一种方管冲孔加工模具的制作方法

本实用新型属于金属件加工模具领域，尤其是涉及一种方管冲孔加工模具。

背景技术：

方管，是方形管材和矩形管材的一种称呼，也就是边长相等和不相等的钢管，是带钢经过工艺处理卷制而成。一般是把带钢经过拆包，平整，卷曲，焊接形成圆管，再由圆管轧制成方形管然后剪切成需要长度。

在方管端部的上边和下边预制孔可以方便方管的使用，目前方管冲孔方式只能在一边冲孔，即通过冲头和冲孔模具配合对方管的一边冲孔，冲孔完成后，将方管翻转180°后，再在另一边重复冲孔，这样的操作非常繁琐，效率低下，而且上下两个孔分别冲，很容易导致两个孔对不准，不便于后期使用。而且，目前由于冲孔时的压力较大，很容易使孔周围的地方出现凹陷，甚至使方管在冲孔的部位发生弯曲。因此，需要有一种冲孔加工模具来解决这一问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种方管冲孔加工模具，以解决冲孔步骤繁琐、冲孔效率低以及冲孔部位方管凹陷和弯曲的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种方管冲孔加工模具，包括冲孔座、支撑内衬和支撑架；

所述冲孔座为长方形结构，冲孔座上设有自左向右贯穿并供方管插入的方管插孔，冲孔座上还设有自上向下贯穿的钻孔，钻孔的中轴线与方管插孔的中轴线相交且相互垂直，方管插孔将钻孔分为位于上方的上孔位和位于下方的下孔位；所述冲孔座上还设有用于固定方管的固定机构；

所述方管插孔内插设有用于支撑方管的支撑内衬，且方管套设在支撑内衬的外部；支撑内衬的两端均伸出方管插孔，且支撑内衬的一端固定连接有起支撑作用的支撑架；所述支撑内衬伸入方管插孔内的部分设有通孔，且通孔正对上孔位和下孔位，以便于钻头能够依次通过上孔位、通孔和下孔位进行钻孔。

进一步，所述固定机构包括第一固定器，所述第一固定器包括手柄、拉杆、挤压板和弹簧；

所述冲孔座的方管插孔的内侧壁上设有圆柱状的容纳槽，容纳槽内设有圆形的挤压板，挤压板上固定连接有拉杆，拉杆的端部穿出容纳槽的底部，且拉杆的端部固定连接有手柄；位于容纳槽内的拉杆上套设有弹簧，弹簧的一端抵在容纳槽的底部，另一端抵在挤压板表面。

进一步，所述第一固定器的个数为2个，且分别位于钻孔的左右两侧。

进一步，所述固定机构还包括与第一固定器结构相同的第二固定器，且第二固定器与第一固定器相对设置。

进一步，所述第二固定器的个数为2个，且分别位于钻孔的左右两侧。

进一步，所述支撑内衬上还设有用于限制方管穿过方管插孔的长度的限位机构。

进一步，所述限位机构为套设在支撑内衬上的固定板，且固定板位于冲孔座和支撑架之间的支撑内衬上；所述支撑内衬上设有用于限制固定板位置的限定组件。

进一步，所述限定组件包括若干个球头柱塞，所述球头柱塞均匀等距安装在支撑内衬上；所述固定板上设有与球头柱塞配合使用的固定槽。

进一步，所述固定板上设有用于卡住方管的卡位。

进一步，所述卡位为设置在固定板上的环形的限位槽，方管的端部插在限位槽内。

相对于现有技术，本实用新型所述的方管冲孔加工模具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的方管冲孔加工模具包括冲孔座、支撑内衬和支撑架，冲孔座上设有供方管穿过的方管插孔以及用于钻孔的上孔位和下孔位，支撑内衬插设在冲孔座的方管插孔内，且方管套设在支撑内衬的外部，支撑内衬上还设有与上孔位和下孔位对应的通孔，当钻孔时，钻头能够依次穿过上孔位、通孔和下孔位进行钻孔。支撑内衬为方管提供了内部支撑，防止方管受到的钻孔压力过大造成孔周围的地方出现凹陷，甚至方管弯曲；冲孔座上设有上孔位和下孔位，能够实现对方管的上边和下边同时冲孔，避免分别冲孔造成对孔不准的现象。

(2)本实用新型所述的冲孔座上还设有用于固定方管的固定机构，固定机构包括第一固定器，还包括与其相对的第二固定器，以便于对方管进行固定，防止方管在冲孔过程中发生移动，而造成冲孔失误。第一固定器和第二固定器均包括手柄、拉杆、挤压板和弹簧，弹簧套在拉杆上，且位于挤压板和容纳槽底之间；在常态下，挤压板在弹簧的弹力作用下伸出容纳槽，当方管插进方管插孔之前，先向外提拉拉杆，将挤压板拉进容纳槽内，再将方管插进方管插孔中，对准上孔位、通孔和下孔位之后，再松开拉杆，使挤压板在弹簧弹力作用下挤压方管，进而实现对方管的固定。

(3)本实用新型所述的支撑内衬上还设有用于限制方管穿过方管插孔的长度的限位机构，进一步固定方管的位置。具体的，限位机构采用球头柱塞，而且球头柱塞设有多个且是等距设置，这样可以便于对方管进行多次冲孔，即，当冲完一组孔后，移动固定板，使其卡在下一个球头柱塞处，并推动方管，使其卡在固定板处，此时进行第二组冲孔操作，以此类推，就可以得到一列等距离的孔。固定板上设有环形限位槽，有利于对方管的固定。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的立体图；

图3为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的剖视图；

图4为本实用新型实施例所述的固定板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例所述的支撑内衬的结构示意图。

