一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚的制作方法

本实用新型涉及支撑脚技术领域，具体为一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚。

背景技术：

在现代的制造行业中，大多采用数控机床对金属件进行加工制造，尤其在精密制造领域中，五轴数控机床的应用极为广泛，五轴数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂曲面的机床，在五轴数控机床中，支撑脚的应用和研发正跟随五轴数控机床一同高速发展中。

现在市场上常见的五轴数控机床用支撑脚大多防震功能较差，导致五轴数控机床进行加工过程中产生的剧烈震动对车间地面造成一定损伤，并且对操作人员的身体健康产生持久危害，另一方面，现有的五轴数控机床用支撑脚大多不便于辅助机床移动，致使工厂在进行车间内机床位置调整时需要借用其他设备进行辅助工作，既提高了工作成本又增加了调整工作的难度，因此市场需要一种具备良好的防震功能、便于辅助机床移动的新型五轴数控机床用支撑脚，急需在原有五轴数控机床用支撑脚的基础上进行创新设计，为此我们提出一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚，以解决上述背景技术中提出现有的具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚，同类产品不具备良好的防震功能、不便于辅助机床移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚，包括触地块和滑动杆，所述触地块的上方安装有螺纹杆，且螺纹杆的边侧设置有蜗轮件，并且蜗轮件的外侧安装有蜗杆件，所述蜗杆件的端头处开设有方形凹槽，所述蜗轮件的上方设置有上撑板，且上撑板的上表面开设有导向槽，所述导向槽的内部安装有导向杆，且导向杆的上方设置有预紧板，所述预紧板的下方安装有第一弹簧，所述上撑板的下方设置有下撑板，且下撑板的外壁安装有滑动筒，并且滑动筒的内部设置有第二弹簧，所述滑动杆安装于第二弹簧的下方，且滑动杆的端头处连接有连接架，并且连接架的下方设置有滚轮。

优选的，所述蜗杆件与蜗轮件之间为传动结构，且蜗轮件内壁采用螺纹状设置，并且蜗轮件与螺纹杆之间为螺纹连接。

优选的，所述导向杆与上撑板之间通过导向槽构成滑动结构，且导向杆的外壁与导向槽的表面之间紧密贴合。

优选的，所述预紧板与上撑板之间通过第一弹簧构成升降结构，且第一弹簧在上撑板的上方沿水平方向等间距分布。

优选的，所述滑动筒与滑动杆之间通过第二弹簧构成升降安装结构，且滑动筒关于螺纹杆的中轴线对称设置有4个。

优选的，所述连接架与滑动筒之间通过滑动杆构成旋转结构，且连接架关于螺纹杆的中轴线对称设置有4个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚，具备良好的防震功能避免机床工作时震动对车间地面和操作人员造成损伤，便于辅助机床移动提高了车间内机床位置调整工作的效率；

1、该具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚通过方形凹槽旋转蜗杆件，使蜗杆件与方形凹槽之间进行蜗轮蜗杆传动，进而使蜗轮件以螺纹杆为轴进行旋转，同时蜗轮件内壁螺纹与螺纹杆的螺纹相互旋合，从而使螺纹杆相对于蜗轮件向下运动，随后螺纹杆向下推动触地块接触地面实现支撑功能，同时由于螺纹杆相对下降，使螺纹杆顶端螺纹部分完全旋合离开机床底部，机床底部紧压支撑脚的预紧板上表面，此时螺纹杆高于预紧板上表面的部分无螺纹，螺纹杆与机床底部之间解除固定连接，此时，当机床运行产生震动时，机床底部将震动传递至预紧板使其震动，随后预紧板与上撑板之间通过第一弹簧进行伸缩性自动升降运动缓冲和吸收震动，实现防震功能，避免机床工作时震动对车间地面和操作人员造成损伤，同时预紧板运动时通过导向杆在导向槽内部的滑动提供导向功能，避免预紧板的位置发生偏移，使得预紧板震动和减震时更稳定；

2、该具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚通过方形凹槽反向旋转蜗杆件，经传动后使螺纹杆向上升起，同时螺纹杆顶部螺纹与机床底部之间旋合进行螺纹连接，并且由于机床与螺纹杆之间相互固定，进而使机床与该支撑脚之间相互固定，从而使机床与预紧板之间相对固定，避免对机床位置进行移动时因机床与预紧板之间相对活动而导致机床与支撑脚相互脱离的情况发生，螺纹杆向上运动时带动触地块上升脱离地面，此时该支撑脚与地面之间通过滚轮接触，通过滚轮的滚动功能和连接架与第二弹簧之间的旋转结构，使该支撑脚能够在水平面中进行全方位移动，进而使支撑脚支撑机床实现移动功能，并且通过滑动杆与滑动筒之间以第二弹簧构成的伸缩性升降结构的设置，使得该支撑脚支撑五轴数控机床进行移动时具备减震和缓冲的功能。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的整体主视结构示意图；

