一种新型组装护栏加工用焊接装置的制作方法

本实用新型属于护栏加工焊接技术领域，具体涉及一种新型组装护栏加工用焊接装置。

背景技术：

护栏即“防护栏”。护栏主要用于住宅、公路、商业区、公共场所等场合中对人身安全及设备设施的保护与防护。护栏在我们生活中处处可见。

钢铁护栏在组装过程中需要将两根较短的钢管焊接在一起，而焊接过程中需要先将钢管的焊接端对齐，然后保持钢管不动再进行焊接，现有技术中工人主要将钢管放在焊接台上，并用手压着焊接端对齐的位置进行焊接，钢管容易发生滚动和歪斜，导致焊接品质较低，且工作人员需要长时间的弯腰进行焊接，对工作人员的健康会产生危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型组装护栏加工用焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括装置底座，所述装置底座的顶端设有两个高度调节箱，其中一个高度调节箱与装置底座滑动连接，另一个高度调节箱与装置底座固定连接，装置底座的顶端固定连接有安装架，安装架上固定安装有伺服气缸，伺服气缸的输出轴与滑动安装在装置底座上的高度调节箱固定连接，高度调节箱的顶端内壁与底端内壁之间均转动安装有第一螺纹杆，第一螺纹杆的外侧螺纹安装有水平设置的升降板，升降板的顶端固定连接有两根竖直设置的升降杆，高度调节箱的顶端均开设有滑动孔，升降杆的顶端通过滑动孔延伸至高度调节箱的外部，且升降杆的顶端固定连接有夹紧箱，第一螺纹杆的外侧靠近底端位置固定安装有第一锥齿轮，高度调节箱上转动安装有水平设置的安装杆，安装杆的一端延伸至高度调节箱内且固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合，夹紧箱内转动安装有水平设置的第二螺纹杆，第二螺纹杆为双向螺纹杆，且第二螺纹杆的外侧螺纹安装有两个移动块，移动块滑动安装在夹紧箱的内部，夹紧箱的顶端开设有矩形开口，移动块的顶端通过矩形开口延伸至夹紧箱的外部且固定连接有夹紧件。

优选的，所述夹紧箱内固定连接有水平设置的导向杆，导向杆与第二螺纹杆相平行，且导向杆通过导向孔贯穿两个移动块。

优选的，两个所述夹紧件相互靠近的一侧均开设有夹紧槽，夹紧槽内固定连接有橡胶垫。

优选的，所述安装杆的一端延伸至高度调节箱的外部且固定连接有第一转动把手，第二螺纹杆的一端延伸至夹紧箱的外部且固定连接有第二转动把手。

优选的，所述装置底座的顶端固定连接有导轨，导轨上滑动安装有滑块，滑块的顶端与高度调节箱固定连接。

优选的，所述高度调节箱的两侧内壁上均开设有竖直设置的滑动槽，升降板靠近滑动槽的两侧均转动安装有滚轮，滚轮延伸至滑动槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过控制伺服气缸伸长和缩短能够调节两个高度调节箱之间的间距，从而能够根据待焊接的钢管的长度进行调节，将钢管放在两个夹紧件之间，转动第二螺纹杆带动两个夹紧件相互靠近将两根钢管夹住，使得焊接的一头对齐,操作简单方便，焊接的过程中钢管不会发生歪斜和移动，焊接效果更好；

2.通过第一转动把手转动安装杆时，由于第二锥齿轮与第一锥齿轮的啮合能够带动第一螺纹杆转动，由于第一螺纹杆与升降板螺纹连接，从而能够带动升降板升降，进而能够调整钢管的高度，工作人员可将钢管调整至自己感觉最舒适的位置进行焊接，工作人员无需长时间的弯腰进行焊接，使得工作人员工作更加舒适。

本实用新型结构巧妙，使用方便，操作简单方便，焊接的过程中钢管不会发生歪斜和移动，焊接效果更好，工作人员无需长时间的弯腰进行焊接，使得工作人员工作更加舒适。

附图说明

图1为本实用新型的高度调节箱侧视角剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的夹紧箱侧视角剖视图。