附图标记说明：

1-冲孔座；2-方管插孔；3-上孔位；4-下孔位；5-第一固定器；6-第二固定器；7-支撑内衬；8-支撑架；9-球头柱塞；10-固定板；11-方管；12-限位槽；13-固定槽；14-手柄；15-拉杆；16-挤压板；17-弹簧；18-容纳槽；19-通孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例1

图1为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的内部结构示意图；图2为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的立体图；图5为本实用新型实施例所述的支撑内衬的结构示意图。

如图1、图2和图5所示，一种方管冲孔加工模具，包括冲孔座1、支撑内衬7和支撑架8；

冲孔座1和支撑架8可固定在冲孔工作台上；

所述冲孔座1为长方形结构，冲孔座1上设有自左向右贯穿并供方管11插入的方管插孔2，冲孔座1上还设有自上向下贯穿的钻孔，钻孔的中轴线与方管插孔2的中轴线相交且相互垂直，方管插孔2将钻孔分为位于上方的上孔位3和位于下方的下孔位4；所述冲孔座1上还设有用于固定方管11的固定机构；

所述方管插孔2内插设有用于支撑方管11的支撑内衬7，且方管11套设在支撑内衬7的外部；支撑内衬7的两端均伸出方管插孔2，且支撑内衬7的一端固定连接有起支撑作用的支撑架8；所述支撑内衬7伸入方管插孔2内的部分设有通孔19，且通孔19正对上孔位3和下孔位4，以便于钻头能够依次通过上孔位3、通孔19和下孔位4进行钻孔。

本实施例所述的方管冲孔加工模具的工作原理：

方管冲孔加工模具包括冲孔座1、支撑内衬7和支撑架8，冲孔座1上设有供方管11穿过的方管插孔2以及用于钻孔的上孔位3和下孔位4，支撑内衬7插设在冲孔座1的方管插孔2内，且方管11套设在支撑内衬7的外部，支撑内衬7上还设有与上孔位3和下孔位4对应的通孔19。

当钻孔时，钻头能够依次穿过上孔位3、通孔19和下孔位4进行钻孔。支撑内衬7为方管11提供了内部支撑，一方面防止方管11受到的冲孔压力过大造成孔周围的地方出现凹陷，另一方面避免了冲孔压力过大造成方管弯曲。冲孔座1上设有上孔位3和下孔位4，能够实现对方管11的上边和下边同时冲孔，避免分别冲孔造成对孔不准的现象。

实施例2

图3为本实用新型实施例所述的方管冲孔加工模具的剖视图。

在上述实施例的基础上，示例性的，如图3所示，所述固定机构包括第一固定器5，所述第一固定器5包括手柄14、拉杆15、挤压板16和弹簧17；

所述冲孔座1的方管插孔2的内侧壁上设有圆柱状的容纳槽18，容纳槽18内设有圆形的挤压板16，挤压板16上固定连接有拉杆15，拉杆15的端部穿出容纳槽18的底部，且拉杆15的端部固定连接有手柄14；位于容纳槽18内的拉杆15上套设有弹簧17，弹簧17的一端抵在容纳槽18的底部，另一端抵在挤压板16表面。

具体的，所述第一固定器5的个数为2个，且分别位于钻孔的左右两侧。

示例性的，所述固定机构还包括与第一固定器5结构相同的第二固定器6，且第二固定器6与第一固定器5相对设置。

具体的，所述第二固定器6的个数为2个，且分别位于钻孔的左右两侧。

本实施例所述的方管冲孔加工模具的工作原理：

冲孔座1上还设有用于固定方管的固定机构，固定机构包括第一固定器5，还可包括与第一固定器5相对的第二固定器6，以便于对方管11进行固定，防止方管11在冲孔过程中发生移动，而造成冲孔失误。

第一固定器5和第二固定器6均包括手柄14、拉杆15、挤压板16和弹簧17，弹簧17套在拉杆15上，且位于挤压板16和容纳槽18底之间。

在不工作状态下，挤压板16在弹簧17的弹力作用下伸出容纳槽18，当方管11插进方管插孔2之前，先向外提拉拉杆15，将挤压板16拉进容纳槽18内，再将方管11插进方管插孔2中；对准上孔位3、通孔19和下孔位4之后，再松开拉杆15，使挤压板16在弹簧17弹力作用下挤压方管11，进而实现对方管11的固定。

实施例3

图4为本实用新型实施例所述的固定板的结构示意图。

在上述实施例的基础上，示例性的，所述支撑内衬7上还设有用于限制方管穿过方管插孔2的长度的限位机构。

具体的，如图1和图4所示，所述限位机构为套设在支撑内衬7上的固定板10，且固定板10位于冲孔座1和支撑架8之间的支撑内衬7上；所述支撑内衬7上设有用于限制固定板10位置的限定组件。

具体的，所述限定组件包括若干个球头柱塞9，所述球头柱塞9均匀等距安装在支撑内衬7上；所述固定板10上设有与球头柱塞9配合使用的固定槽13。

具体的，所述固定板10上设有用于卡住方管11的卡位。

更具体的，所述卡位为设置在固定板10上的环形的限位槽12，方管11的端部插在限位槽12内。

本实施例所述的方管冲孔加工模具的工作原理：

支撑内衬7上还设有用于限制方管11穿过方管插孔2的长度的限位机构，可进一步固定方管的位置。

具体的，限位机构采用球头柱塞9，而且球头柱塞9设有多个且是等距设置，这样可以便于对方管11进行多次冲孔，即，当冲完一组孔后，移动固定板10，使其卡在下一个球头柱塞9处，并推动方管11，使其卡在固定板10处，此时进行第二组冲孔操作，以此类推，就可以得到一列等距离的孔。

固定板10上设有环形限位槽12，将方管11插在限位槽12中有利于对方管11的固定。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。