一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，更具体的说涉及一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构。

背景技术：

现有的框形架在进行加工时，其需要在一面进行焊接零部件焊接，然后，再翻转，在另一面处焊接零部件，使得其中间需要人工进行翻转，其人工劳动量大，效率低。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，它可以自动将待焊接用框型架自动翻转，方便两面焊接其他零部件，其焊接效果好，效率高。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部固定有支撑座，支撑座的顶板的顶面上固定有竖直支撑板，竖直支撑板的中部通过轴承铰接有主动轴；

所述固定底板的右部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面固定有上固定架，上固定架的顶面上固定有右竖直支撑板，右竖直支撑板的中部通过轴承铰接有从动轴；

主动轴的右端伸出竖直支撑板的右侧壁，从动轴的左端伸出右竖

直支撑板，主动轴的右端和从动轴的左端均固定有旋转板，旋转板的顶面和底面均固定有水平连接板，水平连接板的中部均螺接有调节螺栓，上下对应的两个水平连接板的调节螺栓的内端均伸出水平连接板的内壁面并固定有夹持板，待焊接用框架的左右两个横梁夹持在对应的两个夹持板之间。

所述两个夹持板的相对壁面上均固定有弹性防滑层，弹性防滑层压靠在待焊接用框架的对应的横梁的壁面上。

所述调节螺栓的螺杆上螺接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在对于国内的水平连接板上。

所述旋转板的壁面上固定有导向条，导向条上成型有导向槽，夹持板靠近旋转板的侧壁壁上固定有导向块，导向块插套在导向槽中。

所述横向移动机构包括两个支撑板，两个支撑板焊接固定在固定底板的左部和右端顶面上，横向移动螺杆的两端通过轴承铰接在两个支撑板上，其中一个支撑板的外侧壁上固定有移动电机，移动电机带动横向移动螺杆转动，移动块螺接在横向移动螺杆上。

所述移动块的底面固定有滑动块，滑动块的底面成型有滑槽，固定底板的顶面固定有横向导向条，横向导向条的凸起条插套在滑槽中。

所述竖直支撑板的左侧壁下部固定有下支撑座，下支撑座的顶面上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴上固定有传动齿轮，传动齿轮与主动轴伸出竖直支撑板的一端固定有驱动齿轮，驱动齿轮与传动齿轮相啮合。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，其可以自动将待焊接用框型架自动翻转，方便两面焊接其他零部件，其焊接效果好，效率高。

附图说明

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本发明的横向移动机构处的局部剖视图。

具体实施方式

实施例，见如图1至图3所示，一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，包括固定底板10，所述固定底板10的顶面的左部固定有支撑座11，支撑座11的顶板的顶面上固定有竖直支撑板12，竖直支撑板12的中部通过轴承铰接有主动轴13；

所述固定底板10的右部顶面固定有横向移动机构20，横向移动机构20的移动块21的顶面固定有上固定架22，上固定架22的顶面上固定有右竖直支撑板23，右竖直支撑板23的中部通过轴承铰接有从动轴24；

主动轴13的右端伸出竖直支撑板12的右侧壁，从动轴24的左端伸出右竖直支撑板23，主动轴13的右端和从动轴24的左端均固定有旋转板1，旋转板1的顶面和底面均固定有水平连接板2，水平连接板2的中部均螺接有调节螺栓3，上下对应的两个水平连接板2的调节螺栓3的内端均伸出水平连接板2的内壁面并固定有夹持板4，

待焊接用框架100的左右两个横梁夹持在对应的两个夹持板4之间。

进一步的说，所述两个夹持板4的相对壁面上均固定有弹性防滑层41，弹性防滑层41压靠在待焊接用框架100的对应的横梁的壁面上。

进一步的说，所述调节螺栓3的螺杆上螺接有锁紧螺母5，锁紧螺母5压靠在对于国内的水平连接板2上。

进一步的说，所述旋转板1的壁面上固定有导向条6，导向条6上成型有导向槽61，夹持板4靠近旋转板1的侧壁壁上固定有导向块42，导向块42插套在导向槽61中。

进一步的说，所述横向移动机构20包括两个支撑板25，两个支撑板25焊接固定在固定底板10的左部和右端顶面上，横向移动螺杆26的两端通过轴承铰接在两个支撑板25上，其中一个支撑板25的外侧壁上固定有移动电机27，移动电机27的输出轴为花键轴，花键轴插套在横向移动螺杆26的一端具有的花键孔中，移动电机27带动横向移动螺杆26转动，移动块21螺接在横向移动螺杆26上。

进一步的说，所述移动块21的底面固定有滑动块211，滑动块211的底面成型有滑槽212，固定底板10的顶面固定有横向导向条7，横向导向条7的凸起条插套在滑槽212中。

