一种加工中心用排屑装置的制作方法

本实用新型涉及加工中心辅助结构技术领域，具体为一种加工中心用排屑装置。

背景技术：

加工中心在使用时会产生大量的废屑，这些废屑通过冷却液的冲刷通过位于加工中心底部的排废通道流出，然而累积的废屑有时会淤积在排废通道上阻碍废屑的排出，这就需要人工进行清理，费时费力，进行清理时，堆积的废屑多时，通过单一导料口进行排出时，容易造成排出时，导料口的堵塞的情况，在排出的废屑的过程中，废屑可能会出现飞溅的情况，对人体或者其他设备造成一定的损害。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加工中心用排屑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工中心用排屑装置，包括底座、围绕底座外侧边安装的防护罩、安装在底座底部的电机以及位于底座上端的排料刮板，所述底座上安装有表面倾斜的斜平台，所述防护罩包括侧防护板、围绕侧防护板上方设置的顶盖以及围绕侧防护板外侧边设置的传输通道，所述侧防护板沿着底座的外侧呈圆弧状设置，侧防护板竖直设置，顶盖为圆弧形板，顶盖两内侧边之间的距离小于顶盖两外侧边之间的距离，侧防护板设置有若干导料口，传输通道的一侧边设有出料口，侧防护板与传输通道均位于斜平台上端低的一端，所述传输通道内侧设置有斜面，位于传输通道两端的斜面高于位于传输通道中间位置的斜面。

优选的，所述斜平台内部垂直连接有主轴，位于斜平台上端的主轴两侧连接有若干排料刮板，排料刮板与斜平台表面的倾斜方向相同，排料刮板下端固定连接有若干锯齿形凸起，相邻的排料刮板下端的锯齿形凸起交错排列。

优选的，传输通道的侧边、侧防护板以及顶盖的侧边相齐平，通道的侧边、侧防护板和顶盖为一体成型结构。

优选的，所述排料刮板一端延伸至与斜平台的侧边相齐平，排料刮板与主轴插接。

优选的，所述主轴下端延伸至底座的下方与电机连接，电机为减速电机，减速电机具体的型号为：gv22。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．设置有锯齿形凸起，转动时部分废料通过锯齿形凸起漏出，降低了推动的废屑的量，从而降低了推动的阻力值，相邻的排料刮板下端的锯齿形凸起交错排列，遗漏的废屑可通过相邻的锯齿形凸起带动其移动。

2．设置有多个导料口，可加快斜平台上废屑排出的速率，不同导料口排出的废屑的时间不同，排出后分别经过传输通道，最终通过出料口排出，不同导料口排出的废屑通过出料口排出的时间不同，降低了废屑排出时出现堵住出料口的可能性，在侧防护板上端设置有顶盖，降低排料刮板带动废屑移动时，部分废屑飞溅至外侧，起到防护的作用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型防护罩的结构剖面图；

图3为本实用新型斜平台的结构俯视剖面图。

图中：1、底座；2、斜平台；3、防护罩；31、顶盖；32、侧防护板；33、传输通道；34、导料口；35、出料口；36、斜面；4、电机；5、排料刮板；6、锯齿形凸起；7、主轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种加工中心用排屑装置，包括底座1、围绕底座1外侧边安装的防护罩3、安装在底座1底部的电机4以及位于底座1上端的排料刮板5，所述底座1上安装有表面倾斜的斜平台2，所述防护罩3包括侧防护板32、围绕侧防护板32上方设置的顶盖31以及围绕侧防护板32外侧边设置的传输通道33，所述侧防护板32沿着底座1的外侧呈圆弧状设置，侧防护板32竖直设置，顶盖31为圆弧形板，顶盖31两内侧边之间的距离小于顶盖31两外侧边之间的距离，侧防护板32设置有若干导料口34，传输通道33的一侧边设有出料口35，侧防护板32与传输通道33均位于斜平台2上端低的一端，所述传输通道33内侧设置有斜面36，位于传输通道33两端的斜面36高于位于传输通道33中间位置的斜面36。

进一步的，所述斜平台2内部垂直连接有主轴7，位于斜平台2上端的主轴7两侧连接有若干排料刮板5，排料刮板5与斜平台2表面的倾斜方向相同，排料刮板5下端固定连接有若干锯齿形凸起6，相邻的排料刮板5下端的锯齿形凸起6交错排列。

进一步的，传输通道33的侧边、侧防护板32以及顶盖31的侧边相齐平，通道33的侧边、侧防护板32和顶盖31为一体成型结构。

进一步的，所述排料刮板5一端延伸至与斜平台2的侧边相齐平，排料刮板5与主轴7插接。

进一步的，所述主轴7下端延伸至底座1的下方与电机4连接，电机4为减速电机，减速电机具体的型号为：gv22。

工作原理：使用时，将废屑传输至斜平台2上方，设置的防护罩3围绕斜平台2设置，且两端不连接，传输废料时，对废料不遮挡，然后通过减速电机带动主轴7旋转，主轴7带动设置的若干排料刮板5转动，排料刮板5转动带动斜平台2上的废屑沿着斜平台2表面进行移动，由于斜平台2表面倾斜设置，利于废屑沿着斜平台2向其高度低的一端移动，通过锯齿形凸起6与排料刮板5带动废料移动，设置有锯齿形凸起6，避免斜平台2表面的废料堆积的多，只通过排料刮板5进行刮动废料进行移动，阻力大，不利于主轴7带动排料刮板5进行移动，现设置有锯齿形凸起6，转动时部分废料通过锯齿形凸起6漏出，降低了推动的废屑的量，相邻的排料刮板5下端的锯齿形凸起6交错排列，遗漏的废屑可通过相邻的锯齿形凸起6带动其移动，

废料随着排料刮板5与锯齿形凸起6移动的过程中，废料通过导料口34排出至传输通道33中，传输通道33内部的斜面倾斜角大于30度，进入传输通道33的废料沿着斜面36通过出料口35排出，由于斜平台2上的废屑量多，设置有多个导料口34，可加快斜平台2上废屑排出的速率，不同导料口34排出的废屑的时间不同，排出后分别经过传输通道33，最终通过出料口35排出，不同导料口34排出的废屑通过出料口35排出的时间不同，降低了废屑排出时出现堵住出料口35的可能性，在侧防护板32上端设置有顶盖31，降低排料刮板5带动废屑移动时，部分废屑飞溅至外侧，起到防护的作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。