潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台的制作方法

本实用新型涉及一种潜水式搅拌机的机身加工的技术领域，具体涉及一种潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台。

背景技术：

潜水搅拌机又称潜水推进器，适用于污水处理厂的工艺流程中推进搅拌含有悬浮物的污水、稀泥浆、工业过程液体等，创建水流，加强搅拌功能，防止污泥沉淀，是市政和工业污水处理工艺流程上的重要设备。分为混合潜水搅拌机、低速潜水推进搅拌机。

潜水式搅拌机由于是在水中进行工作的，所以机身防锈要求比较高，普通的钢铁材料会生锈，而不锈钢能够保证不会生锈。但是如果将潜水式搅拌机的机身全部用不锈钢的话，成本极高。所以目前市面上很多潜水式搅拌机的机身表面是包覆了一层不锈钢包皮。不锈钢包皮在生产过程中是通过卷制的钢板固定焊接于潜水式搅拌机的机身。焊接一般需要经过两步骤，首先是点焊，然后固定成型后再经过满焊即可。但是目前的潜水式搅拌机的点焊仍是通过人工进行的，但是人工进行点焊的时候，操作相对复杂，需要保证卷制的不锈钢包皮与潜水式搅拌机身完全贴合，然后还要进行有效点焊。对于工人的技术要求较高，所以焊接效率较低，而且焊接质量与焊接工人的技术相关，所以焊接质量无法得到保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，方便操作工进行均匀地点焊，提高了点焊效率和点焊效果，减轻了操作工的劳动强度；通过导入口的作用，便于潜水式搅拌机身精准地导入管状模具内；通过圆台的结构，使升降板适用于多种型号的潜水式搅拌机身；通过卡槽和卡环的结构，从而便于根据不同型号的潜水式搅拌机身进行管状模具的快速安装、更换或拆卸；通过立柱和水平杆的作用，使得水平杆上或立柱上能够挂置焊接的相关工具。

实用新型所采取的技术方案是：

潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，包括焊接台板，所述焊接台板的一侧设有贯穿焊接台板顶部和底部的条形模具放置通孔，所述模具放置通孔向外贯穿焊接台板的侧壁，所述模具放置通孔靠近焊接台板中心的孔壁为圆柱凹弧面，所述模具放置通孔靠近焊接台板中心一侧的孔壁固定有内径与潜水式搅拌机身外径匹配的管状模具，所述管状模具的外侧壁与放置通孔的圆柱凹弧面贴合匹配，所述管状模具面向模具放置通孔向外贯穿焊接台板的一侧设有点焊通孔，所述焊接台板的底部、位于管状模具的正下方同轴心设有升降板，所述升降板的底部与活塞的活塞杆端部固定连接；当活塞杆向下退回活塞内至最大行程处的时候、所述升降板顶部与管状模具底部之间的距离大于等于潜水式搅拌机身的高度，当活塞杆向上伸出活塞至大行程处的时候、所述升降板顶部与管状模具底部接触；所述焊接台板的底部固定连接有支撑腿。

本实用新型进一步改进方案是，所述模具放置通孔的孔壁中部、沿着模具放置通孔的孔壁方向设有卡槽，所述管状模具的外侧壁、对应于卡槽设有匹配的卡环。

本实用新型更进一步改进方案是，所述点焊通孔设于卡环上，并且点焊通孔由外向内依次贯穿卡环和管状模具对应于模具放置通孔。

本实用新型更进一步改进方案是，所述点焊通孔的顶部和底部分别贯穿卡环的顶面和底面。

本实用新型更进一步改进方案是，位于卡环下部的管状模具的内径沿着由下至上的方向逐渐减小，形成导入口。

本实用新型更进一步改进方案是，所述活塞固定于地面所设的活塞放置槽内，当活塞杆退回活塞至最大行程处的时候，升降板的底部与地面接触。

本实用新型更进一步改进方案是，所述升降板的顶部同轴心固定有圆台，所述圆台的侧壁直径沿着由下至上的方向逐渐减小。

本实用新型更进一步改进方案是，所述焊接台板顶部、远离模具放置通孔的一侧边沿均匀分布有多根立柱，相邻两根立柱之间通过水平杆固定连接，所述水平杆位于立柱的上部。

本实用新型更进一步改进方案是，其中两根立柱之间还固定连接有接地连接板，所述接地连接板、立柱、管状模具和支撑腿均为导体。

本实用新型的有益效果在于：

第一、本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，方便操作工进行均匀地点焊，提高了点焊效率和点焊效果，减轻了操作工的劳动强度。

