一种车床冷却除屑下料装置的制作方法

本发明涉及车床相关技术领域，具体地说是一种车床冷却除屑下料装置。

背景技术：

车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床在加工工件时，车刀口高速运转，产生很大的热量，加工产生的铁屑和工件温度很高，需要采取降温处理，减少对床体的损害，现有技术无法对铁屑进行处理，铁屑会对环境造成一定的影响，并且通常为人工下料，下料时需要手动释放三爪卡盘然后取出工件，下料效率较低，工作量较大。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种车床冷却除屑下料装置，能够克服上述缺陷。

本发明的一种车床冷却除屑下料装置，包括床体，所述床体内设置有工作腔，所述工作腔内设置有用于使工件下料的下料组件，所述下料组件包括与所述工作腔右侧内壁上下滑动连接的楔形块，所述楔形块后端固定连接有与所述工作腔后侧内壁上下滑动连接的齿条板，所述工作腔后侧内壁固定安装有固定块，所述楔形块左端通过滚轮滑动连接有与所述固定块左右滑动连接的移动板，所述移动板左端固定安装有夹持器，所述夹持器右端固定连接有与所述固定块左端固定安装的移动弹簧，所述工作腔下方设置有衔接腔，所述衔接腔左侧设置有用于铁屑处理并开口朝前且与所述工作腔连通的处理腔，所述处理腔下方设置有压缩腔，所述压缩腔左侧设置有开口向前的液体腔，所述夹持器左侧设置有用于卡住工作和放松工件的卡盘组件，所述移动板下方设置有用于收集工件的收集组件，所述衔接腔与所述处理腔间设置有用于处理铁屑的铁屑处理组件，所述压缩腔与所述液体腔间设置有用于冷却铁屑和清洗工件的冷却清洗组件。

优选地，所述铁屑处理组件包括与所述衔接腔右侧内壁固定安装的驱动电机，所述驱动电机末端动力连接有左右延伸且穿入所述压缩腔内的蜗杆轴，所述衔接腔后侧内壁转动连接有前后延伸的衔接轴，所述衔接轴后端固定连接有下端与所述蜗杆轴啮合连接的蜗轮，所述衔接轴固定连接有位于所述蜗轮前侧的转盘，所述转盘上固定连接有连杆，所述连杆铰接有与所述衔接腔后侧内壁左右滑动连接的连接板，所述连接板左端穿入所述处理腔且与所述处理腔后侧内壁左右滑动连接，所述连接板左端固定连接有与所述处理腔前后侧壁滑动连接的推板，所述处理腔右侧内壁固定连接用于导向铁屑的斜板。

优选地，所述冷却清洗组件包括与所述螺杆轴固定连接且位于所述压缩腔内的凸轮，所述凸轮下端抵接有与所述压缩腔左右内壁上下滑动连接的压缩板，所述压缩板上端固定连接有与所述压缩腔上侧内壁固定安装的往复弹簧，所述液体腔与所述压缩腔间连通设有带有单向阀的进液管，所述工作腔左侧内壁固定安装有悬挂板，所述悬挂板下端固定连接有悬挂块，所述压缩腔右侧连通设有与所述悬挂块固定安装的出液管，所述出液管下端固定连接有与所述悬挂块固定安装的喷头，所述处理腔左侧与所述液体腔连通设有回流管，所述液体腔左右侧内壁固定连接有过滤板，所述回流管右侧设置有滤板。

优选地，所述卡盘组件包括与所述工作腔左侧内壁固定安装的卡盘箱，所述工作腔左侧内壁固定设置有燕尾槽，所述燕尾槽内上下滑动连接有从动梯形块，所述从动梯形块上端固定连接有与所述卡盘箱前侧内壁滑动连接的齿条杆，所述齿条杆上端穿出所述卡盘箱且固定连接有与所述悬挂板下端固定安装的复位弹簧，所述卡盘箱前后内壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴上固定连接有右端与所述齿条杆啮合连接的旋转齿轮，所述旋转轴固定连接有位于所述旋转齿轮后侧的斜齿轮，所述斜齿轮右端啮合连接有卡盘，所述卡板右侧啮合连接有三爪块。

