一种压合装置的制作方法

本实用新型涉及电子产品制造技术领域，尤其涉及一种压合装置。

背景技术：

在电子产品制造过程中，产品加工前通常会进行定位、夹紧或压合等操作，以使产品的加工尺寸的精度能够得到保证。

现有技术中，通常采用压合工具对产品进行压合或夹紧。具体的，该压合工具包括底座和与底座通过转轴转动连接的盖板。需要对产品进行压合时，先将产品固定在底座上，然后旋转盖板，以使盖板上的压头能够压合产品。

但是，在盖板放下的过程中，没有防呆措施，导致用户会直接将盖板拨下，进而导致盖板上的压头以较大的速度压在产品上，造成产品的压伤或划伤，进而导致产品不良率较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种压合装置，能够防止盖板压伤待压合产品，并降低了盖板划伤待压合产品的几率，从而降低了产品不良率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种压合装置，包括：

底板，其用于固定待压合产品；

盖板，其与所述底板转动连接；

所述盖板位于第一压合位置时，所述盖板与所述待压合产品之间存在间隙，所述盖板移动至第二压合位置时，所述盖板能与所述待压合产品接触。

可选地，还包括滑块和推杆；

所述滑块固定于所述底板上，且所述滑块的表面具有凹槽，所述凹槽的槽底为倾斜面，所述推杆的一端与所述盖板连接，所述推杆的另一端能在所述槽底上滑动，且当所述推杆位于所述槽底的第一位置时，所述盖板位于所述第一压合位置，当所述推杆位于所述槽底的第二位置时，所述盖板位于所述第二压合位置。

可选地，所述滑块靠近所述第二位置的一端设有磁性件，所述磁性件被配置为当所述推杆滑动至所述第二位置时吸附所述推杆。

可选地，所述压合装置还包括分别与所述盖板和所述底板转动连接的连接板，所述盖板通过所述连接板与所述底板转动连接。

可选地，所述压合装置还包括弹性件，所述弹性件的一端与所述连接板连接，所述弹性件的另一端与所述底板固定连接，所述推杆位于所述第二位置时，所述弹性件处于拉伸状态。

可选地，所述底板上设有第一凹槽，所述第一凹槽的底部固定有第一支柱，所述弹性件的一端固定于所述第一支柱上，所述连接板的侧端设有第二支柱，所述弹性件的另一端固定于所述第二支柱上。

可选地，所述盖板上设有一个或多个第一磁体，所述底板上设有一个或多个第二磁体，当所述盖板上设有多个第一磁体，所述底板上设有多个第二磁体时，所述第一磁体一一对应于所述第二磁体，且所述第一磁体能与其对应的所述第二磁体磁吸连接。

可选地，所述盖板包括盖板本体和与所述盖板本体连接的压合部，所述压合部用于压合待压合产品。

可选地，所述盖板本体上具有呈条形的定位孔，所述底板上设有能插入所述定位孔的定位销。

可选地，所述底板上固定有至少一个弹簧柱塞，所述推杆位于所述第一位置时，所述弹簧柱塞的顶端与所述盖板接触或存在间隙，所述推杆位于所述第二位置时，所述弹簧柱塞处于压缩状态。

可选地，所述槽底为倾斜弧面，且所述槽底包括依次连接的第一弧面、第二弧面和第三弧面，所述第一弧面和所述第三弧面均为下凹弧面，所述第二弧面为上凸弧面。

本实用新型的有益效果至少包括：

本实用新型提供的压合装置中，盖板能够位于第一压合位置和第二压合位置，且当盖板位于第一压合位置时，盖板与待压合产品之间存在缝隙，而不会直接以较大的速度压在待压合产品上，进而降低了盖板损伤待压合产品的几率，从而降低了产品的不良率。

并且，本实用新型提供的压合装置，由于推杆和滑块的存在，使得盖板在扣合的初始时刻不会与待压合产品直接接触，也即是，推杆与滑块的配合能够对盖板扣合时产生缓冲的作用，且随着推杆在凹槽的槽底上的滑动，使得盖板能够逐渐接触待压合产品并压实该待压合产品，该推杆在槽底上滑动的速度较容易控制，因此降低了控制盖板下降速度的难度，防止了盖板压伤待压合产品，并降低了盖板划伤待压合产品的几率，从而降低了产品不良率，还提高了压合产品的效率，减少了产品加工时长。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的压合装置的结构示意图一；

图2是本实用新型实施例提供的压合装置的俯视图；

图3是本实用新型实施例提供的压合装置的侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的压合装置的分解结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的盖板的结构的仰视图；