进一步的说，所述竖直支撑板12的左侧壁下部固定有下支撑座121，下支撑座121的顶面上固定有伺服电机8，伺服电机8的输出

轴上固定有传动齿轮81，传动齿轮81与主动轴13伸出竖直支撑板12的一端固定有驱动齿轮131，驱动齿轮131与传动齿轮81相啮合。

使用时，通过移动电机27运行，使得移动块21向左移动，使得两个旋转板1相靠近，使得待焊接用框架100的左右两个横梁插套在对应的两个夹持板4之间，然后，人工转动所有调节螺栓3，使得弹性防滑层41压靠在待焊接用框架100的对应的横梁的壁面上，完成夹持，然后，转动锁紧螺母5，使得锁紧螺母5压靠在对于国内的水平连接板2上，从而保证待焊接用框架100夹持固定不会松动，然后，即可进行焊接加工，而当一面加工完成后，可以通过伺服电机8运行，使得待焊接用框架100翻转，实现另一面的焊接，其翻转效果好，效率高。

最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

技术特征：

1.一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，包括固定底板(10)，其特征在于：所述固定底板(10)的顶面的左部固定有支撑座(11)，支撑座(11)的顶板的顶面上固定有竖直支撑板(12)，竖直支撑板(12)的中部通过轴承铰接有主动轴(13)；

所述固定底板(10)的右部顶面固定有横向移动机构(20)，横向移动机构(20)的移动块(21)的顶面固定有上固定架(22)，上固定架(22)的顶面上固定有右竖直支撑板(23)，右竖直支撑板(23)的中部通过轴承铰接有从动轴(24)；

主动轴(13)的右端伸出竖直支撑板(12)的右侧壁，从动轴(24)的左端伸出右竖直支撑板(23)，主动轴(13)的右端和从动轴(24)的左端均固定有旋转板(1)，旋转板(1)的顶面和底面均固定有水平连接板(2)，水平连接板(2)的中部均螺接有调节螺栓(3)，上下对应的两个水平连接板(2)的调节螺栓(3)的内端均伸出水平连接板(2)的内壁面并固定有夹持板(4)，待焊接用框架(100)的左右两个横梁夹持在对应的两个夹持板(4)之间。

2.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述两个夹持板(4)的相对壁面上均固定有弹性防滑层(41)，弹性防滑层(41)压靠在待焊接用框架(100)的对应的横梁的壁面上。

3.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述调节螺栓(3)的螺杆上螺接有锁紧螺母(5)，锁紧螺母(5)压靠在对于国内的水平连接板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述旋转板(1)的壁面上固定有导向条(6)，导向条(6)上成型有导向槽(61)，夹持板(4)靠近旋转板(1)的侧壁壁上固定有导向块(42)，导向块(42)插套在导向槽(61)中。

5.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述横向移动机构(20)包括两个支撑板(25)，两个支撑板(25)焊接固定在固定底板(10)的左部和右端顶面上，横向移动螺杆(26)的两端通过轴承铰接在两个支撑板(25)上，其中一个支撑板(25)的外侧壁上固定有移动电机(27)，移动电机(27)带动横向移动螺杆(26)转动，移动块(21)螺接在横向移动螺杆(26)上。

6.根据权利要求5所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述移动块(21)的底面固定有滑动块(211)，滑动块(211)的底面成型有滑槽(212)，固定底板(10)的顶面固定有横向导向条(7)，横向导向条(7)的凸起条插套在滑槽(212)中。

7.根据权利要求1所述的一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，其特征在于：所述竖直支撑板(12)的左侧壁下部固定有下支撑座(121)，下支撑座(121)的顶面上固定有伺服电机(8)，伺服电机(8)的输出轴上固定有传动齿轮(81)，传动齿轮(81)与主动轴(13)伸出竖直支撑板(12)的一端固定有驱动齿轮(131)，驱动齿轮(131)与传动齿轮(81)相啮合。

技术总结
本发明公开了一种可自动翻转的待焊接用框型架夹持机构，包括固定底板，所述固定底板的顶面的左部固定有支撑座，支撑座的顶板的顶面上固定有竖直支撑板，竖直支撑板的中部通过轴承铰接有主动轴；所述固定底板的右部顶面固定有横向移动机构，横向移动机构的移动块的顶面固定有上固定架，上固定架的顶面上固定有右竖直支撑板，右竖直支撑板的中部通过轴承铰接有从动轴。本发明可以自动将待焊接用框型架自动翻转，方便两面焊接其他零部件，其焊接效果好，效率高。

技术研发人员：张小富
受保护的技术使用者：台州市清引环保科技有限公司
技术研发日：2020.04.13
技术公布日：2020.07.24