一种热熔抽引加工装置的制作方法

本发明涉及冲孔加工技术领域，具体为一种热熔抽引加工装置。

背景技术：

传统的锁螺丝固定产品方式主要有三种方式，一、在产品上直接冲孔，攻丝：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后进行攻丝，因产品有承重的强度要求，料厚太薄，有效螺纹太少，强度不足；二、在产品上冲孔，铆螺母：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后铆入螺母，因产品的特殊结构，没有足够的空间铆合螺母；三、在产品上抽芽，攻丝：产品在模具上用冲头冲出预冲孔，后在模具上用抽芽冲抽芽，但因结构特殊型腔内空间不足，抽芽的壁厚没有存在空间。同时在对加工件进行加工的过程中，在机床上碎屑难以进行清理。为此，我们提出一种热熔抽引加工装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种热熔抽引加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热熔抽引加工装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部左右两侧均设置支撑杆，所述支撑杆的顶部设置固定顶板，所述固定顶板底部的中部位置设置运行机构，所述运行机构包括固定设置在固定顶板底部的液压推杆，所述液压推杆活动端内腔底部设置驱动电机，所述驱动电机的输出端通过减速机连接转轴，所述转轴的底部延伸至液压推杆活动端的下方并连接自锁钻夹头，所述自锁钻夹头的内壁活动连接钻杆，所述液压推杆固定端的左右两侧外壁均活动设置伸缩杆，所述伸缩杆的底部连接定位环，所述固定底座的顶部左右两侧均设置挡板，所述固定底座顶部的中部位置设置夹具，所述固定底座的前端面设置翻盖，固定底座的内腔设置隔板，所述隔板的顶部活动设置收集箱，所述隔板的顶部左侧设置限位板，所述收集箱的右端面设置拉杆，所述固定底座的顶部均匀设置落料孔。

进一步的，一种热熔抽引加工装置的加工工艺：

1）首先将薄板等待加工件放置在夹具中固定，放置在夹具中时，可以在液压推杆固定端面翻转伸缩杆，使得伸缩杆翻转至与液压推杆活动的端水平的位置，然后将定位环卡接在一起，则加工件放置在夹具上时，将加工件冲孔的位置与定位环重合即可；

2）对加工件冲孔时，可以在自锁钻夹头上安装与需要冲孔大小匹配的冲头，通过控制开关与电源连接运行液压推杆与驱动电机，液压推杆运行带动驱动电机升降运动，从而调节冲头的高度，驱动电机运行则带动冲头在加工件上冲出定位孔；

3）加工件上的定位孔冲好之后，在自锁钻夹头上更换热熔头，驱动电机带动热熔头高速旋转产生热量，热熔头与加工件接触，加工件与热熔头接触端面发热变形，使得热熔头可以在加工件上热熔抽引，从而可以在加工件定位孔中完成抽芽的工艺；

4）抽芽工艺完成后，最后对加工件进行攻丝，在自锁钻夹头上再更换用于倒角的冲头，对加工件表面的毛刺进行清理，并对定位孔的顶部冲出内倒角，然后再次更换可以对定位孔内壁进行攻丝的丝锥，对加工件的顶部进行攻丝即完成所有步骤。

进一步的，所述定位环包括两组活动连接在伸缩杆底部的半圆形卡环，两组半圆形卡环相对端面设置相匹配的卡槽与卡块。

进一步的，所述伸缩杆包括固定连接在液压推杆外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的顶部设置限位板块，限位板块的外径大于中空管体底部通孔的孔径。

进一步的，所述收集箱的底部设置滑杆，所述隔板的顶部设置与滑杆匹配的限位滑槽，所述固定底座的右端设置通槽。

进一步的，所述翻盖的外壁设置为透明板块，所述翻盖的长度等于两组挡板之间的最大间距。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明对加工件冲孔之后，通过热熔头高速旋转产生热量，使得产品发热变形进行热熔抽芽，从而可以达到在特殊型腔内抽芽的工艺，热熔抽引制程能够解决在薄板上攻牙、有复杂折弯无法铆合nut与抽芽的结构；

2.本发明设置定位环可以通过伸缩杆升降调节，直接对加工件进行定位，且设置可以在固定底座中活动抽拉的收集箱，收集箱可以收集加工件加工中产生的碎屑，便于对碎屑的清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明运行机构结构示意图

