一种床具金属件生产用切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割装置领域，更具体地说，涉及一种床具金属件生产用切割装置。

背景技术：

床具是日常生活中经常用到设施，其中存在一些金属件，这些金属件在生产时需要用到切割装置对其进行切割。

对比cn201721407979.x一种方便调节切割位置的电气工程用砂轮切割机，包括底板，所述底板的顶端外壁通过螺栓固定有控制箱，所述控制箱顶端外壁开有两个圆孔，且两个圆孔内壁均插接有控速按钮，控制箱一侧内壁通过螺栓固定有变频器和控制器，变频器、控速按钮、砂轮电机和启动按钮均通过导线与控制器连接，控制器的型号为data-7311。

但是，现有的床具金属件生产用切割装置在使用时存在一些缺陷：1、连接电机的导线过长容易缠绕到支架，影响工作人员的使用；2、加工后的金属件温度较高，不便于收取，也不方便对其进行冷却。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种床具金属件生产用切割装置，它可以实现将连接电机的过长导线缠绕起来，避免其缠绕到支架影响使用，并能对加工后温度较高的金属件进行清洗冷却与晾干，从而便于后续收取。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种床具金属件生产用切割装置，包括支撑架，所述支撑架的一侧外表面固定连接有控制箱，且控制箱内部固定连接有变频器与控制器，所述支撑架的上端外表面固定连接有工作台，且支撑架的上端外表面一侧固定连接有支架，所述支架的上端外表面一侧固定连接有电机，且支架的上端外表面另一侧转动连接有切割片，所述支架后端一侧设有护罩并且通过螺母与护罩进行紧固连接，所述支架的一端固定连接有把手，所述电机的上端固定连接有接线盒，且电机与切割片通过皮带传动连接，所述支撑架内表面下端焊接有后处理箱，且后处理箱的上端外表面开设有矩形槽，所述矩形槽中间位置焊接有隔离板，且隔离板将矩形槽分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板，且晾干板的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔，所述后处理箱的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口，两个所述出水口分别与两个内腔连通，所述控制箱的后端外表面上端位置设置有绕线筒，且绕线筒内部贯穿设置有轴杆，所述轴杆的下端与控制箱之间固定连接有连杆，所述绕线筒的外表面下端固定连接有竖杆。

进一步的，两个所述出水口内部均插接有可活动的橡胶塞子，橡胶塞子与出水口之间过盈接触。

进一步的，所述轴杆与绕线筒之间套接有耐磨套，且轴杆与绕线筒可相对转动。

进一步的，所述连杆的数量为三个，且其以轴杆为圆心呈圆心等距离分布。

进一步的，所述绕线筒的水平截面直径从上下两端向中间逐渐减小，且其上端截面直径小于其下端截面直径。

进一步的，所述绕线筒的一侧位于控制箱的后端外表面位置设置有进线孔，且控制箱的下端外表面设置有出线孔。

进一步的，所述控制箱的一侧外表面设置有启动按钮与控速按钮，且启动按钮、控速按钮、接线盒、变频器均通过导线与控制器连接，所述接线盒的连接导线缠绕在绕线筒上后通过进线孔进入控制箱。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)、通过设置的绕线筒能够将连接电机的过长导线缠绕起来，避免其缠绕到支架影响使用；使用时，将连接电机接线盒的导线绕在绕线筒上，直到多余过长的导线缠绕在绕线筒上，竖杆能够避免导线脱落，同时，使用者也可根据实际情况转动绕线筒调节其与接线盒之间导线的松紧度，转动过程中，耐磨套增加了绕线筒与轴杆之间转动的阻力，避免绕线筒在无外力作用下进行转动。

(2)、通过设置的后处理箱能对加工后温度较高的金属件进行清洗冷却与晾干，从而便于后续收取；加工结束后，使用工具将金属件放入盛有清水的左侧内腔中进行清洗冷却，然后再用工具将其取出放入右侧内腔的晾干板上进行晾干，金属件滴落的水通过通孔进入右侧内腔下端，清洗冷却并晾干后的金属件便于使用者进行收取，一段时间后，拔出橡胶塞子，将两个内腔中的水放出即可。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一侧视图；

