装底座1的底部固定安装有万向轮组2，安装底座1的顶面固定安装有切断平台3和定位平台4，切断平台3的顶部开设有限位安装槽5，限位安装槽5的内部活动安装有隔音防护罩6，隔音防护罩6的内部固定安装有转动连接轴7，切断平台3与定位平台4的顶面连接处镶嵌安装有切断组件8，切断组件8的内部固定安装有安装侧板9，安装侧板9的侧面固定安装有定位导向杆10，定位导向杆10的外部活动套接有定位导向滑块11，定位导向滑块11的内侧面固定安装有位移固定夹持组件12，位移固定夹持组件12的底部活动连接有传动辊13，传动辊13的外部活动连接有限位边框14，限位边框14与切断平台3的连接处镶嵌安装有拆卸式收集槽15。

具体参考说明书附图2，隔音防护罩6和转动连接轴7为相适配结构，转动连接轴7活动安装在切断平台3顶端的左侧，隔音防护罩6通过转动连接轴7活动安装在切断平台3的顶部。

隔音防护罩6为透明玻璃质构件，隔音防护罩6的外表面呈圆环状，限位安装槽5与隔音防护罩6的连接处设有橡胶垫，且定位平台4的端部设有缓冲橡胶垫。

实施方式具体为：通过设置隔音防护罩6，在装置工作过程中，利用切断平台3顶部开设的限位安装槽5配合转动连接轴7把隔音防护罩6活动安装在切断平台3的顶部，然后利用定位导向杆10配合定位导向滑块11把位移固定夹持组件12定向位移到切断组件8内部，最后在切断操作的过程中，手动拉下隔音防护罩6把工件罩在内部，使得切断操作产生的噪音与切割废屑隔断在隔音防护罩6的内部，保护了操作人员的人身安全，增加了装置的安全性，提高了装置的实用性。

具体参考说明书附图3和附图4，切断组件8为一面开口的箱体式金属质构件，切断组件8内部的内部设有切断机组。

定位导向杆10的数量为四个，四个定位导向杆10等量分为两组对称设置在切断组件8的两侧，每组两个定位导向杆10呈纵向平行设置。

定位导向滑块11的数量为两个，两个定位导向滑块11分别与一组定位导向杆10为活动连接，且定位导向滑块11包括位移定位块111，位移定位块111的内部开设有与定位导向杆10相适配的安装通孔112，安装通孔112的内部活动安装有多个滑动滚珠113，滑动滚珠113与定位导向杆10的外部为摩擦连接。

传动辊13的数量为若干个，若干个传动辊13呈同一水平面活动安装在限位边框14的内部，传动辊13的表面设有防滑橡胶皮套。

实施方式具体为：通过设置定位导向杆10，在工作过程中，通过位移固定夹持组件12把工件固定，再通过限位边框14配合传动辊13为位移固定夹持组件12提供位移条件，最后通过位移定位块111内部的安装通孔112以及滑动滚珠113配合定位导向杆10为位移固定夹持组件12提供位移定位，提高了装置的定位精准度，增加了装置的加工精度和生产质量，提高了装置的实用性。

本实用新型工作原理：首先安装好各个组件并保持装置正常运行，接着通过位移固定夹持组件12把工件固定，再通过限位边框14配合传动辊13为位移固定夹持组件12提供位移条件，最后通过位移定位块111内部的安装通孔112以及滑动滚珠113配合定位导向杆10为位移固定夹持组件12提供位移定位，然后利用定位导向杆10配合定位导向滑块11把位移固定夹持组件12定向位移到切断组件8内部，再接着利用切断平台3顶部开设的限位安装槽5配合转动连接轴7把隔音防护罩6把隔音防护罩6罩在工件外部，再接着启动切断组件8内部的切断机组进行工作，最后通过拆卸式收集槽15收集处理切断产生的废屑即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。