1.一种用于监测用于将至少一个玻璃工件(110)焊接到优选地由玻璃制成的另一工件(120)的焊接过程的方法，其中，所述工件(110、120)在暴露于加工束(20)、优选地暴露于激光束、特别优选地暴露于超短脉冲激光束的加工区(200)中焊接在一起，
其特征在于，
以空间分辨的方式检测由加工区(200)发射并源自所述工件(110、120)中的至少一个的辐射。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述加工区(200)之外以空间分辨的方式检测源自所述工件(110、120)中的至少一个的辐射。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，以时间分辨的方式检测源自所述工件(110、120)的辐射。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，源自所述工件的辐射借助于图像传感器(36、46)被俘获，并且被所述图像传感器(36、46)转换成信号，然后所述信号被调制用于随后的分析评价。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，在裂纹和/或瑕疵和/或缺陷的存在和/或形成和/或变化方面分析评价所述信号，其中，特别优选地在超出预定的公差极限时执行错误输出。
6.根据权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述信号通过滤波和/或降噪和/或平滑和/或突出特殊特征和/或对比度增强和/或边缘滤波而被调制。
7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其特征在于，通过在图像像素的强度值上的空间积分和随后的调准以及随后与先前确定的目标值的比较和/或通过强度值与强度值的先前确定的目标分布的调准来分析评价信号，以便优选地检测裂纹和/或瑕疵和/或缺陷的存在和/或形成和/或变化和/或裂纹和/或缺陷和/或瑕疵的存在和/或出现。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，基于以空间分辨的方式检测到并且源自所述工件(110、120)中的至少一个的辐射来执行对裂纹和/或瑕疵和/或缺陷的识别，并且以空间分辨的方式输出所识别的裂纹和/或瑕疵和/或缺陷。
9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，执行裂纹和/或瑕疵和/或缺陷相对于加工区(200)的定位，并且输出所述裂纹和/或瑕疵和/或缺陷的定位。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将两个玻璃工件(110、120)焊接在一起。
11.一种用于监测用于将至少一个玻璃工件(110)焊接到优选地由玻璃制成的另一工件(120)的焊接过程的装置(1)，所述装置包括用于将所述工件(110、120)中的至少一个的加工区(200)暴露于加工束(20)、优选地暴露于激光束、特别优选地暴露于超短脉冲激光束的加工物镜(2)，
其特征在于，所述装置还包括
图像传感器(36、46)，用于空间分辨地检测由加工区(200)发射并源自所述工件(110、120)中的至少一个的辐射。
12.根据权利要求11所述的装置(1)，其特征在于，提供了用于俘获源自所述工件(110、120)的辐射并将所述辐射成像到所述图像传感器(36、46)上的光学器件，其中，所述光学器件优选由加工物镜(2)或由与所述加工物镜(2)分开的物镜(44)形成。
13.根据权利要求11或12所述的装置(1)，其特征在于，提供了通过加工物镜(2)成像的图像传感器(36)，优选地介入了分束器(30)和/或滤光器(32)和/或聚焦透镜(34)而成像；并且提供了通过与加工物镜(2)分开的物镜(44)成像的图像传感器(46)。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的装置(1)，其特征在于，所述加工物镜(2)被设计和配置用于将所述加工束(20)聚焦在位于由所述工件(110、120)中的至少一个形成的玻璃体积中的加工区(200)中。