图3为本发明固定底座结构示意图；

图4为本发明定位环结构示意图。

图中：1、固定底座；2、支撑杆；3、固定顶板；4、运行机构；41、液压推杆；42、驱动电机；43、转轴；5、自锁钻夹头；6、伸缩杆；7、定位环；8、钻杆；9、挡板；10、夹具；11、翻盖；12、隔板；13、收集箱；14、限位板；15、拉杆；16、落料孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种热熔抽引加工装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部左右两侧均设置支撑杆2，支撑杆2的顶部设置固定顶板3，固定顶板3底部的中部位置设置运行机构4，运行机构4包括固定设置在固定顶板3底部的液压推杆41，液压推杆41活动端内腔底部设置驱动电机42，驱动电机42的输出端通过减速机连接转轴43，转轴43的底部延伸至液压推杆41活动端的下方并连接自锁钻夹头5，自锁钻夹头5为现有机床上用于更换冲头常用的结构，自锁钻夹头5的内壁活动连接钻杆8，钻杆8即为冲头，冲头有多重规格，可以根据不同的加工工艺在自锁钻夹头5上进行更换，液压推杆41固定端的左右两侧外壁均活动设置伸缩杆6，伸缩杆6的底部连接定位环7，固定底座1的顶部左右两侧均设置挡板9，固定底座1顶部的中部位置设置夹具10，固定底座1的前端面设置翻盖11，固定底座1的内腔设置隔板12，隔板12的顶部活动设置收集箱13，隔板12的顶部左侧设置限位板14，收集箱13的右端面设置拉杆15，固定底座1的顶部均匀设置落料孔16。

一种热熔抽引加工装置的加工工艺：

1）首先将薄板等待加工件放置在夹具10中固定，放置在夹具10中时，可以在液压推杆41固定端面翻转伸缩杆6，使得伸缩杆6翻转至与液压推杆41活动的端水平的位置，然后将定位环7卡接在一起，则加工件放置在夹具10上时，将加工件冲孔的位置与定位环7重合即可；

2）对加工件冲孔时，可以在自锁钻夹头5上安装与需要冲孔大小匹配的冲头，通过控制开关与电源连接运行液压推杆41与驱动电机42，液压推杆41运行带动驱动电机42升降运动，从而调节冲头的高度，驱动电机42运行则带动冲头在加工件上冲出定位孔；

3）加工件上的定位孔冲好之后，在自锁钻夹头5上更换热熔头，驱动电机42带动热熔头高速旋转产生热量，热熔头与加工件接触，加工件与热熔头接触端面发热变形，使得热熔头可以在加工件上热熔抽引，从而可以在加工件定位孔中完成抽芽的工艺；

4）抽芽工艺完成后，最后对加工件进行攻丝，在自锁钻夹头上再更换用于倒角的冲头，对加工件表面的毛刺进行清理，并对定位孔的顶部冲出内倒角，然后再次更换可以对定位孔内壁进行攻丝的丝锥，对加工件的顶部进行攻丝即完成所有步骤。

其中，定位环7包括两组活动连接在伸缩杆6底部的半圆形卡环，两组半圆形卡环相对端面设置相匹配的卡槽与卡块，定位环7通过卡块活动卡接在卡槽中，便于限位连接的一起进行定位；

伸缩杆6包括固定连接在液压推杆41外壁的中空管体，中空管体的内腔设置活动杆，且活动杆的顶部设置限位板块，限位板块的外径大于中空管体底部通孔的孔径，活动杆在中空管体中升降调节，可以带动定位环7升降调节，且活动杆顶部有限位板块，可以防止活动杆直接从中空管体中抽出；

收集箱13的底部设置滑杆，隔板12的顶部设置与滑杆匹配的限位滑槽，固定底座1的右端设置通槽，通过滑杆在限位滑槽中滑动，方便收集箱13在隔板12的顶部限位滑动；

翻盖11的外壁设置为透明板块，翻盖11的长度等于两组挡板9之间的最大间距，翻盖11翻转后的设置为透明板块可以方便观察加工件加工的情况。

实施例：在对加工件进行加工时，加工件在加工过程中产生的碎屑通过落料孔16掉落在收集箱13中，在对加工件加工时，可以在机床上输入编写好的程序对代加工件进行加工，加工时将翻盖11盖合在固定底座1与固定顶板3上，碎屑通过挡板9防止四处飞溅，加工完成后，可以将收集箱13从固定底座1中抽出，便于对碎屑进行清理，而收集箱13放置在固定底座1中时，可以通过限位板14进行限位，保证碎屑全部掉落在收集箱13中。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。