一种拉拔装置的制作方法

本实用新型公开了一种拉拔装置，涉及一种拉拔机的模具座。

背景技术：

拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属材料进行拉拔的设备，拉拔机的夹具夹紧金属坯料后对金属坯料施以拉力，使之通过模孔以获得与模孔尺寸、形状相同的制品的塑性成型，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求。拉拔不同的直径的金属材料，需要更换不同的模座，在实际生产中不方便。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中的缺陷，提供一种拉拔装置，提供金属材料制成不同尺寸材料的拉拔需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种拉拔装置，包括模座，第一模具，第二模具和连接件，所述模座包括用于容纳第一模具的第一容纳段，容纳第二模具的第二容纳段，所述第二容纳段设置在模组的中部，所述第二容纳段一侧设置第一容纳段，所述第二容纳段另一侧设置连接段，所述连接段通过螺纹连接有与模具连接的环形连接件，所述环形连接件中部设有入口腔，第一模具中部设有第一成型腔，第二模具中部设有第二成型腔，所述入口腔，第二成型腔，第一成型腔的内径依次减小。

进一步的，所述第一容纳段和第二容纳段之间设置环形阻挡块，所述阻挡块之间设置通孔，所述通孔内径与第二成型腔一致，所述通孔内径大于第一成型腔。

进一步的，所述第一容纳段呈漏斗状，所述第一模具外壁呈漏斗状，所述的第一容纳从开口至环形阻挡块之间的内径逐次减小。

进一步的，所述第二容纳段呈圆柱空腔，所述第二模具外壁呈圆柱状。

进一步的，所述模座表面设置固定夹具，所述固定夹具呈环形阵列设置，所述固定夹具包括一体设置固定块和限位块，所述的固定块通过螺栓连接在模座上，所述的限位块插入第一模座四周的限位孔内，所述第一模具与模座之间拆卸容易，方便更换内径不同（第一成型腔尺寸不同）的第一模具。

进一步的，所述第二容纳段的内壁设置有竖直防转槽，所述第二模具的表面设置相配的防转条。

进一步的，所述连接件呈阶梯状，所述连接件的前端与第二模具尺寸相同，所述连接件的前端紧贴着第二模具，旋转连接件可将第二模具限制在第二容纳段内。

有益效果：1.本实用新型采用两段内径不同的成型腔，对于成品尺寸较大的可将第一模具拆卸下来，由第二成型腔拉拔金属材料，对于成品尺寸小于第二成型腔尺寸的金属材料，可通过第一成型腔来制作。

2.本实用新型的第一模具拆卸简单，可制作不同内径的的第一模具，用于拉拔不同尺寸的金属，拆卸第一模具较拆卸整个模座更方便。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2本实用新型的俯视图；

图3本实用新型第二模具的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1~3所示的一种实施例：一种拉拔装置，包括模座1，第一模具2，第二模具3和连接件4，所述模座1包括用于容纳第一模具2的第一容纳段，容纳第二模具3的第二容纳段，所述第二容纳段设置在模组的中部，所述第二容纳段一侧设置第一容纳段，所述第二容纳段另一侧设置连接段，所述连接段通过螺纹连接有与模具连接的环形连接件4，所述环形连接件4中部设有入口腔41，第一模具2中部设有第一成型腔21，第二模具3中部设有第二成型腔31，所述入口腔41，第二成型腔31，第一成型腔21的内径依次减小。

所述第一容纳段和第二容纳段之间设置环形阻挡块5，所述阻挡块5之间设置通孔51，所述通孔51内径与第二成型腔31一致，所述通孔51内径大于第一成型腔21。

所述第一容纳段呈漏斗状，所述第一模具2外壁呈漏斗状，所述的第一容纳从开口至环形阻挡块5之间的内径逐次减小。

所述第二容纳段呈圆柱空腔，所述第二模具3外壁呈圆柱状，第二模具3整体呈圆环状。

所述模座1表面设置固定夹具11，所述固定夹具11呈环形阵列设置，所述固定夹具11包括一体设置固定块111和限位块112，所述的固定块111通过螺栓连接在模座1上，所述的限位块112插入第一模座1四周的限位孔内，所述第一模具2与模座1之间拆卸容易，方便更换内径不同（第一成型腔21尺寸不同）的第一模具2。

所述第二容纳段的内壁设置有竖直防转槽，所述第二模具3的表面设置相配的防转条32。

所述连接件4呈阶梯状，所述连接件4的前端与第二模具3尺寸相同，所述连接件4的前端紧贴着第二模具3，旋转连接件4可将第二模具3限制在第二容纳段内。

本实用新型采用两段内径不同的成型腔，对于成品尺寸较大的可将第一模具拆卸下来，由第二成型腔拉拔金属材料，对于成品尺寸小于第二成型腔尺寸的金属材料，可通过第一成型腔来制作。

本实用新型的第一模具拆卸简单，可制作不同内径的的第一模具，用于拉拔不同尺寸的金属，拆卸第一模具较拆卸整个模座更方便。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种拉拔装置，其特征在于，包括模座，第一模具，第二模具和连接件，所述模座包括用于容纳第一模具的第一容纳段，容纳第二模具的第二容纳段，所述第二容纳段设置在模组的中部，所述第二容纳段一侧设置第一容纳段，所述第二容纳段另一侧设置连接段，所述连接段通过螺纹连接有与模具连接的环形连接件，所述环形连接件中部设有入口腔，第一模具中部设有第一成型腔，第二模具中部设有第二成型腔，所述入口腔，第二成型腔，第一成型腔的内径依次减小。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述第一容纳段呈漏斗状，所述第一模具外壁呈漏斗状。

3.根据权利要求1所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述第二容纳段呈圆柱空腔，所述第二模具外壁呈圆柱状。

4.根据权利要求1所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述模座表面设置固定夹具，所述固定夹具呈环形阵列设置，所述固定夹具包括一体设置固定块和限位块，所述的固定块通过螺栓连接在模座上，所述的限位块插入第一模座四周的限位孔内。

5.根据权利要求1所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述第二容纳段的内壁设置有竖直防转槽，所述第二模具的表面设置相配的防转条。

6.根据权利要求3所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述连接件呈阶梯状，所述连接件的前端与第二模具尺寸相同。

7.根据权利要求1所述的一种拉拔装置，其特征在于，所述第一容纳段和第二容纳段之间设置环形阻挡块。

技术总结
本实用新型公开了一种拉拔装置，包括模座，第一模具，第二模具和连接件，所述模座包括用于容纳第一模具的第一容纳段，容纳第二模具的第二容纳段，所述第二容纳段设置在模组的中部，所述第二容纳段一侧设置第一容纳段，所述第二容纳段另一侧设置连接段，所述连接段通过螺纹连接有与模具连接的环形连接件，所述环形连接件中部设有入口腔，第一模具中部设有第一成型腔，第二模具中部设有第二成型腔，所述入口腔，第二成型腔，第一成型腔的内径依次减小。本实用新型采用两段内径不同的成型腔，对于成品尺寸较大的可将第一模具拆卸下来，由第二成型腔拉拔金属材料，对于成品尺寸小于第二成型腔尺寸的金属材料，可通过第一成型腔来制作。

技术研发人员：陈文
受保护的技术使用者：扬中凯悦铜材有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.09.22