本实用新型涉及锻件技术领域,具体而言,涉及一种锻件加工台。
背景技术:
为了满足零件的使用需要,需要进行镦粗工艺,使坯料的一部分横截面增大,采用对坯料局部加热进行的镦粗方法,镦粗时要求管子的内径不同,尤其对于直径较小的管件,一种直径的管件更换一个加工台成本较高,且在镦粗时,会产生废料,废料落在加工台内时会影响镦粗的工艺。
技术实现要素:
本实用新型正是基于上述技术问题至少之一,提出了一种新的锻件加工台,方便镦粗,清理废料。
有鉴于此,本实用新型提出了一种锻件加工台,包括:加工台、锻件台,所述加工台包括一体化的底板和底板上端的凹型架,所述锻件台为放置在所述凹型架内的矩形板,所述锻件台上端设有多个竖直方向圆形的锻件槽,所述凹型架与所述锻件台侧面设有贯穿锻件槽的横向的风槽,所述凹型架与所述锻件台前端设有多个插槽,插槽通过其上的插板将所述锻件台固定在所述凹型架内。
优选的,所述凹型架的槽底的高度低于所述底板。
优选的,所述凹型架的槽底与所述底板之间设有滑道。
优选的,所述锻件台的四角处设有倒角面。
本实用新型的有益效果是:通过以上技术方案,方便更换直径不同的锻件台,适合多种管径的管件,方便镦粗,清理废料,减少误差。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的实施例的锻件加工台的结构示意图;
图2示出了根据本实用新型的实施例的加工台半剖的结构示意图;
图3示出了根据本实用新型的实施例的锻件台侧视图的结构示意图;
图中:1为锻件台,2为底板,3为凹型架,4为锻件槽,5为风槽,6为插槽,7为插板,8为滑道。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是,在不冲突的情况下,
本技术:
的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型,但是,本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施,因此,本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
以下结合图1至图3对本实用新型的技术方案做进一步说明。
如图所示,本实用新型提出了一种锻件加工台,包括:加工台、锻件台1,加工台包括一体化的底板2和底板2上端的凹型架3,锻件台1为放置在凹型架3内的矩形板,锻件台1上端设有多个竖直方向圆形的锻件槽4,凹型架3与锻件台1侧面设有贯穿锻件槽4的横向的风槽5,凹型架3与锻件台1前端设有多个插槽6,插槽6通过其上的插板7将锻件台1固定在凹型架3内。
凹型架3的槽底的高度低于底板2,方便固定锻件台1。
凹型架3的槽底与底板2之间设有滑道8,方便放入锻件台1。
锻件台1的四角处设有倒角面。
工作时,根据实际需要换上不同直径锻件槽4的锻件台1,凹型架3与锻件台1侧面设有贯穿锻件槽4的横向的风槽5,在工作过程中可在侧面放置风扇不断将落在锻件槽4内的废料吹走,降低镦粗时废料的影响。
以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案,本实用新型的技术方案提出了一种新的锻件加工台,方便更换直径不同的锻件台,适合多种管径的管件,方便镦粗,清理废料,减少误差。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锻件加工台,其特征在于,包括:加工台、锻件台,所述加工台包括一体化的底板和底板上端的凹型架,所述锻件台为放置在所述凹型架内的矩形板,所述锻件台上端设有多个竖直方向圆形的锻件槽,所述凹型架与所述锻件台侧面设有贯穿锻件槽的横向的风槽,所述凹型架与所述锻件台前端设有多个插槽,插槽通过其上的插板将所述锻件台固定在所述凹型架内。
2.根据权利要求1所述的锻件加工台,其特征在于:所述凹型架的槽底的高度低于所述底板。
3.根据权利要求2所述的锻件加工台,其特征在于:所述凹型架的槽底与所述底板之间设有滑道。
4.根据权利要求1所述的锻件加工台,其特征在于:所述锻件台的四角处设有倒角面。