第二、本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，通过导入口的作用，便于潜水式搅拌机身精准地导入管状模具内。

第三、本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，通过圆台的结构，使升降板适用于多种型号的潜水式搅拌机身。

第四、本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，通过卡槽和卡环的结构，从而便于根据不同型号的潜水式搅拌机身进行管状模具的快速安装、更换或拆卸。

第五、本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，通过立柱和水平杆的作用，使得水平杆上或立柱上能够挂置焊接的相关工具。

附图说明：

图1为本实用新型的主视剖视示意图。

图2为本实用新型的俯视放大示意图。

具体实施方式：

结合图1~图2可知，本实用新型的潜水式搅拌机身不锈钢包皮的人工焊接台，包括焊接台板1，所述焊接台板1的一侧设有贯穿焊接台板1顶部和底部的条形模具放置通孔2，所述模具放置通孔2向外贯穿焊接台板1的侧壁，所述模具放置通孔2靠近焊接台板1中心的孔壁为圆柱凹弧面，所述模具放置通孔2靠近焊接台板1中心一侧的孔壁固定有内径与潜水式搅拌机身外径匹配的管状模具3，所述管状模具3的外侧壁与放置通孔2的圆柱凹弧面贴合匹配，所述管状模具3面向模具放置通孔2向外贯穿焊接台板1的一侧设有点焊通孔9，所述焊接台板1的底部、位于管状模具3的正下方同轴心设有升降板7，所述升降板7的底部与活塞8的活塞杆端部固定连接；当活塞杆向下退回活塞8内至最大行程处的时候、所述升降板7顶部与管状模具3底部之间的距离大于等于潜水式搅拌机身的高度，当活塞杆向上伸出活塞8至大行程处的时候、所述升降板7顶部与管状模具3底部接触；所述焊接台板1的底部固定连接有支撑腿6；所述模具放置通孔2的孔壁中部、沿着模具放置通孔2的孔壁方向设有卡槽4，所述管状模具3的外侧壁、对应于卡槽4设有匹配的卡环5；所述点焊通孔9设于卡环5上，并且点焊通孔9由外向内依次贯穿卡环5和管状模具3对应于模具放置通孔2；所述点焊通孔9的顶部和底部分别贯穿卡环5的顶面和底面；位于卡环5下部的管状模具3的内径沿着由下至上的方向逐渐减小，形成导入口11；所述活塞8固定于地面所设的活塞放置槽内，当活塞杆退回活塞8至最大行程处的时候，升降板7的底部与地面接触；所述升降板7的顶部同轴心固定有圆台10，所述圆台10的侧壁直径沿着由下至上的方向逐渐减小；所述焊接台板1顶部、远离模具放置通孔2的一侧边沿均匀分布有多根立柱12，相邻两根立柱12之间通过水平杆13固定连接，所述水平杆13位于立柱12的上部；其中两根立柱12之间还固定连接有接地连接板14，所述接地连接板14、立柱12、管状模具3和支撑腿6均为导体。

本申请使用的时候，根据潜水式搅拌机身的外径，选择合适的管状模具3通过卡槽4和卡环5固定于模具放置通孔2内，并使管状模具3外壁与模具放置通孔2的圆柱凹弧面贴合；然后将潜水式搅拌机身放置于升降板7顶部的圆台10上，使潜水式搅拌机身与管状模具3同轴心设置、并且使不锈钢包皮的连接缝面向模具放置通孔2贯穿焊接台板1侧壁的一侧，接着升降板7在活塞8的活塞杆作用下向上台升，使潜水式搅拌机身向上逐渐上升；当潜水式搅拌机身上升至潜水式搅拌机身的顶部位于导入口11的时候；通过到入口11的作用，使得潜水式搅拌机身导入管状模具3内，然后调节潜水式搅拌机身的角度，使不锈钢包皮的连接缝对应于点焊通孔9的位置；随着升降板7的继续持续上升，操作工手持焊枪通过点焊通孔9进行固定频率地点焊；直至最后潜水式搅拌机身向上运动至升降板7的最大行程处。