图3为本实用新型的整体侧视结构示意图。

图中：1、触地块；2、螺纹杆；3、蜗轮件；4、蜗杆件；5、方形凹槽；6、上撑板；7、导向槽；8、导向杆；9、预紧板；10、第一弹簧；11、下撑板；12、滑动筒；13、第二弹簧；14、滑动杆；15、连接架；16、滚轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚，包括触地块1、螺纹杆2、蜗轮件3、蜗杆件4、方形凹槽5、上撑板6、导向槽7、导向杆8、预紧板9、第一弹簧10、下撑板11、滑动筒12、第二弹簧13、滑动杆14、连接架15和滚轮16，触地块1的上方安装有螺纹杆2，且螺纹杆2的边侧设置有蜗轮件3，并且蜗轮件3的外侧安装有蜗杆件4，蜗杆件4的端头处开设有方形凹槽5，蜗轮件3的上方设置有上撑板6，且上撑板6的上表面开设有导向槽7，所述导向槽7的内部安装有导向杆8，且导向杆8的上方设置有预紧板9，预紧板9的下方安装有第一弹簧10，上撑板6的下方设置有下撑板11，且下撑板11的外壁安装有滑动筒12，并且滑动筒12的内部设置有第二弹簧13，滑动杆14安装于第二弹簧13的下方，且滑动杆14的端头处连接有连接架15，并且连接架15的下方设置有滚轮16；

蜗杆件4与蜗轮件3之间为传动结构，且蜗轮件3内壁采用螺纹状设置，并且蜗轮件3与螺纹杆2之间为螺纹连接，通过传动结构的设置，使得能够通过方形凹槽5旋转蜗杆件4经传动使蜗轮件3旋转，进而通过蜗轮件3内壁的螺纹与螺纹杆2的螺纹相互旋合，从而使螺纹杆2实现升降运动；

导向杆8与上撑板6之间通过导向槽7构成滑动结构，且导向杆8的外壁与导向槽7的表面之间紧密贴合，通过导向杆8在导向槽7内部的滑动提供导向功能，避免预紧板9的位置发生偏移，使得预紧板9震动和减震时更稳定；

预紧板9与上撑板6之间通过第一弹簧10构成升降结构，且第一弹簧10在上撑板6的上方沿水平方向等间距分布，预紧板9与上撑板6产生相对运动时通过第一弹簧10进行伸缩性自动升降运动，实现缓冲和吸收震动功能，避免机床工作时震动对车间地面和操作人员造成损伤；

滑动筒12与滑动杆14之间通过第二弹簧13构成升降安装结构，且滑动筒12关于螺纹杆2的中轴线对称设置有4个，通过滑动杆14与滑动筒12之间以第二弹簧13构成的伸缩性升降结构的设置，使得该支撑脚支撑五轴数控机床进行移动时具备减震和缓冲的功能；

连接架15与滑动筒12之间通过滑动杆14构成旋转结构，且连接架15关于螺纹杆2的中轴线对称设置有4个，通过连接架15与第二弹簧13之间的旋转结构和滚轮16与连接架15之间的旋转功能，使该支撑脚能够在水平面中进行全方位移动，进而使支撑脚支撑机床实现移动功能。

工作原理：在使用本具有防震功能的五轴数控机床用支撑脚时，根据图1-3所示，该五轴数控机床用支撑脚通过方形凹槽5旋转蜗杆件4，使蜗杆件4与方形凹槽5之间进行蜗轮蜗杆传动，进而使蜗轮件3以螺纹杆2为轴进行旋转，同时蜗轮件3内壁螺纹与螺纹杆2的螺纹相互旋合，从而使螺纹杆2相对于蜗轮件3向下运动，随后螺纹杆2向下推动触地块1接触地面实现支撑功能，同时由于螺纹杆2相对下降，使螺纹杆2顶端螺纹部分完全旋合离开机床底部，机床底部紧压支撑脚的预紧板9上表面，此时螺纹杆2高于预紧板9上表面的部分无螺纹，螺纹杆2与机床底部之间解除固定连接，此时，当机床运行产生震动时，机床底部将震动传递至预紧板9使其震动，随后预紧板9与上撑板6之间通过第一弹簧10进行伸缩性自动升降运动缓冲和吸收震动，实现防震功能，避免机床工作时震动对车间地面和操作人员造成损伤，同时预紧板9运动时通过导向杆8在导向槽7内部的滑动提供导向功能，避免预紧板9的位置发生偏移，使得预紧板9震动和减震时更稳定；

根据图1-3所示，该五轴数控机床用支撑脚通过方形凹槽5反向旋转蜗杆件4，经传动后使螺纹杆2向上升起，同时螺纹杆2顶部螺纹与机床底部之间旋合进行螺纹连接，并且由于机床与螺纹杆2之间相互固定，进而使机床与该支撑脚之间相互固定，从而使机床与预紧板9之间相对固定，避免对机床位置进行移动时因机床与预紧板9之间相对活动而导致机床与支撑脚相互脱离的情况发生，螺纹杆2向上运动时带动触地块1上升脱离地面，此时该支撑脚与地面之间通过滚轮16接触，通过滚轮16的滚动功能和连接架15与第二弹簧13之间的旋转结构，使该支撑脚能够在水平面中进行全方位移动，进而使支撑脚支撑机床实现移动功能，并且通过滑动杆14与滑动筒12之间以第二弹簧13构成的伸缩性升降结构的设置，使得该支撑脚支撑五轴数控机床进行移动时具备减震和缓冲的功能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。