优选地，所述收集组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的收集箱，所述收集腔上端左右滑动连接有上端带有齿条的盖板，所述工作腔后侧内壁固定安装有下料电机，所述下料电机末端动力连接有前后延伸的主动轴，所述主动轴固定连接有下端与所述盖板啮合连接的主动齿轮，所述主动轴固定连接有主动带轮，所述工作腔后侧内壁转动连接有从动轴，所述从动轴固定连接有与所述主动带轮通过皮带转动连接的从动带轮，所述从动轴固定连接有右端与所述齿条板啮合连接的从动齿轮，所述盖板后端固定连接有与所述工作腔后侧内壁左右滑动连接的位移板，所述位移板左端固定连接有主动梯形块。

有益效果为：该装置工作时，能够通过铁屑处理组件对加工产生的铁屑进行压缩处理，能够通过冷却清洗组件对铁屑和工件进行冷却并对工件进行清洗，能够通过卡盘组件对工件进行卡紧或释放，能够通过下料组件使工件取出，能够通过收集组件对清洗后的工件进行收集，降低了对车床的损耗，减少环境的污染，提高了清洗下料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种车床冷却除屑下料装置结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大结构示意图；

图3是本发明实施例图1中b处的放大结构示意图；

图4是本发明实施例图1中c处的放大结构示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d的结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种车床冷却除屑下料装置，包括床体11，所述床体11内设置有工作腔37，所述工作腔内设置有用于使工件下料的下料组件，所述下料组件包括与所述工作腔37右侧内壁上下滑动连接的楔形块36，所述楔形块36后端固定连接有与所述工作腔37后侧内壁上下滑动连接的齿条板50，所述工作腔37后侧内壁固定安装有固定块68，所述楔形块36左端通过滚轮63滑动连接有与所述固定块68左右滑动连接的移动板35，所述移动板35左端固定安装有夹持器32，所述夹持器32右端固定连接有与所述固定块68左端固定安装的移动弹簧67，所述工作腔37下方设置有衔接腔26，所述衔接腔26左侧设置有用于铁屑处理并开口朝前且与所述工作腔37连通的处理腔16，所述处理腔16下方设置有压缩腔22，所述压缩腔22左侧设置有开口向前的液体腔12，所述夹持器32左侧设置有用于卡住工作和放松工件的卡盘组件，所述移动板35下方设置有用于收集工件的收集组件，所述衔接腔26与所述处理腔16间设置有用于处理铁屑的铁屑处理组件，所述压缩腔22与所述液体腔12间设置有用于冷却铁屑和清洗工件的冷却清洗组件。

有益地，所述铁屑处理组件包括与所述衔接腔26右侧内壁固定安装的驱动电机29，所述驱动电机29末端动力连接有左右延伸且穿入所述压缩腔22内的蜗杆轴27，所述衔接腔26后侧内壁转动连接有前后延伸的衔接轴53，所述衔接轴53后端固定连接有下端与所述蜗杆轴27啮合连接的蜗轮28，所述衔接轴53固定连接有位于所述蜗轮28前侧的转盘52，所述转盘52上固定连接有连杆51，所述连杆51铰接有与所述衔接腔26后侧内壁左右滑动连接的连接板38，所述连接板38左端穿入所述处理腔16且与所述处理腔16后侧内壁左右滑动连接，所述连接板38左端固定连接有与所述处理腔16前后侧壁滑动连接的推板39，所述处理腔16右侧内壁固定连接用于导向铁屑的斜板40，通过所述转盘52的转动带动所述推板39左右移动从而使铁屑进行压缩处理。

有益地，所述冷却清洗组件包括与所述螺杆轴27固定连接且位于所述压缩腔22内的凸轮24，所述凸轮24下端抵接有与所述压缩腔22左右内壁上下滑动连接的压缩板23，所述压缩板23上端固定连接有与所述压缩腔22上侧内壁固定安装的往复弹簧13，所述液体腔12与所述压缩腔22间连通设有带有单向阀的进液管21，所述工作腔37左侧内壁固定安装有悬挂板19，所述悬挂板19下端固定连接有悬挂块20，所述压缩腔22右侧连通设有与所述悬挂块20固定安装的出液管25，所述出液管25下端固定连接有与所述悬挂块20固定安装的喷头31，所述处理腔16左侧与所述液体腔12连通设有回流管14，所述液体腔12左右侧内壁固定连接有过滤板66，所述回流管14右侧设置有滤板15，从而通过所述压缩板23上下往复运动使液体对铁屑冷却并对工件进行清洗。