图6是本实用新型实施例提供的压合装置的结构示意图二；

图7本实用新型实施例提供的部门压合装置的使用状态参考图一；

图8本实用新型实施例提供的部门压合装置的使用状态参考图二。

图中：

1、底板；11、定位销；12、弹簧柱塞；13、产品槽；14、第一凹槽；2、滑块；21、凹槽；211、槽底；2111、第一弧面；2112、第二弧面；2113、第三弧面；3、盖板；31、盖板主体；311、定位孔；312、凸起结构；32、压合部；4、推杆；5、磁性件；6、连接板；61、第一转轴；62、第二转轴；7、弹性件；71、第一支柱；72、第二支柱；81、第一磁体；82、第二磁体；10、待压合产品。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实施例提供了一种压合装置，能够防止盖板以较大的速度压在产品上，进而降低划伤或压伤产品的几率。

如图1至图8所示，该压合装置至少包括底板1和与该底板1转动连接的盖板3。

其中，底板1用于固定待压合产品10，并与盖板3配合对待压合产品10进行压合等。上述盖板3被配置为当盖板3位于第一压合位置时，盖板3能与待压合产品10之间存在间隙；当盖板3移动至第二压合位置时，盖板3能与待压合产品10接触，以对待压合产品10进行压合。

本实施例提供的压合装置中，盖板3能够位于第一压合位置和第二压合位置，且当盖板3位于第一压合位置时，盖板3与待压合产品10之间存在缝隙，而不会直接以较大的速度压在待压合产品10上，进而降低了盖板3损伤待压合产品10的几率，从而降低了产品的不良率。

可选地，该压合装置还包括固定于底板1上的滑块2和推杆4。滑块2的上表面具有凹槽21，且凹槽21的槽底211为倾斜面，也即是，凹槽21的槽底211具有较高的位置和较低的位置。上述推杆4的一端与盖板3的侧面连接，推杆4的另一端能在槽底211上滑动。当推杆4的另一端在槽底211上滑动时，能带动盖板3由第一压合位置移动至第二压合位置。且当推杆4位于槽底211的第一位置时，上述盖板3能够位于第一压合位置；当推杆4位于槽底211的第二位置时，上述盖板3能够位于第二压合位置。该第一位置可以对应凹槽21的槽底211的较高位置，该第二位置可以对应凹槽21的槽底211的较低位置。

在使用本实施例提供的压合装置时，可以先将盖板3翻开，并将待压合产品10固定在底板1上，然后控制盖板3扣合，此时，推杆4能够位于槽底211的第一位置，而没有与底板1上的待压合产品10直接接触，之后，控制推杆4沿槽底211滑动，此时，盖板3能够在推杆4的带动下，逐渐靠近待压合产品10移动，并在推杆4位于第二位置时，盖板3与待压合产品10接触并逐渐压实该待压合产品10，以与底板1共同按压待压合产品10。

本实施例提供的压合装置，由于推杆4和滑块2的存在，使得盖板3在扣合的初始时刻不会与待压合产品10直接接触，也即是，推杆4与滑块2的配合能够对盖板3扣合时产生缓冲的作用，且随着推杆4在凹槽21的槽底211的滑动，使得盖板3能够逐渐接触待压合产品10并压实该待压合产品10，该推杆4在槽底211滑动的速度较容易控制，因此降低了控制盖板3下降速度的难度，防止了盖板3压伤待压合产品10，并降低了盖板3划伤待压合产品10的几率，从而降低了产品不良率，还提高了压合产品的效率，减少了产品加工时长。

可选地，如图4所示，上述槽底211为倾斜弧面，且该槽底211包括依次连接的第一弧面2111、第二弧面2112和第三弧面2113。其中，该第一弧面2111和该第三弧面2113均为下凹弧面，该第二弧面2112为上凸弧面。该槽底211的设置能够使得推杆4在槽底211上滑动的速度较容易被控制。

本实施例中，如图1所示，滑块2靠近槽底211的第二位置的一端可以设有磁性件5，该磁性件5被配置为当推杆4滑动至第二位置时吸附推杆4，以使推杆4能保持位于该第二位置，进而使得盖板3能够持续对待压合产品10进行压合。需要说明的是，当压合装置不包括磁性件5时，可以手动控制推杆4位于第二位置，以实现对待压合产品10的持续压合。

可选地，该磁性件5可以设置在凹槽21的侧壁上，此时，该凹槽21的侧壁上具有通孔，该磁性件5位于该通孔中。该磁性件5可以为磁铁，此时，该推杆4的材质可以为金属材质，或者，推杆4的另一端的材质为金属材质。或者，该推杆4的材质还可以为其他能够与该磁性件5磁性连接的其他材质，本实施例对此不作限定。

本实施例中，如图1所示，压合装置还包括分别与盖板3和底板1转动连接的连接板6，此时，盖板3通过该连接板6与底板1转动连接。具体的，盖板3与连接板6的上端转动连接，连接板6的下端与底板1转动连接。当推杆4带动盖板3移动时，盖板3能够推动连接板6的上端移动，进而使得连接板6相对于底板1转动，此时，连接板6由竖直状移动至倾斜状，以使得盖板3能够靠近待压合产品10移动。也即是，当推杆4位于第一位置时，连接板6呈竖直状态，盖板3与待压合产品10之间存在间隙，并处于未压合待压合产品10的状态；当推杆4位于第二位置时，连接板6处于倾斜状态，盖板3与待压合产品10接触，并处于压合待压合产品10的状态。

