一种摇臂轴承压装工装的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种摇臂轴承压装工装。

背景技术：

摇臂是机械零件中的一个常用部件，而摇臂的轴承安装孔内装有一个轴承，摇臂的的使用寿命和轴承在轴承安装孔内的配合程度成正比，然而现有的摇臂轴承安装方式，一般都是将轴承放置在轴承安装孔上方，然后控制液压气缸活塞杆下压实现压装，这个过程无法控制轴承轴承安装孔的受力位置，很容易在压装的过程中造成轴承偏倚压装失败进而导致轴承损伤甚至是摇臂轴承安装孔受到挤压损伤导致摇臂的报废，大大提高了生产成本。

技术实现要素：

为了克服现有的摇臂轴承压装过程轴承和轴承安装孔容易压装磨损的不足，本实用新型提供了一种摇臂轴承压装工装，将摇臂放置在底板上且轴承安装孔卡嵌在摇臂限位机构上，然后转动调节左连接组件使其导向套置于摇臂轴承安装孔上方，然后限位固定右连接组件实现导向套的定位，将待压装的轴承放置在导向套内，然后控制液压气缸使其活塞杆下降推动轴承压入轴承安装孔内，实现摇臂的轴承安装。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种摇臂轴承压装工装，包括底板，底板一侧通过支撑柱连接有支撑板，支撑板前端下方固定有液压气缸，所述液压气缸下方且位于底板上设有摇臂限位机构，所述摇臂限位机构上方通过左连接组件和右连接组件连接有导向套。

进一步的，包括摇臂限位机构由限位柱、限位板和伸缩弹簧构成，且摇臂限位机构设置在底板中部开设的放置槽中。

进一步的，包括伸缩弹簧一端固定在放置槽底部，且另一端连接限位板，所述限位柱固定在限位板上且穿出放置槽置于底板上端面。

进一步的，包括左连接组件由左连接杆和左支撑柱构成，所述左支撑柱底端活动连接在底板上，且左支撑柱侧面开设有左滑槽，所述左连接杆一端通过左滑块连接在左滑槽中，且另一端固定在导向套侧面，所述左滑槽内设有左弹簧，所述左弹簧一端固定在左滑槽底端且另一端固定在左滑块下端面。

进一步的，包括右连接组件由右连接杆、右支撑柱和限位销构成，所述右支撑柱底端贴合在底板上与底板接触，且右支撑柱侧面开设有右滑槽，所述右连接杆一端通过右滑块连接在右滑槽中，且另一端固定在导向套侧面，所述右滑槽内设有右弹簧，所述右弹簧一端固定在右滑槽底端且另一端固定在右滑块下端面，所述右支撑柱上开设有用于限位销穿插的穿孔，且底板上开设有与限位销对应的销孔。

进一步的，包括导向套上开设有用于放置轴承和液压气缸活塞杆穿设的导向槽，所述导向槽的槽壁上设有轴承限位装置。

进一步的，包括轴承限位装置有限位凸起、卡板片和弹簧构成，所述轴承限位装置设置在导向套内导向槽槽壁上开设的安装槽中，所述弹簧一端固定在安装槽槽底且另一端固定在卡板片上，所述卡板片前端固定限位凸起，且限位凸起穿出安装槽置于导向槽内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种摇臂轴承压装工装，将摇臂放置在底板上且轴承安装孔卡嵌在摇臂限位机构上，然后转动调节左连接组件使其导向套置于摇臂轴承安装孔上方，然后限位固定右连接组件实现导向套的定位，将待压装的轴承放置在导向套内，然后控制液压气缸使其活塞杆下降推动轴承压入轴承安装孔内，实现摇臂的轴承安装，该装置结构简单，操作便捷，能够有效的实现轴承的压装，通过导向套和摇臂限位机构控制了轴承和摇臂的位置，保证了轴承压装过程的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中左连接组件和右连接组件连接导向套的结构示意图；