有益地，所述卡盘组件包括与所述工作腔37左侧内壁固定安装的卡盘箱60，所述工作腔37左侧内壁固定设置有燕尾槽17，所述燕尾槽17内上下滑动连接有从动梯形块55，所述从动梯形块55上端固定连接有与所述卡盘箱60前侧内壁滑动连接的齿条杆56，所述齿条杆56上端穿出所述卡盘箱60且固定连接有与所述悬挂板19下端固定安装的复位弹簧18，所述卡盘箱60前后内壁转动连接有旋转轴57，所述旋转轴57上固定连接有右端与所述齿条杆56啮合连接的旋转齿轮58，所述旋转轴57固定连接有位于所述旋转齿轮58后侧的斜齿轮59，所述斜齿轮59右端啮合连接有卡盘61，所述卡板61右侧啮合连接有三爪块62，从而通过所述斜齿轮59的转动带动所述三爪块62的开合。

有益地，所述收集组件包括与所述工作腔37底端壁固定安装的收集箱41，所述收集腔41上端左右滑动连接有上端带有齿条的盖板34，所述工作腔37后侧内壁固定安装有下料电机43，所述下料电机43末端动力连接有前后延伸的主动轴44，所述主动轴44固定连接有下端与所述盖板34啮合连接的主动齿轮46，所述主动轴44固定连接有主动带轮45，所述工作腔37后侧内壁转动连接有从动轴47，所述从动轴47固定连接有与所述主动带轮45通过皮带转动连接的从动带轮48，所述从动轴47固定连接有右端与所述齿条板50啮合连接的从动齿轮49，所述盖板34后端固定连接有与所述工作腔37后侧内壁左右滑动连接的位移板42，所述位移板42左端固定连接有主动梯形块54，从而通过所述主动齿轮46的转动带动所述盖板34的移动从而使工件落入所述收集箱41中。

初始状态下，往复弹簧13和复位弹簧18处于正常拉伸状态，驱动电29与下料电机43未启动。三爪块62夹紧工件。

开始工作时，车床工作产生的铁屑进入处理腔16中，启动驱动电机29正转，进而通过蜗杆轴27带动蜗轮28转动，进而通过转盘52的转动带动连接板51左右移动，从而通过推板39对铁屑进行压缩处理，与此同时通过凸轮24的转动带动压缩板23上下往复运动，从而使液体腔12中的液体通过进液管21经过出液管25，最后通过喷头31喷出从而对铁屑进行冷却，当需要下料时，启动下料电机43正转，进而通过主动齿轮46带动盖板34向左移动，进而通过主动梯形块54向左移动带动从动梯形块55向上移动，从而通过齿条杆56带动旋转齿轮58转动，进而通过斜齿轮59带动卡盘61转动，进而带动三爪块62松开工件，与此同时通过主动带轮45带动从动带轮48转动，进而通过从动齿轮49带动齿条板50向下移动，从而通过楔形块36带动移动板35向左移动，并且通过夹持器32夹紧工件，然后启动下料电机43反转，从而使工件位于收集箱41上方，与此同时盖板34打开，并通过夹持器32的放松使工件落到收集箱41中，并且在工件向右移动过程中，喷头31继续喷水对工件进行清洗。

有益效果为：该装置工作时，能够通过铁屑处理组件对加工产生的铁屑进行压缩处理，能够通过冷却清洗组件对铁屑进行冷却并对工件进行清洗，能够通过卡盘组件对工件进行卡紧或释放，能够通过下料组件使工件取出，能够通过收集组件对清洗后的工件进行收集，降低了对车床的损耗，减少环境的污染，提高了清洗下料的效率。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。