一种机电一体化加工车床的制作方法

本实用新型涉及车床技术领域，具体为一种机电一体化加工车床。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床，在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工，随着现代化的机械发展，机电一体化逐渐被应用到机械设备上，提高了机械设备的自动化，机电一体化技术是将机械技术、电工电机电一体化、机电一体化子技术、微电子技术、信息技术、传感器技术、接口技术和信号变换技术等多种技术进行有机地结合，并综合应用到实际中去的综合技术，现有的车床在加工时，自身会产生巨大的震动，使放置在机床上的待加工物件发生位移，从而导致刀具在雕刻物件时产生偏差，影响产品的加工精度，为此，我们提出一种机电一体化加工车床。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机电一体化加工车床，解决了现有的车床在加工时，自身会产生巨大的震动，使放置在机床上的待加工物件发生位移，从而导致刀具在雕刻物件时产生偏差，影响产品的加工精度的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机电一体化加工车床，包括基座，所述基座的底面固定连接有相对称的主支撑，每个所述主支撑的底面均开设有凹槽，每个所述凹槽的内顶壁均固定连接有减震弹簧，每个所述主支撑的下方均设有底板，每个所述减震弹簧的底端均与底板的上表面固定连接，所述基座的上表面固定连接有相对称的支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一侧面均开设有滑槽，每个所述滑槽的内部均卡接有与滑槽相适配的滑块，每个所述滑槽的内底壁均固定连接有电动推杆，每个所述电动推杆的输出端均与滑块的底面固定连接，两个所述滑块相互靠近的一侧面均固定连接有安装板，两个所述安装板之间固定连接有钻机，所述钻机的输出端固定连接有钻头。

所述基座的内底壁固定连接有滑轨，所述滑轨的上方设有相对称的滑动座，每个所述滑动座的上表面均固定连接有夹板，两个所述夹板相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承，每个所述轴承的内圈均固定连接有丝杆，所述基座的内侧壁固定镶嵌有相对称的丝套，两个所述丝杆相互远离的一端分别贯穿丝套并延伸至基座的外部，每个所述夹板的左侧面均开设有通孔，每个所述通孔的内部均设有活动轴，两个所述活动轴相互靠近的一端均固定连接有固定板。

优选的，所述基座的底面固定连接有副支撑，所述副支撑的左右两侧面均固定连接有连接杆，两个所述连接杆相互远离的一端分别与两个主支撑相互靠近的一侧面固定连接。

优选的，所述副支撑的底面固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的底面开设有防滑纹。

优选的，所述基座的正面通过螺丝固定连接有检修板，所述检修板的正面开设有通风孔。

优选的，两个所述丝杆相互远离的一端均固定连接有把手，每个所述把手的外表面均套设有防滑套。

优选的，两个所述固定板相互靠近的一侧面均固定连接有防护板，所述防护板采用橡胶板。

优选的，每个所述活动轴的外表面均缠绕有压缩弹簧，两个所述压缩弹簧相互靠近的一端分别与两个固定板相互远离的一侧面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机电一体化加工车床。具备以下有益效果：

(1)、该机电一体化加工车床，通过主支撑和副支撑与基座连接，能够有效的起到支撑和固定的效果，通过主支撑和副支撑之间设置连接杆，提高了车床的稳定性，通过主支撑底部设置凹槽，凹槽的内部设置减震弹簧配合底板能够实现良好的减震效果，利用设置的减震弹簧和缓冲垫，起到了减震的作用，从而降低了震动对机床造成的不良影响，通过滑块和滑槽配合电动推杆，使电动推杆推动滑块带动安装板进行移动，从而使安装板带动钻机进行移动，实现了物件的加工。

(2)、该机电一体化加工车床，通过丝杆和丝套的配合，转动丝杆能够使丝杆在丝套的内部进行转动，从而使丝杆推动夹板在滑动座和滑轨的配合下带动两个固定板相互靠近，使待加工物件被充分卡紧，却又不对物件产生夹伤，避免了由于机床自身震动而使待加工物件产生偏移，从而提高了加工精度，也提高了机床的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型支撑板的剖视图；

