一种防碎屑四溅的高光机的制作方法

本发明涉及高光机的技术领域，具体涉及一种防碎屑四溅的高光机。

背景技术：

高光机为机械加工中经常用到的设备，高光机是根据其加工产品的特点而命名的，其外形类似雕刻机，在加工产品时，达到非常光滑的效果，用肉眼无法看不到刀纹。目前高光机的别名也比较多，例如倒边机、倒角高光机、亮边机等等，高光机对技术要求较高，配件的要求比普通的雕刻机的也要高很多，现有的高光机在对其机械加工时会产生碎屑，碎屑产生时会四溅，从而会影响机械的精密度。

技术实现要素：

本发明的目的针对现有的高光机的碎屑会影响机械的精密度的技术问题，提供了一种防碎屑四溅的高光机。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种防碎屑四溅的高光机，包括机座和碎屑集中清理装置；机座的底部设置有若干支撑脚；机座上前后移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的支撑架；支撑架的水平部左右移动设置有左右支撑座；左右支撑座的下侧升降设置有主轴箱；主轴箱上设置有电主轴；电主轴的下端可拆卸式安装有刀具；碎屑集中清理装置包括圆柱状的工作台、圆筒状的外集中阻挡罩和圆形板状的内阻挡板；工作台竖直伸缩设置在机座的上端面中心；外集中阻挡罩的内径大于工作台的直径；外集中阻挡罩竖直套设在主轴箱并且升降设置在左右支撑座的下侧；内阻挡板固定在主轴箱的下端面上并且电主轴的下端竖直穿过内阻挡板；内阻挡板的直径与外集中阻挡罩的内径相等；外集中阻挡罩的侧壁下端设置有若干圆周均匀分布的吸管；吸管与外部的抽气装置连接。

作为上述技术方案的优选，机座的上端面中心成型有与工作台配合的伸缩槽；伸缩槽的底面上固定有竖直伸缩气缸；工作台竖直伸缩设置在伸缩槽内并且工作台与竖直伸缩气缸的活塞杆上端固定连接。

作为上述技术方案的优选，外集中阻挡罩的底部设置有下密封环；内阻挡板的四周设置有上密封环。

作为上述技术方案的优选，左右支撑座的上端面上固定有一对侧升降气缸；外集中阻挡罩固定在一对侧升降气缸的活塞杆下端。

作为上述技术方案的优选，机座的上端面左端和右端分别成型有供支撑架的一对竖直部下端前后滑行的前后导向槽；前后导向槽的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆；前后导向槽的后侧壁上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；支撑架的一对竖直部下端分别螺接在一对前后驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，支撑架的水平部成型有供左右支撑座左右移动的左右导向槽；左右导向槽的左右侧壁之间枢接有一对前后对称设置的左右驱动螺纹杆；左右导向槽的右侧壁上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机；左右驱动螺纹杆的右端与左右驱动电机的输出轴固定连接；左右支撑座螺接在一对左右驱动螺纹杆上。

作为上述技术方案的优选，支撑架的上端面上固定有升降气缸；主轴箱固定在升降气缸的活塞杆下端。

本发明的有益效果在于：结构简单，防止碎屑四溅，方便碎屑收集清理。

附图说明

图1为本发明的初始状态的剖面的结构示意图；

图2为本发明的加工时的剖面的结构示意图；

图3为本发明的清理时的剖面的结构示意图。

图中，10、机座；100、前后导向槽；101、伸缩槽；11、前后驱动螺纹杆；12、支撑架；120、左右导向槽；13、左右驱动螺纹杆；14、左右支撑座；15、升降气缸；16、主轴箱；17、电主轴；18、刀具；19、支撑脚；20、碎屑集中清理装置；21、竖直伸缩气缸；22、工作台；23、侧升降气缸；24、外集中阻挡罩；241、下密封环；25、内阻挡板；251、上密封环；26、吸管。

具体实施方式

如图1～图3所示，一种防碎屑四溅的高光机，包括机座10和碎屑集中清理装置20；机座10的底部设置有若干支撑脚19；机座10上前后移动设置有开口朝下设置的“凵”字形的支撑架12；支撑架12的水平部左右移动设置有左右支撑座14；左右支撑座14的下侧升降设置有主轴箱16；主轴箱16上设置有电主轴17；电主轴17的下端可拆卸式安装有刀具18；碎屑集中清理装置20包括圆柱状的工作台22、圆筒状的外集中阻挡罩24和圆形板状的内阻挡板25；工作台22竖直伸缩设置在机座10的上端面中心；外集中阻挡罩24的内径大于工作台22的直径；外集中阻挡罩24竖直套设在主轴箱16并且升降设置在左右支撑座14的下侧；内阻挡板25固定在主轴箱16的下端面上并且电主轴17的下端竖直穿过内阻挡板25；内阻挡板25的直径与外集中阻挡罩24的内径相等；外集中阻挡罩24的侧壁下端设置有若干圆周均匀分布的吸管26；吸管26与外部的抽气装置连接。

作为上述技术方案的优选，机座10的上端面中心成型有与工作台22配合的伸缩槽101；伸缩槽101的底面上固定有竖直伸缩气缸21；工作台22竖直伸缩设置在伸缩槽101内并且工作台22与竖直伸缩气缸21的活塞杆上端固定连接。

如图1～图3所示，外集中阻挡罩24的底部设置有下密封环241；内阻挡板25的四周设置有上密封环251。

如图1～图3所示，左右支撑座14的上端面上固定有一对侧升降气缸23；外集中阻挡罩24固定在一对侧升降气缸23的活塞杆下端。

如图1～图3所示，机座10的上端面左端和右端分别成型有供支撑架12的一对竖直部下端前后滑行的前后导向槽100；前后导向槽100的前后侧壁之间枢接有前后驱动螺纹杆11；前后导向槽100的后侧壁上固定有前后驱动电机；前后驱动螺纹杆11的后端与前后驱动电机的输出轴固定连接；支撑架12的一对竖直部下端分别螺接在一对前后驱动螺纹杆11上。

如图1～图3所示，支撑架12的水平部成型有供左右支撑座14左右移动的左右导向槽120；左右导向槽120的左右侧壁之间枢接有一对前后对称设置的左右驱动螺纹杆13；左右导向槽120的右侧壁上固定有一对前后对称设置的左右驱动电机；左右驱动螺纹杆13的右端与左右驱动电机的输出轴固定连接；左右支撑座14螺接在一对左右驱动螺纹杆13上。

如图1～图3所示，支撑架14的上端面上固定有升降气缸15；主轴箱16固定在升降气缸15的活塞杆下端。

防碎屑四溅的高光机的工作原理；

初始状态如图1所示，主轴箱17处于最上端，阻挡罩24处于最上端；工作台22处于最上端；

加工时，首先把工件限制在工作台22上，然后外集中阻挡罩24下降使得下密封环241与机座10的上端面接触，接着主轴箱17下降，通过左右、前后移动和旋转的刀具19对工件进行加工，这样由于外集中阻挡罩24和内阻挡板25的存在，产生的碎屑会滞留在外集中阻挡罩24、内阻挡板25和机座10的上端面之间的空间内；

加工完成后，工作台22向下缩入到伸缩槽101内，直到工作台22的上端面与机座10的上端面平齐，接着主轴箱16进一步下降，然后吸管26产生吸力把外集中阻挡罩24、内阻挡板25和机座10的上端面之间的空间内的碎屑吸走，这样方便碎屑收集清理。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。