一种降噪节能的高速剪板机的制作方法

【技术领域】

本实用新型涉及金属板材加工技术领域，具体涉及一种降噪的高速剪板机。

背景技术：

剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。

但是目前大部分剪板机噪音较大，且容易产生毛刺，增加刀片损耗的同时影响了产品的切割质量。针对上述问题，在原有金属板材切割机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种降噪节能的高速剪板机，解决了现有的剪板机噪音较大，功效低，且容易产生毛刺，增加刀片损耗的同时影响了产品的切割质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种降噪节能的高速剪板机，包括支架和连接套，所述支架的中部设置有偏心升降台，且偏心升降台的右端通过滑块和轨道与支架相互连接，同时滑块的内部通过通孔与立柱相互连接，所述立柱的外围上端设置有支撑弹簧，且立柱的外围上下两端均设置有滚珠，所述偏心升降台的左端通过连接块和连接槽与支架相互连接，且连接块的内部通过活动槽与活动柱相互连接，同时活动柱的下端设置有拉伸弹簧，所述连接块的下侧设置有凸轮，且凸轮的中部通过转轴与限位块相互连接，同时限位块的外围通过导轮与限位槽相互连接，所述连接套固定在转轴的左端，且连接套的左端通过卡槽与卡块相互连接，同时卡块的左端连接有电机，所述支架的上端通过支撑架与切刀相互连接。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述滑块通过滑槽与支架构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述滑块通过通孔和滚珠与滑槽构成滑动机构，且滚珠关于通孔的水平轴线对称分布有两个。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述滑块通过支撑弹簧和滑槽与立柱构成伸缩机构，且支撑弹簧的初始长度等于滑槽的深度。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述活动柱通过拉伸弹簧与活动槽构成伸缩机构，且拉伸弹簧的初始长度等于活动槽的深度。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述转轴通过限位块和导轮与限位槽转动连接，且导轮在限位槽的内部外端均匀分布。

本实用新型中的一种降噪节能的高速剪板机进一步设置为：所述连接套的内表面和卡块的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

该降噪节能的高速剪板机，滑块与支架的滑动机构便于对偏心升降台的上下移动进行稳定，避免偏心升降台上下移动过程中的倾斜，提高装置的切割质量，滑块与滑槽的滑动机构便于减少滑块与支架的摩擦，增加偏心升降台移动的平滑性，滑块与立柱的伸缩机构便于对偏心升降台进行下压，为偏心升降台的高度复位提供便利，活动柱与活动槽的伸缩机构可以对偏心升降台的左端的下压提供帮助，提高偏心升降台下降的速度，转轴与限位槽的转动连接便于增加凸轮旋转的稳定性，避免凸轮的左右倾斜，连接套和卡块的啮合连接便于增加二者连接的紧密性，同时增加电机的驱动效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的侧面结构示意图；

图3是本实用新型的图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型的图1中b处放大结构示意图。

图中：1、支架，2、偏心升降台，3、滑块，4、滑槽，5、立柱，6、通孔，7、支撑弹簧，8、滚珠，9、连接块，10、连接槽，11、活动槽，12、活动柱，13、拉伸弹簧，14、凸轮，15、转轴，16、限位块，17、限位槽，18、导轮，19、连接套，20、卡槽，21、卡块，22、电机，23、切刀，24、支撑架。