可选地，如图4所示，盖板3可以通过第一转轴61与连接板6的上端转动连接，连接板6的下端可以通过第二转轴62与底板1转动连接。并且，如图4所示，底板1的后端设有容置槽，上述连接板6和第二转轴62均位于该容置槽中。

进一步地，请继续参考图1，压合装置还可以包括弹性件7。该弹性件7的一端与连接板6的侧端连接，弹性件7的另一端与底板1的上表面固定连接；当推杆4位于第二位置时，该弹性件7处于拉伸状态。也即是，当连接板6处于倾斜状态时，弹性件7处于拉伸状态(如图2所示)，使得当用户扣合连接板6时，在弹性件7弹力的作用下，弹性件7将拉动连接板6，使连接板6处于竖直状态(如图6所示)，进而使得推杆4位于第一位置，从而实现盖板3不会直接压在待压合产品10上。可选地，该弹性件7可以为一拉伸弹簧。

在进一步地，如图4所示，底板1上设有第一凹槽14。该第一凹槽14的底部固定有第一支柱71，弹性件7的一端固定于该第一支柱71上，连接板6的侧端设有第二支柱72，弹性件7的另一端固定于该第二支柱72上。

可选地，如图5所示，盖板3上可以设有一个或多个第一磁体81，相应的，底板1上可以设有一个或多个第二磁体82，该第一磁体81能够与第二磁体82磁吸连接，以在盖板3压合待压合产品10时，第一磁体81能够与第二磁体82磁吸连接，以保证盖板3与底板1对待压合产品10的压合强度。示例地，当盖板3上设有一个第一磁体81时，底板1上可以设有与该一个第一第一磁体81对应的一个第二磁体82；当盖板3上设有多个第一磁体81，底板1上设有多个第二磁体82，此时，第一磁体81一一对应于第二磁体82，且第一磁体81能与其对应的第二磁体82磁吸连接。

可选地，如图2和图4所示，盖板3包括盖板本体31和与该盖板本体31连接的压合部32，该压合部32用于与待压合产品10接触并压合待压合产品10。可选地，盖板3可以包括多个压合部32，该多个压合部32能够对多个待压合产品10进行压合，以提高压合装置的效率。可选地，底板1上设有至少一个产品槽13，该产品槽13用于容置产品。其中，图2和图4是压合装置包括两个压合部32的示意图。

进一步地，如图4和图5所示，盖板本体31上具有呈条形的定位孔311，相应的，底板1上设有能插入该定位孔311的定位销11，该定位销11和定位孔311的配合能够对盖板3在底板1上的位置进行定位。并且，呈条形的定位孔311能够在盖板3移动过程中，提供可移动空间。

可选地，如图4所示，底板1上固定有至少一个弹簧柱塞12。当推杆4位于第一位置时，弹簧柱塞12的顶端与盖板3的底面接触或存在间隙，此时，弹簧柱塞12为未受力状态；当推杆4位于第二位置时，弹簧柱塞12处于压缩状态。此时，在推杆4由第一位置滑动至第二位置时，弹簧柱塞12能够被逐渐压缩，从而实现对下降的盖板3进行缓冲，进一步降低盖板3压坏待压合产品10的几率。其中，图4是底板1上设有两个弹簧柱塞12的示意图，且该两个弹簧柱塞12位于定位柱11的两侧。

可选地，如图5所示，盖板本体31上还设有凸起结构312，该凸起结构312用于与上述弹簧柱塞12配合，用于在盖板3靠近待压合产品10的过程中挤压弹簧柱塞12。

下面，本实施例对上述压合装置的使用方法进行说明。

首先，控制盖板3沿第一旋转方向绕第一转轴61转动，以露出底板1上的产品槽13，此时，推杆4跟随盖板3离开滑块2，且连接板6处于竖直状态，弹性件7处于未受力的自由状态，该第一旋转方向可以为图7所示的逆时针方向。

然后，将待压合产品10放入产品槽13内，并控制盖板3沿该第一旋转方向的逆方向绕第一转轴61转动，以扣合盖板，此时，推杆4位于槽底211的第一位置，使得槽底211能够支撑推杆4(如图6所示)，以使得盖板3与待压合产品10之间存在间隙(如图7所示)，连接板6依旧处于竖直状态(如图7所示)，弹性件7依旧处于自由状态。

接下来，控制推杆4在槽底211滚动，以带动盖板3向图7中的左侧滑动，并由于槽底211为倾斜面，盖板3还同时靠近待压合产品10移动；盖板3向左移动时，推动连接板6的上端向左移动，进而使得连接板6沿第一旋转方向绕第二转轴62转动，并由竖直状态移动至倾斜状态(如图8所示)，弹性件7由自由状态变换至拉伸状态。当推杆4滑动至第二位置时，盖板3与待压合产品10接触，并压合该待压合产品10。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。