一种用于生产一体式叶片的设备的制作方法

本发明属于叶轮技术领域，特指一种用于生产一体式叶片的设备。

背景技术：

离心式风机被广泛地应用于各个领域中，例如：工业领域和生活领域等等。其主要由叶轮和机壳组成。现有技术离心风机叶轮其结构多式多样，有通过焊接制造成型，还有通过组装制造成型等等。

目前，现有的离心风机其叶轮一般如申请号为“201710662296.7”的发明所公开的离心风轮，包括叶片环和轮毂，所述叶片环为钣金件，所述叶片环由间隔排布的多个叶片连接而成，所述轮毂设在所述叶片环上，所述轮毂的外周壁上设有沿周向间隔开排布的多个插槽，所述多个叶片一一对应地插在插槽内。

上述离心风轮安装时需要人工或者机器将叶片一片片固定于轮毂上，工作效率较低，为了解决上述技术问题，本申请人设计了一款一体式的叶片环，而如何生产上述一体式的叶片环成为亟需解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于生产一体式叶片的设备。

本发明的目的是这样实现的：

一种用于生产一体式叶片的设备，包括下基板以及能够相对下基板上下移动的上基板，其特征在于：所述下基板上固定有下模板，所述下模板的后端设有槽口朝上的下凹槽，所述下凹槽的后端开口，所述下凹槽的槽底上设有用于成型叶片主体的下模，所述下模板上侧设有上模板，所述下模板的上侧面和上模板的下侧面之间设有供板材通过的间隙，所述上模板的后端设有槽口朝下并与下凹槽配合的上凹槽，所述上凹槽的后端开口，所述上凹槽的槽底设有将上模板贯穿的通孔，所述上基板上固连有能够跟随上基板上下移动的上模，所述上模能够穿过通孔并与下模配合冲压形成叶片主体。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述通孔呈矩形，所述上模和下模的横截面均为与通孔相同的矩形，所述下凹槽的前槽壁、上凹槽的前槽壁和通孔的前孔壁均位于同一竖直平面内，所述下模的前侧面紧贴于下凹槽的前槽壁，所述上模的前侧面紧贴于上凹槽的前侧壁，所述下凹槽的后端部向上成型有扇形的柱状凸起，所述柱状凸起的圆弧面朝前，所述上模的后端部设有与柱状凸起配合的弧形槽，所述圆弧面的弧长大于等于下模的宽度，所述下模的上端从下模板的上表面伸出；所述下模上端与下凹槽槽底距离是所述下模上端与所述下模板上表面的距离的3-6倍。上述上模和下模的结构设计便于快速冲压形成叶片主体。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述下模板和上模板的后侧依次设置有用于形成折叠部的冲压机构、夹紧机构和压紧机构。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述冲压机构包括两个与下基板固连的下冲压模座以及两个与上基板固连的上冲压模座，两个上冲压模座左右对称设置，两个下冲压模座左右对称设置，所述上冲压模座的下端固定有冲压入子，所述冲压入子的下端面上设有“ω”字型的冲压凹槽，所述下冲压模座上设有上端部形状与冲压凹槽配合的冲压冲子，所述冲压冲子能够将板材的边缘压入冲压凹槽内形成“ω”字型的预折叠部。上述冲压凹槽和冲压冲子的特殊形状设计便于后续的夹紧和压紧操作，有利于提高生产效率和成型的稳定性。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述夹紧机构包括两个左右对称设置的夹紧模座和两个左右对称设置的夹紧推板，所述夹紧模座与上基板固连，所述夹紧模座的下端设有与夹紧模座固连的夹紧固定块以及与夹紧模座沿前后方向可滑动连接的夹紧活动块，所述夹紧固定块和夹紧活动块紧贴后能够形成“ω”字型的夹紧凹槽，所述夹紧凹槽下端部槽壁的前后距离小于冲压凹槽下端部槽壁的前后距离，所述夹紧活动块的后端部设有前低后高的上导向面，所述夹紧推板的下端与下基板固连，所述夹紧推板的上端部设有与上导向面配合的下导向面，所述加紧推板能够随上基板的下移将夹紧活动块推向夹紧固定块使之能够将预折叠部的下端部夹紧。上述夹紧机构的设计能够快速将预折叠部夹紧，便于后续的压紧操作，并且该结构夹紧稳定性较好，避免夹紧的时候导致预折叠部的上端部变型，影响后续压紧效果。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述压紧机构包括两个前后对称设置的上压紧模座和两个前后对称设置的下压紧模座，所述上压紧模座沿前后方向可滑动固定于所述上基板上，所述下压紧模座沿前后方向可滑动固定于所述下基板上，所述板材的左右两个边缘分别置于两个下压紧模座的上端面上，所述上压紧模座能够随着上基板下移将预折叠部压扁形成折叠部。

在上述的一种用于生产一体式叶片的设备中，所述上基板上固定有两个长圆形的冲压柱，所述冲压柱用于冲压板材的边缘形成长圆形孔，所述上模板上设有供冲压柱穿过的冲压孔，所述冲压孔位于上凹槽的前侧，下模板上设有与冲压孔配合的卸料孔。上述冲压孔的设计能够减少后续冲压、夹紧和压紧过程中板材的宽度，有利于提高上述作业的稳定性，避免作业过程中由于待作业的板材宽度过大导致其他部位发生变型。