【具体实施方式】

下面通过具体实施例对本实用新型所述的一种降噪的高速剪板机作进一步的详细描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种降噪的高速剪板机，包括支架1、偏心升降台2、滑块3、滑槽4、立柱5、通孔6、支撑弹簧7、滚珠8、连接块9、连接槽10、活动槽11、活动柱12、拉伸弹簧13、凸轮14、转轴15、限位块16、限位槽17、导轮18、连接套19、卡槽20、卡块21、电机22、切刀23和支撑架24，支架1的中部设置有偏心升降台2，且偏心升降台2的右端通过滑块3和滑槽4与支架1相互连接，同时滑块3的内部通过通孔6与立柱5相互连接，立柱5的外围上端设置有支撑弹簧7，且立柱5的外围上下两端均设置有滚珠8，偏心升降台2的左端通过连接块9和连接槽10与支架1相互连接，且连接块9的内部通过活动槽11与活动柱12相互连接，同时活动柱12的下端设置有拉伸弹簧13，连接块9的下侧设置有凸轮14，且凸轮14的中部通过转轴15与限位块16相互连接，同时限位块16的外围通过导轮18与限位槽17相互连接，连接套19固定在转轴15的左端，且连接套19的左端通过卡槽20与卡块21相互连接，同时卡块21的左端连接有电机22，支架1的上端通过支撑架24与切刀23相互连接；

滑块3通过滑槽4与支架1构成滑动机构，且该滑动机构的滑动方向为上下滑动，滑块3与支架1的滑动机构便于对偏心升降台2的上下移动进行稳定，避免偏心升降台2上下移动过程中的倾斜，提高装置的切割质量；

滑块3通过通孔6和滚珠8与滑槽4构成滑动机构，且滚珠8关于通孔6的水平轴线对称分布有两个，滑块3与滑槽4的滑动机构便于减少滑块3与支架1的摩擦，增加偏心升降台2移动的平滑性；

滑块3通过支撑弹簧7和滑槽4与立柱5构成伸缩机构，且支撑弹簧7的初始长度等于滑槽4的深度，滑块3与立柱5的伸缩机构便于对偏心升降台2进行下压，为偏心升降台2的高度复位提供便利；

活动柱12通过拉伸弹簧13与活动槽11构成伸缩机构，且拉伸弹簧13的初始长度等于活动槽11的深度，活动柱12与活动槽11的伸缩机构可以对偏心升降台2的左端的下压提供帮助，提高偏心升降台2下降的速度；

转轴15通过限位块16和导轮18与限位槽17转动连接，且导轮18在限位槽17的内部外端均匀分布，转轴15与限位槽17的转动连接便于增加凸轮14旋转的稳定性，避免凸轮14的左右倾斜；

连接套19的内表面和卡块21的外表面均呈锯齿状结构，且二者啮合连接，连接套19和卡块21的啮合连接便于增加二者连接的紧密性，同时增加电机22的驱动效率。

本实用新型的工作原理是：使用时，首先将板材放置于偏心升降台2的上表面，并且向支架1的后端推动，使板材处于切刀23的下端，接着使用者只需开启电机22，使电机22带动卡块21进行顺时针转动，同时卡块21通过卡槽20的啮合连接带动连接套19进行顺时针转动，并且连接套19带动转轴15进行转动，使转轴15带动凸轮14进行旋转，使凸轮14的长边推动连接块9向连接槽10的上端移动，使偏心升降台2形成一次向上的运动，配合切刀23对板材进行一次切割；

请参阅图1和图3，限位块16在限位槽17内部的转动带动导轮18进行旋转，导轮18可以增加限位块16旋转时的稳定性，同时避免限位块16在限位槽17内部的倾斜，使转轴15保持水平，当连接块9向连接槽10的上端移动时，活动柱12向活动槽11的内部下端移动，同时使拉伸弹簧13处于压缩状态，使拉伸弹簧13对活动柱12产生向下的推力，增加偏心升降台2下降的速率；

请参阅图1和图4，当偏心升降台2向上移动时，带动滑块3向滑槽4的上端移动，使支撑弹簧7处于压缩状态，并且滚珠8的设置可以减少滑块3与立柱5的摩擦，从而减小了电机22的工作负荷，并且处于压缩状态的支撑弹簧7便于对滑块3进行下压，进一步增加滑块3的下降速率，从而增加偏心升降台2的升降速率，提高装置的切割效率，切刀23的倾斜分布便于对板材进行向右的切割，避免毛刺的产生，这就是该降噪的高速剪板机的工作原理，同时本说明书中未作详细描述的内容，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。