图中：1、装置底座；2、高度调节箱；3、第二转动把手；4、安装架；5、伺服气缸；6、橡胶垫；7、滑块；8、导轨；9、第一螺纹杆；10、升降板；11、升降杆；12、夹紧箱；13、第一锥齿轮；14、安装杆；15、第二锥齿轮；16、第一转动把手；17、滚轮；18、滑动槽；19、第二螺纹杆；20、导向杆；21、移动块；22、夹紧件。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型组装护栏加工用焊接装置技术方案：包括装置底座1，装置底座1的顶端设有两个高度调节箱2，其中一个高度调节箱2与装置底座1滑动连接，另一个高度调节箱2与装置底座1固定连接，装置底座1的顶端固定连接有安装架4，安装架4上固定安装有伺服气缸5，伺服气缸5的输出轴与滑动安装在装置底座1上的高度调节箱2固定连接，高度调节箱2的顶端内壁与底端内壁之间均转动安装有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的外侧螺纹安装有水平设置的升降板10，升降板10的顶端固定连接有两根竖直设置的升降杆11，高度调节箱2的顶端均开设有滑动孔，升降杆11的顶端通过滑动孔延伸至高度调节箱2的外部，且升降杆11的顶端固定连接有夹紧箱12，第一螺纹杆9的外侧靠近底端位置固定安装有第一锥齿轮13，高度调节箱2上转动安装有水平设置的安装杆14，安装杆14的一端延伸至高度调节箱2内且固定连接有第二锥齿轮15，第二锥齿轮15与第一锥齿轮13相啮合，夹紧箱12内转动安装有水平设置的第二螺纹杆19，第二螺纹杆19为双向螺纹杆，且第二螺纹杆19的外侧螺纹安装有两个移动块21，移动块21滑动安装在夹紧箱12的内部，夹紧箱12的顶端开设有矩形开口，移动块21的顶端通过矩形开口延伸至夹紧箱12的外部且固定连接有夹紧件22。

其中，夹紧箱12内固定连接有水平设置的导向杆20，导向杆20与第二螺纹杆19相平行，且导向杆20通过导向孔贯穿两个移动块21，导向杆20起到对移动块21水平移动的导向作用，当第二螺纹杆19转动时能够带动两个移动块21相互远离和靠近。

其中，两个夹紧件22相互靠近的一侧均开设有夹紧槽，夹紧槽内固定连接有橡胶垫6，需要焊接的钢管通过两个夹紧件22夹紧固定，橡胶垫6能够起到增大摩擦的效果，使得钢管能够更加稳定的被夹紧。

其中，安装杆14的一端延伸至高度调节箱2的外部且固定连接有第一转动把手16，第二螺纹杆19的一端延伸至夹紧箱12的外部且固定连接有第二转动把手3，通过第一转动把手16和第二转动把手3能够省力的转动安装杆14和第二螺纹杆19。

其中，装置底座1的顶端固定连接有导轨8，导轨8上滑动安装有滑块7，滑块7的顶端与高度调节箱2固定连接，滑块7与导轨8的配合起到对高度调节箱2水平移动的导向作用。

其中，高度调节箱2的两侧内壁上均开设有竖直设置的滑动槽18，升降板10靠近滑动槽18的两侧均转动安装有滚轮17，滚轮17延伸至滑动槽18内，滚轮17在滑动槽18内滚动，使得升降板10升降移动时更加稳定。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制伺服气缸5伸长和缩短能够调节两个高度调节箱2之间的间距，从而能够根据待焊接的钢管的长度进行调节，将钢管放在两个夹紧件22之间，转动第二螺纹杆19带动两个夹紧件22相互靠近将两根钢管夹住，使得焊接的一头对齐，工作人员即可将对其位置焊接在一起，通过第一转动把手16转动安装杆14时，由于第二锥齿轮15与第一锥齿轮13的啮合能够带动第一螺纹杆9转动，由于第一螺纹杆9与升降板10螺纹连接，从而能够带动升降板10升降，进而能够调整钢管的高度，工作人员可将钢管调整至自己感觉最舒适的位置进行焊接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。