倾斜天棚式护盖的制作方法

本实用新型涉及一种护盖，特别是涉及一种倾斜天棚式护盖。

背景技术：

现今的工具机(例如龙门加工中心机)为了避免油气往外扩散污染加工场所，或避免切削液与金属屑在加工时向外喷出，一般会安装一种天棚式护盖来作防护。然而，由于此种天棚式护盖用于吊挂天棚布的横杆是呈水平设置，吊挂在横杆上的天棚布不具有倾斜度，因此，在加工时喷附在天棚布内侧面上的切削液与金属屑，往往就会直接朝下滴落或落掉，而落在下方的工具机上、工件上或工人身上，造成使用上的不便。

技术实现要素：

因此，本实用新型的目的在于提供一种能够克服先前技术的至少一个缺点的倾斜天棚式护盖。

于是，本实用新型倾斜天棚式护盖，包含两支导轨、数个滑动单元，及遮蔽单元。

所述导轨沿第一方向延伸，并在第二方向上间隔设置。

所述滑动单元沿所述第一方向能移动地设置于所述导轨，每一滑动单元包括沿所述第二方向延伸并从其中一导轨朝另一导轨倾斜设置的横杆。

所述遮蔽单元在所述第二方向上介于所述导轨之间，并与所述滑动单元的横杆连接，所述遮蔽单元能在所述第一方向上展开或收合。

本实用新型倾斜天棚式护盖，所述第二方向垂直于所述第一方向，每一滑动单元还包括能移动地设置于所述其中一导轨的第一滑块模组，及能移动地设置于所述另一导轨的第二滑块模组，所述第一滑块模组在垂直于所述第一方向、第二方向的第三方向上的高度高于所述第二滑块模组在所述第三方向上的高度，所述横杆连接于所述第一滑块模组、第二滑块模组之间。

本实用新型倾斜天棚式护盖，所述第一滑块模组具有第一滑块及至少一第一滚轮，所述第一滑块的底面形成有第一底凹槽，所述至少一第一滚轮设置于所述第一底凹槽并与所述其中一导轨滚动接触，所述第二滑块模组具有第二滑块及至少一第二滚轮，所述第二滑块的底面形成有第二底凹槽，所述至少一第二滚轮设置于所述第二底凹槽并与所述另一导轨滚动接触，所述第一滑块在所述第三方向上的高度高于所述第二滑块在所述第三方向上的高度，所述横杆连接于所述第一滑块、第二滑块之间。

本实用新型倾斜天棚式护盖，还包含驱动单元，所述驱动单元包括沿所述第二方向延伸的驱动滑座、至少一设置于所述驱动滑座与所述其中一导轨之间的第三滑块模组、至少一设置于所述驱动滑座与所述另一导轨之间的第四滑块模组及传动机构，所述传动机构具有两根沿所述第一方向延伸并在所述第二方向上间隔设置的齿条、沿所述第二方向延伸的传动杆、两个分别设置于所述传动杆两端并分别与所述齿条啮合的齿轮、设置于所述驱动滑座并用于转动所述传动杆的减速机及用于驱动所述减速机的驱动马达，所述遮蔽单元包括数块布幕，所述布幕的其中一者设置于所述驱动滑座与邻近于所述驱动滑座的其中一滑动单元的横杆之间，其余布幕的每一者设置于任两相邻的滑动单元的横杆之间。

本实用新型倾斜天棚式护盖，所述至少一第三滑块模组具有第三滑块及至少一第三滚轮，所述第三滑块的底面形成有第三底凹槽，所述至少一第三滚轮设置于所述第三底凹槽并与所述其中一导轨滚动接触，所述至少一第四滑块模组具有第四滑块及至少一第四滚轮，所述第四滑块的底面形成有第四底凹槽，所述至少一第四滚轮设置于所述第四底凹槽并与所述另一导轨滚动接触，所述第三滑块在所述第三方向上的高度高于所述第四滑块在所述第三方向上的高度。

本实用新型的功效在于：利用每一滑动单元的横杆从其中一导轨朝另一导轨倾斜设置的设计，使连接于所述滑动单元的横杆的遮蔽单元，在所述第二方向上产生一边高一边低的倾斜度，而使在加工时喷附在所述遮蔽单元内侧面上的切削液与金属屑，可先沿着所述遮蔽单元滑动至集中于所述遮蔽单元较低的其中一端，然后再朝下滴落或掉落，以避免切削液与金属屑直接落在下方的工具机上、工件上或工人身上，提升使用上的方便性。

附图说明

图1是本实用新型倾斜天棚式护盖的一实施例的一立体外观图；

图2是该实施例的一滑动单元与两支导轨的一不完整的分解立体图；

图3是该实施例的一驱动单元与所述导轨的一不完整的局部分解立体图；

图4是沿着图1中的线ⅳ-ⅳ所截取的一剖视图；

图5是沿着图1中的线ⅴ-ⅴ所截取的一剖视图；

图6是沿着图1中的线ⅵ-ⅵ所截取的一剖视图，说明该实施例的一遮蔽单元是呈展开状态；

图7是一类似于图6的视图，说明该遮蔽单元是呈收合状态。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。