图3是图1中a处的局部放大图；

图4是图2中b处的局部放大图。

图中1.底板，2.支撑柱，3.支撑板，4.液压气缸，5.摇臂限位机构，6.左连接组件，7.右连接组件，8.导向套，51.限位柱，52.限位板，53.伸缩弹簧，54.放置槽，61.左连接杆，62.左支撑柱，63.左滑槽，64.左滑块，65.左弹簧，71.右连接杆，72.右支撑柱，73.限位销，74.右滑槽，75.右滑块，76.右弹簧，77.穿孔，78.销孔，81.导向槽，82.轴承限位装置，821.限位凸起，822.卡板片，823.弹簧，824.安装槽。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种摇臂轴承压装工装，包括底板1，底板1一侧通过支撑柱2连接有支撑板3，支撑板3前端下方固定有液压气缸4，所述液压气缸4下方且位于底板1上设有摇臂限位机构5，所述摇臂限位机构5上方通过左连接组件6和右连接组件7连接有导向套8。

结合图1和图3所示，摇臂限位机构5由限位柱51、限位板52和伸缩弹簧53构成，且摇臂限位机构5设置在底板1中部开设的放置槽54中。

结合图1和图3所示，伸缩弹簧53一端固定在放置槽54底部，且另一端连接限位板52，所述限位柱51固定在限位板52上且穿出放置槽54置于底板1上端面。

结合图1和图2所示，左连接组件6由左连接杆61和左支撑柱62构成，所述左支撑柱62底端活动连接在底板1上，且左支撑柱62侧面开设有左滑槽63，所述左连接杆61一端通过左滑块64连接在左滑槽63中，且另一端固定在导向套8侧面，所述左滑槽63内设有左弹簧65，所述左弹簧65一端固定在左滑槽63底端且另一端固定在左滑块64下端面。

结合图1和图2所示，右连接组件7由右连接杆71、右支撑柱72和限位销73构成，所述右支撑柱72底端贴合在底板1上与底板1接触，且右支撑柱72侧面开设有右滑槽74，所述右连接杆71一端通过右滑块75连接在右滑槽74中，且另一端固定在导向套8侧面，所述右滑槽74内设有右弹簧76，所述右弹簧76一端固定在右滑槽74底端且另一端固定在右滑块75下端面，所述右支撑柱72上开设有用于限位销73穿插的穿孔77，且底板1上开设有与限位销73对应的销孔78。

结合图1和图2所示，导向套8上开设有用于放置轴承和液压气缸4活塞杆穿设的导向槽81，所述导向槽81的槽壁上设有轴承限位装置82。

结合图2和图4所示，轴承限位装置82有限位凸起821、卡板片822和弹簧823构成，所述轴承限位装置82设置在导向套8内导向槽81槽壁上开设的安装槽824中，所述弹簧823一端固定在安装槽824槽底且另一端固定在卡板片822上，所述卡板片822前端固定限位凸起821，且限位凸起821穿出安装槽824置于导向槽81内。

结合图1至图4所示，导向套底端端面与放置在底板上摇臂的上端面处于同一水平面。当限位销73穿过右支撑柱72后穿进底板1上销孔78中时，限位柱51、导向槽81和液压气缸4活塞杆三者同轴心。限位柱51与摇臂上轴承安装孔间隙配合且限位柱51凸出底板1的高度小于摇臂上轴承安装孔的深度。

使用时，将摇臂放置在底板1上且轴承安装孔卡嵌在摇臂限位机构5上的限位柱51上，然后转动调节左连接组件6使其导向套8置于摇臂轴承安装孔上方，然后用限位销73穿过右支撑柱72后穿进底板1上销孔78中限位固定右连接组件7实现导向套8的定位，将待压装的轴承放置在导向套8内的导向槽81中，然后控制液压气缸4使其活塞杆下降进入导向槽81中推动轴承下压进而压入摇臂的轴承安装孔内，实现摇臂的轴承安装，该装置结构简单，操作便捷，能够有效的实现轴承的压装，通过导向套和摇臂限位机构控制了轴承和摇臂的位置，保证了轴承压装过程的稳定性。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。