图2为本实用新型基座的剖视图；

图3为本实用新型主支撑的剖视图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1基座、2丝杆、3检修板、4通风孔、5滑槽、6钻头、7钻机、8连接杆、9副支撑、10缓冲垫、11底板、12主支撑、13把手、14防滑套、15支撑板、16电动推杆、17滑块、18安装板、19轴承、20滑动座、21滑轨、22夹板、23丝套、24凹槽、25减震弹簧、26活动轴、27通孔、28固定板、29压缩弹簧、30防护板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种机电一体化加工车床，包括基座1，基座1的底面固定连接有相对称的主支撑12，基座1的底面固定连接有副支撑9，副支撑9的底面固定连接有缓冲垫10，缓冲垫10的底面开设有防滑纹，能够提高缓冲效果，副支撑9的左右两侧面均固定连接有连接杆8，两个连接杆8相互远离的一端分别与两个主支撑12相互靠近的一侧面固定连接，能够提高车床的稳定性，每个主支撑12的底面均开设有凹槽24，每个凹槽24的内顶壁均固定连接有减震弹簧25，每个主支撑12的下方均设有底板11，每个减震弹簧25的底端均与底板11的上表面固定连接，基座1的上表面固定连接有相对称的支撑板15，两个支撑板15相互靠近的一侧面均开设有滑槽5，每个滑槽5的内部均卡接有与滑槽5相适配的滑块17，每个滑槽5的内底壁均固定连接有电动推杆16，每个电动推杆16的输出端均与滑块17的底面固定连接，两个滑块17相互靠近的一侧面均固定连接有安装板18，两个安装板18之间固定连接有钻机7，钻机7的输出端固定连接有钻头6，基座1的正面通过螺丝固定连接有检修板3，检修板3的正面开设有通风孔4，能够方便检修，便于内部进行通风。

基座1的内底壁固定连接有滑轨21，滑轨21的上方设有相对称的滑动座20，每个滑动座20的上表面均固定连接有夹板22，两个夹板22相互远离的一侧面均固定镶嵌有轴承19，每个轴承19的内圈均固定连接有丝杆2，两个丝杆2相互远离的一端均固定连接有把手13，每个把手13的外表面均套设有防滑套14，能够方便转动丝杆2，提高了调节的便利性，基座1的内侧壁固定镶嵌有相对称的丝套23，两个丝杆2相互远离的一端分别贯穿丝套23并延伸至基座1的外部，每个夹板22的左侧面均开设有通孔27，每个通孔27的内部均设有活动轴26，两个活动轴26相互靠近的一端均固定连接有固定板28，两个固定板28相互靠近的一侧面均固定连接有防护板30，防护板30采用橡胶板，能够起到防护的作用，避免造成加工物品损坏，活动轴26的外表面均缠绕有压缩弹簧29，两个压缩弹簧29相互靠近的一端分别与两个固定板28相互远离的一侧面固定连接，能够起到缓冲的作用。

使用时，首先将车床通过主支撑12和副支撑9安放在使用位置，然后将车床接通电源，放置待加工的物件在基座1上，通过转动两个把手13，使把手13带动丝杆2配合轴承19在丝套23的内部转动，由于丝杆2和丝套23螺纹作用，因此丝杆2的转动将推动夹板22在滑轨21和滑动座20的配合下相互靠近，从而使两个固定板28夹紧待加工物件，由于压缩弹簧29、通孔27和活动轴26的配合，能够使固定板28夹紧加工物件的同时又不损坏物件，然后控制钻机7在电动推杆16的带动下配合滑槽5和滑块17靠近物件进行加工，通过主支撑12底部设置凹槽24，凹槽24的内部设置减震弹簧25配合底板11能够实现良好的减震效果，利用设置的减震弹簧25和缓冲垫10，起到了减震的作用，从而降低了震动对机床造成的不良影响。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。