参阅图1、2、3，为本实用新型倾斜天棚式护盖100的一实施例，在本实施例中，该倾斜天棚式护盖100可设置在一架设于一工具机(图未示，例如龙门加工中心机)周围的机架200上，该倾斜天棚式护盖100包含两支导轨10、数个滑动单元20、一遮蔽单元30及一驱动单元40。

如图1、2、4所示，所述导轨10沿一第一方向x延伸，并在一第二方向y上间隔设置，在本实施例中，该第二方向y垂直于该第一方向x，所述导轨10设置于该机架200顶部。

所述滑动单元20沿该第一方向x能移动地设置于所述导轨10。在本实施例中，每一滑动单元20包括一能移动地设置于其中一导轨10的第一滑块模组21、一能移动地设置于另一导轨10的第二滑块模组22，及一沿该第二方向y延伸并从该其中一导轨10朝该另一导轨10倾斜设置的横杆23，该第一滑块模组21在一垂直于该第一方向x、第二方向y的第三方向z上的高度高于该第二滑块模组21在该第三方向z上的高度，该横杆23连接于该第一滑块模组21、第二滑块模组22之间。

较佳地，该第一滑块模组21具有一第一滑块211，及两个并排设置的第一滚轮212，该第一滑块211的底面形成有一第一底凹槽213，所述第一滚轮212设置于该第一底凹槽213并与该其中一导轨10滚动接触，该第二滑块模组22具有一第二滑块221，及两个并排设置的第二滚轮222，该第二滑块221的底面形成有一第二底凹槽223，所述第二滚轮222设置于该第二底凹槽223并与该另一导轨10滚动接触，该第一滑块211在该第三方向z上的高度高于该第二滑块221在该第三方向z上的高度，该横杆23连接于该第一滑块211、第二滑块221之间，而呈倾斜设置。

如图1、6、7所示，该遮蔽单元30在该第二方向y上介于所述导轨10之间，并与所述滑动单元20的横杆23连接，该遮蔽单元30能在该第一方向x上展开(见图6)或收合(见图7)。在本实施例中，该遮蔽单元30包括数块布幕31。

如图1、3、5所示，该驱动单元40包括一倾斜地沿该第二方向y延伸的驱动滑座41、三个设置于该驱动滑座41与该其中一导轨10之间的第三滑块模组42、三个设置于该驱动滑座41与该另一导轨10之间的第四滑块模组43及一传动机构44。

在本实施例中，每一第三滑块模组42具有一第三滑块421，及两个并排设置的第三滚轮422，该第三滑块421的底面形成有一第三底凹槽423，所述第三滚轮422设置于该第三底凹槽423并与该其中一导轨10滚动接触，每一第四滑块模组43具有一第四滑块431，及两个并排设置的第四滚轮432，该第四滑块431的底面形成有一第四底凹槽433，所述第四滚轮432设置于该第四底凹槽433并与该另一导轨10滚动接触，该第三滑块421在该第三方向z上的高度高于该第四滑块431在该第三方向z上的高度，较佳地，该第三滑块421的尺寸相同于该第一滑块211的尺寸，该第四滑块431的尺寸相同于该第二滑块221的尺寸。

该传动机构44具有两根沿该第一方向x延伸并在该第二方向y上间隔设置的齿条441、一沿该第二方向y延伸的传动杆442、两个分别设置于该传动杆442两端并分别与所述齿条441啮合的齿轮443、一设置于该驱动滑座41并用于转动该传动杆442的减速机444，及一与该减速机444连接并用于驱动该减速机444的驱动马达445，所述齿条441设置于该机架200顶部，并位于所述导轨10外侧，且在第三方向z的高度上高于所述导轨10在第三方向z的高度。

如图5、6、7所示，所述布幕31的其中一者设置于该驱动滑座41与邻近于该驱动滑座41的其中一滑动单元20的横杆23之间，其余布幕31的每一者设置于任两相邻的滑动单元20的横杆23之间，当该驱动马达445经由该减速机444、该传动杆442驱动所述齿轮443，使所述齿轮443沿着所述齿条441移动时，该驱动滑座41即可拉动所述布幕31，使所述布幕31展开(见图6)或收合(见图7)。

经由以上的说明，可再将本实用新型的优点归纳如下：

相较于现有技术，如图4、5所示，本实用新型利用该第一滑块211在该第三方向z上的高度高于该第二滑块221在该第三方向z上的高度的设计与该第三滑块421在该第三方向z上的高度高于该第四滑块431在该第三方向z上的高度的设计，可使连接于该第一滑块211、第二滑块221之间的横杆23从该其中一导轨10朝该另一导轨10呈倾斜设置，及并使连接于所述第三滑块421、第四滑块431之间的驱动滑座41呈相同的倾斜设置，而使吊挂于所述滑动单元20的横杆23与该驱动滑座41之间的遮蔽单元30的布幕31，产生左低、右高的倾斜度，如此，即可使在加工时喷附在所述布幕31内侧面上的切削液与金属屑，先沿着所述布幕31朝左下方滑动至集中于所述布幕31的左端，然后再朝下滴落或掉落，而不会直接落在下方的该工具机(图未示)上、工件(图未示)上或工人身上，避免使用上的不便。

综上所述，本实用新型的倾斜天棚式护盖，可避免加工时喷附在布幕内侧面上的切削液与金属屑，直接朝下滴落或掉落，提升使用上的方便性，所以确实能达成本实用新型的目的。