图3为本实用新型的绕线筒结构视图；

图4为本实用新型的后处理箱结构视图。

图中标号说明：

1、支撑架；2、后处理箱；21、矩形槽；22、隔离板；23、晾干板；24、通孔；25、出水口；3、控制箱；4、工作台；5、支架；6、电机；7、切割片；8、护罩；9、把手；10、接线盒；11、变频器；12、控制器；13、绕线筒；14、轴杆；15、连杆；16、竖杆；17、耐磨套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1至图4，一种床具金属件生产用切割装置，如图1所示，包括支撑架1，所述支撑架1的一侧外表面固定连接有控制箱3，所述支撑架1的上端外表面固定连接有工作台4，且支撑架1的上端外表面一侧固定连接有支架5，所述支架5的上端外表面一侧固定连接有电机6，且支架5的上端外表面另一侧转动连接有切割片7，所述支架5后端一侧设有护罩8并且通过螺母与护罩8进行紧固连接，所述支架5的一端固定连接有把手9，所述电机6的上端固定连接有接线盒10，且电机6与切割片7通过皮带传动连接，所述支撑架1内表面下端焊接有后处理箱2；

如图4所示，且后处理箱2的上端外表面开设有矩形槽21，所述矩形槽21中间位置焊接有隔离板22，且隔离板22将矩形槽21分为两个内腔，一个内腔的内表面中间位置焊接有晾干板23，且晾干板23的上端外表面开设有若干个均匀分布的通孔24，所述后处理箱2的后端外表面下端两侧位置均开设有出水口25，两个所述出水口25分别与两个内腔连通；两个所述出水口25内部均插接有可活动的橡胶塞子，橡胶塞子与出水口25之间过盈接触；

如图2与图3所示，所述控制箱3的后端外表面上端位置设置有绕线筒13，且控制箱3内部固定连接有变频器11与控制器12，绕线筒13内部贯穿设置有轴杆14，所述轴杆14的下端与控制箱3之间固定连接有连杆15，所述绕线筒13的外表面下端固定连接有竖杆16，所述绕线筒13的一侧位于控制箱3的后端外表面位置设置有进线孔，且控制箱3的下端外表面设置有出线孔，所述控制箱3的一侧外表面设置有启动按钮与控速按钮，且启动按钮、控速按钮、接线盒10、变频器11均通过导线与控制器12连接，所述接线盒10的连接导线缠绕在绕线筒13上后通过进线孔进入控制箱3，所述连杆15的数量为三个，且其以轴杆14为圆心呈圆心等距离分布，所述绕线筒13的水平截面直径从上下两端向中间逐渐减小，且其上端截面直径小于其下端截面直径，所述轴杆14与绕线筒13之间套接有耐磨套17，且轴杆14与绕线筒13可相对转动。

工作原理：该床具金属件生产用切割装置，使用时，首先，将外界电源连接线通过出线孔与控制箱3连接接通电源，在连接电机6接线盒10的导线时，先将其绕在绕线筒13上，直到多余过长的导线缠绕在绕线筒13上，竖杆16能够避免导线脱落，同时，使用者也可根据实际情况转动绕线筒13调节其与接线盒10之间导线的松紧度，转动过程中，耐磨套17增加了绕线筒13与轴杆14之间转动的阻力，避免绕线筒13在无外力作用下进行转动，再将矩形槽21的左侧内腔盛放清水，然后，将需要切割的金属件放在工作台4上，通过启动按钮启动，控制器12控制电机6运行，电机6带动切割片7旋转，使用者按压把手9带动切割片7下移对金属件进行切割，同时，使用者也可通过控速按钮与变频器11调节电机6的转速从而控制切割片7的转速，切割结束后，由于摩擦产热使得金属件温度较高不便收取，因此，使用工具将金属件放入盛有清水的左侧内腔中进行清洗冷却，然后再用工具将其取出放入右侧内腔的晾干板23上进行晾干，金属件滴落的水通过通孔24进入右侧内腔下端，清洗冷却并晾干后的金属件便于使用者进行收取，一段时间后，拔出橡胶塞子，将两个内腔中的水放出即可。

本实用新型所采用的电机6、变频器11、控制器12、控速按钮与启动按钮以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。