一种摩擦片的热压模具的制作方法

本实用新型涉及摩擦片技术领域，尤其涉及摩擦片的热压模具技术领域。

背景技术：

目前国内汽车销量越来越多，对汽车的制造水平及效率提出了很高的要求，而刹车用的摩擦片在加工时需要进行热压，因此急需一种摩擦片的热压模具。

例如中国专利“cn206633299u”公开了一种一模多腔一腔多件的摩擦片热压模具，包括底座、凸模、凹模、限位板和上模板，所述凸模用销钉定位并用螺钉固定在底座上，所述凸模的上表面上设有用于定位嵌件的定位孔，所述定位孔和嵌件的小螺钉大小一样，所述凹模位于凸模上方，所述凹模与凸模配合形成2个以上成型腔，所述限位板固定在凹模上表面，所述上模板位于凹模上方并与限位板配合。该技术方案存在以下缺点：摩擦片多为圆弧形，多个型腔造成取料不方便。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的摩擦片多为圆弧形，多个型腔造成取料不方便的问题，本实用新型提供了一种摩擦片的热压模具。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种摩擦片的热压模具，包括上模、模腔体和下模，所述上模固定在压机上，并位于模腔体正上方，所述模腔体通过导柱导套滑动设置在下模上方，所述模腔体内设置有模芯，所述下模上设置有抽板，上模推动模芯下移，将摩擦材料压在模芯与抽板之间成型，从前后抽出抽板以取出摩擦片。

在此基础上，所述模腔体还包括左右对称的2个侧板、前隔板、后隔板和侧导条，所述前隔板和后隔板垂直设置在2个侧板之间，并与侧板固定连接，形成一个成型腔，成型腔内设置有2个左右对称的侧导条，所述侧导条与侧板固定连接，2个侧导条之间设置有模芯。

在此基础上，所述模腔体还包括中隔板，所述中隔板设置在前隔板和后隔板之间，将模腔体分割成前后两个成型腔。

在此基础上，所述前隔板、中隔板和后隔板的下端结构相同，且均为拱形结构。

在此基础上，所述下模还包括垫板和下固定板，所述下固定板上方开有凹槽，所述垫板固定设置在凹槽内，所述抽板滑动设置在垫板上方。

在此基础上，所述垫板截面为半圆形，所述抽板截面为月牙形结构，抽板下表面与垫板上表面贴合，抽板上表面与前隔板下端的拱形结构相贴合。

在此基础上，所述上模包括上板和冲头，所述冲头垂于固定在上板下方，冲头插在成型腔内，冲头下表面为拱形且与模芯上表面贴合。

在此基础上，所述模芯截面为月牙形，模芯上表面的左右两端设置有凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在下模上设置抽板，将摩擦材料在抽板上进行热压，取料时，只需要从侧面抽出抽板，摩擦片也被抽出，取料更加方便，不需要人手或机械手伸入上下模之间，提高了安全性能；

本实用新型通过设置中隔板，从而分割出2个成型腔体，一方面尽可能减小了模具的体积，另一方面提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中模腔体的俯视示意图；

图3是本实用新型中上模的俯视示意图；

图4是本实用新型中模芯的结构示意图；

图5是本实用新型中下模的结构示意图；

图中：1、上模，2、模腔体，3、下模，11、上板，12、冲头，21、侧板，22、前隔板，23、中隔板，24、后隔板，25、侧导条，26、模芯，261、凸起，31、下固定板，32、垫板，33、抽板。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图5所示，本实用新型示意性的示出了一种摩擦片的热压模具。

如图1和5所示，本实用新型披露了一种摩擦片的热压模具，包括上模1、模腔体2和下模3，所述上模1固定在压机上，并位于模腔体2正上方，所述模腔体2通过导柱导套滑动设置在下模3上方，所述模腔体2内设置有模芯26，所述下模3上设置有抽板33，上模1推动模芯26下移，将摩擦材料压在模芯26与抽板33之间成型，从前后抽出抽板33以取出摩擦片。

作为本实用新型的优选实施方式，所述模腔体2还包括左右对称的2个侧板21、前隔板22、后隔板24和侧导条25，所述前隔板22和后隔板24垂直设置在2个侧板21之间，并与侧板21固定连接，形成一个成型腔，成型腔内设置有2个左右对称的侧导条25，所述侧导条25与侧板21固定连接，2个侧导条25之间设置有模芯26。

作为本实用新型的优选实施方式，所述模腔体2还包括中隔板23，所述中隔板23设置在前隔板22和后隔板24之间，将模腔体2分割成前后两个成型腔。

作为本实用新型的优选实施方式，所述前隔板22、中隔板23和后隔板24的下端结构相同，且均为拱形结构。

作为本实用新型的优选实施方式，所述下模3还包括垫板32和下固定板31，所述下固定板31上方开有凹槽，所述垫板32固定设置在凹槽内，所述抽板33滑动设置在垫板32上方。

