攻丝设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及攻丝设备。

背景技术：

攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床，它是应用最广泛的一种内螺纹加工机床。按国家机械行业标准，攻丝机包括台式攻丝机、立式攻丝机、卧式攻丝机和折臂攻丝机等。攻丝机以它轻便、灵活、高效以及具有其它类似设备无法取代的优点，而广泛应用。

但是，现有攻丝设备中，攻丝头高速转动进行攻丝作业，攻丝头温度升高，容易造成攻丝头的损耗；而且，驱动攻丝头转动的装置在运行过程中也会产生大量热量，若无法进行散热处理，会影响装置的正常运行。

技术实现要素：

（一）实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出攻丝设备，能对攻丝头进行喷水散热，并能对第二驱动装置进行风冷散热，保证设备正常运行。

（二）技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供了攻丝设备，包括安装箱、安装台、安装架、第一驱动装置、安装板、第二驱动装置、齿轮箱、攻丝头、夹具、滤网、水箱、导屑板、水泵、进水管、出水管、风机、出风管、进风管、进风斗和集屑盒；

安装架、安装台和安装箱由上至下依次连接；安装台上设置有第二通孔；安装箱上设置有第一通孔；第一驱动装置设置在安装架上，且与安装板传动连接；安装板底部设置有支架；第二驱动装置和齿轮箱均设置在安装板上；第二驱动装置通过齿轮箱与攻丝头传动连接；夹具设置在安装台上；滤网和导屑板均设置在水箱内表面上，且沿远离滤网与水箱连接处由上至下逐渐倾斜；滤网位于第一通孔下方；水箱设置在安装箱内部，水箱上设置有进风孔和出风孔；进风孔和出风孔分别位于导屑板横向两端；水泵和风机均设置在安装箱内表面上；水泵上设置有进水端和出水端，进水端通过进水管与水箱连通，出水端通过出水管与喷头连通；出水管设置在支架上；喷头喷向攻丝头；风机上设置有进风端和出风端，进风端通过进风管与进风斗连通，出风端通过出风管吹向进风孔；进风斗朝向第二驱动装置；集屑盒设置在安装箱内，且位于出风孔一侧。

优选的，导屑板包括引导板和储屑板；引导板远离滤网一端与储屑板连接；储屑板上设置有凹槽；凹槽开口朝向上方。

优选的，安装板上并排设置有多个第二导向杆；第二导向杆与安装架滑动连接，第二导向杆顶部设置有第二限位环。

优选的，夹具包括第一安装台、固定台、移动台、第二安装台、凸台、螺杆、把手、第一导向杆和第一限位环；第一安装台、固定台、移动台和第二安装台沿纵向并排设置；固定台设置在第一安装台上；凸台设置在移动台上；螺杆贯穿第二安装台，且与第二安装台螺纹连接，螺杆一端与凸台转动连接，另一端与把手连接；第一导向杆与螺杆并排设置，第一导向杆设置在移动台上，并与第二安装台滑动连接；第一限位环设置在第一导向杆远离移动台一端。

优选的，第二安装台上设置有缓冲垫；缓冲垫位于第二安装台和凸台之间。

优选的，安装箱底部设置有多个脚杯。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：工人将工件放置在夹具上，通过第一驱动装置驱动安装板向下移动，并通过第二驱动装置驱动攻丝头转动，以进行工件的攻丝作业。工件攻丝过程中，水泵从水箱内抽水，并将水从喷头喷向攻丝头，以对攻丝头进行喷水散热，且能喷除攻丝过程中产生的碎屑，并将碎屑从第二通孔和第一通孔喷入水箱内，碎屑被滤网截留，并沿滤网滑落至导屑板上，水穿过滤网并被收集在水箱内。风机通过进风斗和进风管抽风，在第二驱动装置处制造空气负压，使第二驱动装置附近空气被抽入风机，加速流动的空气对第二驱动装置进行风冷散热，空气被风机通过出风管吹向进风孔，将导屑板上的碎屑从出风孔吹出至集屑盒内，以便于集中处理碎屑。本实用新型能对攻丝头进行喷水散热，并能对第二驱动装置进行风冷散热，保证设备正常运行。

附图说明

图1为本实用新型提出的攻丝设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的攻丝设备中滤网、水箱和导屑板的侧视结构剖视图。

图3为本实用新型提出的攻丝设备中夹具的结构示意图。

附图标记：1、安装箱；101、第一通孔；2、安装台；201、第二通孔；3、安装架；4、第一驱动装置；5、安装板；51、支架；6、第二驱动装置；7、齿轮箱；8、攻丝头；9、夹具；91、第一安装台；92、固定台；93、移动台；94、第二安装台；95、凸台；96、螺杆；97、把手；98、第一导向杆；99、第一限位环；10、滤网；11、水箱；111、进风孔；112、出风孔；12、导屑板；13、水泵；131、进水管；132、出水管；133、喷头；14、风机；141、出风管；142、进风管；143、进风斗；144、集屑盒；15、缓冲垫；16、第二导向杆；17、第二限位环；18、脚杯。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的攻丝设备，包括安装箱1、安装台2、安装架3、第一驱动装置4、安装板5、第二驱动装置6、齿轮箱7、攻丝头8、夹具9、滤网10、水箱11、导屑板12、水泵13、进水管131、出水管132、风机14、出风管141、进风管142、进风斗143和集屑盒144；