本发明相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本发明的通过上模和下模配合，冲压形成叶片主体，然后通过冲压机构、夹紧机构和压紧机构配合形成折叠部，后续只要将裁剪后的板材两端固定即可实现一体式叶片环的生产，生产速度快，效率高。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的上模和下模的连接结构示意图。

图3是本发明的上模板的结构示意图。

图4是本发明的下模板的结构示意图。

图5是图1中a处的局部放大图。

图6是图1中b处的局部放大图。

图中，1、上模板；11、上凹槽；12、上模；121、弧形槽；13、冲压柱；2、下模板；21、下凹槽；22、下模；221、柱状凸起；3、上冲压模座；31、冲压入子；32、冲压凹槽；4、下冲压模座；41、冲压冲子；5、夹紧模座；51、夹紧固定块；52、夹紧活动块；53、夹紧凹槽；54、上导向面；6、夹紧推板；61、下导向面；7、上压紧模座；8、下压紧模座；9、上基板；10、下基板。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—6：

本用于生产一体式叶片的设备包括下基板10以及能够相对下基板10上下移动的上基板9，下基板10上固定有下模板2，下模板2的后端设有槽口朝上的下凹槽21，下凹槽21的后端开口，下凹槽21的槽底上设有用于成型叶片主体的下模22，下模板2上侧设有上模板1，下模板2的上侧面和上模板1的下侧面之间设有供板材通过的间隙，上模板1的后端设有槽口朝下并与下凹槽21配合的上凹槽11，上凹槽11的后端开口，上凹槽11的槽底设有将上模板1贯穿的通孔，上基板9上固连有能够跟随上基板9上下移动的上模12，上模12能够穿过通孔并与下模22配合冲压形成叶片主体。本发明的通过上模12和下模22配合，冲压形成叶片主体，然后通过冲压机构、夹紧机构和压紧机构配合形成折叠部，后续只要将裁剪后的板材两端固定即可实现一体式叶片环的生产，生产速度快，效率高。

进一步的，通孔呈矩形，上模12和下模22的横截面均为与通孔相同的矩形，下凹槽21的前槽壁、上凹槽11的前槽壁和通孔的前孔壁均位于同一竖直平面内，下模22的前侧面紧贴于下凹槽21的前槽壁，上模12的前侧面紧贴于上凹槽11的前侧壁，下凹槽21的后端部向上成型有扇形的柱状凸起221，柱状凸起221的圆弧面朝前，上模12的后端部设有与柱状凸起221配合的弧形槽121，圆弧面的弧长大于等于下模22的宽度，下模22的上端从下模板2的上表面伸出；下模22上端与下凹槽21槽底距离是下模22上端与下模板2上表面的距离的3-6倍。上述上模12和下模22的结构设计便于快速冲压形成叶片主体。

进一步的，下模板2和上模板1的后侧依次设置有用于形成折叠部的冲压机构、夹紧机构和压紧机构。

进一步的，冲压机构包括两个与下基板10固连的下冲压模座4以及两个与上基板9固连的上冲压模座3，两个上冲压模座3左右对称设置，两个下冲压模座4左右对称设置，上冲压模座3的下端固定有冲压入子31，冲压入子31的下端面上设有“ω”字型的冲压凹槽32，下冲压模座4上设有上端部形状与冲压凹槽32配合的冲压冲子41，冲压冲子41能够将板材的边缘压入冲压凹槽32内形成“ω”字型的预折叠部。上述冲压凹槽32和冲压冲子41的特殊形状设计便于后续的夹紧和压紧操作，有利于提高生产效率和成型的稳定性。

进一步的，夹紧机构包括两个左右对称设置的夹紧模座5和两个左右对称设置的夹紧推板6，夹紧模座5与上基板9固连，夹紧模座5的下端设有与夹紧模座5固连的夹紧固定块51以及与夹紧模座5沿前后方向可滑动连接的夹紧活动块52，夹紧固定块51和夹紧活动块52紧贴后能够形成“ω”字型的夹紧凹槽53，夹紧凹槽53下端部槽壁的前后距离小于冲压凹槽32下端部槽壁的前后距离，夹紧活动块52的后端部设有前低后高的上导向面54，夹紧推板6的下端与下基板10固连，夹紧推板6的上端部设有与上导向面54配合的下导向面61，加紧推板能够随上基板9的下移将夹紧活动块52推向夹紧固定块51使之能够将预折叠部的下端部夹紧。上述夹紧机构的设计能够快速将预折叠部夹紧，便于后续的压紧操作，并且该结构夹紧稳定性较好，避免夹紧的时候导致预折叠部的上端部变型，影响后续压紧效果。

进一步的，压紧机构包括两个前后对称设置的上压紧模座7和两个前后对称设置的下压紧模座8，上压紧模座7沿前后方向可滑动固定于上基板9上，下压紧模座8沿前后方向可滑动固定于下基板10上，板材的左右两个边缘分别置于两个下压紧模座8的上端面上，上压紧模座7能够随着上基板9下移将预折叠部压扁形成折叠部。

进一步的，上基板9上固定有两个长圆形的冲压柱13，冲压柱13用于冲压板材的边缘形成长圆形孔，上模板1上设有供冲压柱13穿过的冲压孔，冲压孔位于上凹槽11的前侧，下模板2上设有与冲压孔配合的卸料孔。上述冲压孔的设计能够减少后续冲压、夹紧和压紧过程中板材的宽度，有利于提高上述作业的稳定性，避免作业过程中由于待作业的板材宽度过大导致其他部位发生变型。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。