作为本实用新型的优选实施方式，所述垫板32截面为半圆形，所述抽板33截面为月牙形结构，抽板33下表面与垫板32上表面贴合，抽板33上表面与前隔板22下端的拱形结构相贴合。

作为本实用新型的优选实施方式，所述上模1包括上板11和冲头12，所述冲头12垂于固定在上板11下方，冲头12插在成型腔内，冲头12下表面为拱形且与模芯26上表面贴合。

作为本实用新型的优选实施方式，所述模芯26截面为月牙形，模芯26上表面的左右两端设置有凸起261，合模时，凸起261与冲头12下端相接触，限制了冲头12与模芯26的接触点，使冲头12在模芯26上方不会发生移动，压力在模芯26上保持均匀，提高了热压效果。

工作时，上模1上的冲头12，压在模芯26上下移，将摩擦材料压在模芯26与抽板33之间加热保压一段时间，随后将上模1和模腔体2上移，然后从前面抽出抽板33，此时再取出抽板33上的摩擦片，取料更加方便快捷。

本实用新型通过在下模3上设置抽板33，将摩擦材料在抽板33上进行热压，取料时，只需要从侧面抽出抽板33，摩擦片也被抽出，取料更加方便，不需要人手或机械手伸入上下模之间，提高了安全性能；

本实用新型通过设置中隔板23，从而分割出2个成型腔体，一方面尽可能减小了模具的体积，另一方面提高了加工效率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

技术特征：

1.一种摩擦片的热压模具，其特征在于：包括上模(1)、模腔体(2)和下模(3)，所述上模(1)固定在压机上，并位于模腔体(2)正上方，所述模腔体(2)通过导柱导套滑动设置在下模(3)上方，所述模腔体(2)内设置有模芯(26)，所述下模(3)上设置有抽板(33)，上模(1)推动模芯(26)下移，将摩擦材料压在模芯(26)与抽板(33)之间成型，从前后抽出抽板(33)以取出摩擦片。

2.根据权利要求1所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述模腔体(2)还包括左右对称的2个侧板(21)、前隔板(22)、后隔板(24)和侧导条(25)，所述前隔板(22)和后隔板(24)垂直设置在2个侧板(21)之间，并与侧板(21)固定连接，形成一个成型腔，成型腔内设置有2个左右对称的侧导条(25)，所述侧导条(25)与侧板(21)固定连接，2个侧导条(25)之间设置有模芯(26)。

3.根据权利要求2所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述模腔体(2)还包括中隔板(23)，所述中隔板(23)设置在前隔板(22)和后隔板(24)之间，将模腔体(2)分割成前后两个成型腔。

4.根据权利要求3所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述前隔板(22)、中隔板(23)和后隔板(24)的下端结构相同，且均为拱形结构。

5.根据权利要求4所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述下模(3)还包括垫板(32)和下固定板(31)，所述下固定板(31)上方开有凹槽，所述垫板(32)固定设置在凹槽内，所述抽板(33)滑动设置在垫板(32)上方。

6.根据权利要求5所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述垫板(32)截面为半圆形，所述抽板(33)截面为月牙形结构，抽板(33)下表面与垫板(32)上表面贴合，抽板(33)上表面与前隔板(22)下端的拱形结构相贴合。

7.根据权利要求6所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述上模(1)包括上板(11)和冲头(12)，所述冲头(12)垂于固定在上板(11)下方，冲头(12)插在成型腔内，冲头(12)下表面为拱形且与模芯(26)上表面贴合。

8.根据权利要求7所述的一种摩擦片的热压模具，其特征在于：所述模芯(26)截面为月牙形，模芯(26)上表面的左右两端设置有凸起(261)。

技术总结
本实用新型提供了一种摩擦片的热压模具，包括上模、模腔体和下模，所述上模固定在压机上，并位于模腔体正上方，所述模腔体通过导柱导套滑动设置在下模上方，所述模腔体内设置有模芯，所述下模上设置有抽板，上模推动模芯下移，将摩擦材料压在模芯与抽板之间成型，从前后抽出抽板以取出摩擦片。本实用新型通过在下模上设置抽板，将摩擦材料在抽板上进行热压，取料时，只需要从侧面抽出抽板，摩擦片也被抽出，取料更加方便，不需要人手或机械手伸入上下模之间，提高了安全性能。

技术研发人员：朱忠平;刘彩云
受保护的技术使用者：句容市宝亚汽车摩擦材料配件有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2021.03.30