安装架3、安装台2和安装箱1由上至下依次连接；安装台2上设置有第二通孔201；安装箱1上设置有第一通孔101；第一驱动装置4设置在安装架3上，且与安装板5传动连接；安装板5底部设置有支架51；第二驱动装置6和齿轮箱7均设置在安装板5上；第二驱动装置6通过齿轮箱7与攻丝头8传动连接；夹具9设置在安装台2上；滤网10和导屑板12均设置在水箱11内表面上，且沿远离滤网10与水箱11连接处由上至下逐渐倾斜；滤网10位于第一通孔101下方；水箱11设置在安装箱1内部，水箱11上设置有进风孔111和出风孔112；进风孔111和出风孔112分别位于导屑板12横向两端；水泵13和风机14均设置在安装箱1内表面上；水泵13上设置有进水端和出水端，进水端通过进水管131与水箱11连通，出水端通过出水管132与喷头133连通；出水管132设置在支架51上；喷头133喷向攻丝头8；风机14上设置有进风端和出风端，进风端通过进风管142与进风斗143连通，出风端通过出风管141吹向进风孔111；进风斗143朝向第二驱动装置6；集屑盒144设置在安装箱1内，且位于出风孔112一侧。

本实用新型中，工人将工件放置在夹具9上，通过第一驱动装置4驱动安装板5向下移动，并通过第二驱动装置6驱动攻丝头8转动，以进行工件的攻丝作业。工件攻丝过程中，水泵13从水箱11内抽水，并将水从喷头133喷向攻丝头8，以对攻丝头8进行喷水散热，且能喷除攻丝过程中产生的碎屑，并将碎屑从第二通孔201和第一通孔101喷入水箱11内，碎屑被滤网10截留，并沿滤网10滑落至导屑板12上，水穿过滤网10并被收集在水箱11内。风机14通过进风斗143和进风管142抽风，在第二驱动装置6处制造空气负压，使第二驱动装置6附近空气被抽入风机14，加速流动的空气对第二驱动装置6进行风冷散热，空气被风机14通过出风管141吹向进风孔111，将导屑板12上的碎屑从出风孔112吹出至集屑盒144内，以便于集中处理碎屑。本实用新型能对攻丝头8进行喷水散热，并能对第二驱动装置6进行风冷散热，保证设备正常运行。

在一个可选的实施例中，导屑板12包括引导板和储屑板；引导板远离滤网10一端与储屑板连接；储屑板上设置有凹槽；凹槽开口朝向上方。

需要说明的是，攻丝产生的碎屑从引导板滑落至储屑板上的凹槽内，碎屑更集中，风机14通过出风管141向进风孔111吹风，将碎屑从出风孔112吹出的过程更加顺畅。

在一个可选的实施例中，安装板5上并排设置有多个第二导向杆16；第二导向杆16与安装架3滑动连接，第二导向杆16顶部设置有第二限位环17。

需要说明的是，第二导向杆16提高了安装板5沿竖直方向移动的稳定性。

在一个可选的实施例中，夹具9包括第一安装台91、固定台92、移动台93、第二安装台94、凸台95、螺杆96、把手97、第一导向杆98和第一限位环99；第一安装台91、固定台92、移动台93和第二安装台94沿纵向并排设置；固定台92设置在第一安装台91上；凸台95设置在移动台93上；螺杆96贯穿第二安装台94，且与第二安装台94螺纹连接，螺杆96一端与凸台95转动连接，另一端与把手97连接；第一导向杆98与螺杆96并排设置，第一导向杆98设置在移动台93上，并与第二安装台94滑动连接；第一限位环99设置在第一导向杆98远离移动台93一端。

需要说明的是，工人旋转把手97，螺杆96在第二安装台94上移动，推动凸台95沿远离第二安装台94方向移动，移动台93随凸台95移动，移动台93将工件压紧在固定台92上；第一导向杆98用于对移动台93的移动方向进行导向。

在一个可选的实施例中，第二安装台94上设置有缓冲垫15；缓冲垫15位于第二安装台94和凸台95之间。

需要说明的是，当凸台95向第二安装台94方向移动时，缓冲垫15能防止凸台95与第二安装台94发生撞击，从而降低设备使用的噪音和零件的损耗。

在一个可选的实施例中，安装箱1底部设置有多个脚杯18。

需要说明的是，通过设置脚杯18，使设备便于移动和固定，提高了设备使用的灵活性。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。