一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置的制作方法

本发明涉及铝包钢线供油设备技术领域，尤其是一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置。

背景技术：

铝包钢拉拔是在钢材上包覆一层铝形成铝包钢后再进行拉拔加工。铝包钢属于双金属复合材料，由于两种金属延伸率不同，不能采用单金属的拉拔方式，在进行拉拔加工时必须采取强制润滑的工艺，强制润滑工艺一定需要使用压力模在铝包钢表面形成一个润滑模。目前国内一般铝包钢拉拔采用的是用拉丝粉的粉拉工艺，但是粉拉工艺在使用过程中会产生粉尘，进而影响其铝包钢线拉拔后的质量。铝包钢拉拔时连续拉拔，在连续拉拔过程中铝包钢通过表面与润滑介质之间的的摩擦把润滑介质不断带入到导管和拉丝模具中，但是由于铝包钢线的速度快，周围润滑介质相对处于静止状态，因此在工作一段时间后在铝包钢线周围就会形成一个空隙。就不会再有润滑介质带入到导管和模具中，如无润滑介质那么铝包钢线就会被拉断，必须把这个空隙打破才能保持连续不断供给润滑介质。目前粉拉拔采用粉夹打破这个空隙的办法，但是采用油润滑进行铝包钢拉拔不能采用此种方式。

技术实现要素：

为了克服现有的铝包钢线拉拔过程中铝包钢线表面速度过快与油形成真空带进而导致铝包钢线拉断的不足，本发明提供了一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，在第二腔室内加注油拉拔的油品，启动变频电机驱动搅拌机构对其内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动产生的空隙，同时搅拌杆上的带有角度的搅拌叶片在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管和拉丝模具方向送油。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板，所述底板上设有模盒盒体，所述模盒盒体内依次设有第一腔室、第二腔室和第三腔室，所述第一腔室内设有搅拌机构，且搅拌机构上的转轴穿出第一腔室置于第二腔室内，所述转轴前端通过螺栓固定有搅拌杆，所述第三腔室内设有压力导管，所述压力导管一端通过压力模座连通第二腔室，且压力导管另一端连接拉丝模具，拉丝模具固定于第三腔室侧壁，所述模盒盒体外侧固定有减速机，且减速机上端连接有变频电机，所述减速机通过链轮组件连接搅拌机构。

进一步的，包括模盒盒体下端两侧分别通过支撑块和模盒定位块支撑固定于底板上。

进一步的，包括模盒盒体位于第三腔室外侧面通过铜螺母法兰连接有铜螺母，且拉丝模具连接于铜螺母法兰上。

进一步的，包括搅拌机构由搅拌杆、转轴、轴承套、轴承、链轮、过线模和内包骨架油封构成，所述搅拌杆通过螺栓固定于转轴一端，转轴外侧两端分别通过轴承连接轴承套，且轴承套内孔位于轴承一侧设有内包骨架油封，所述链轮套设且固定于转轴中部，所述转轴内部开设有过线腔，且转轴端部位于过线腔端口处固定有过线模。

进一步的，包括第一腔室一侧的模盒盒体侧面通过支撑板和连接杆连接有挡线辊。

进一步的，包括链轮组件由链条、链轮和链轮一构成，所述链轮一连接于减速机转轴端，所述链轮连接于搅拌机构中的转轴上，链轮与链轮一之间连接链条。

进一步的，包括模盒盒体且位于第三腔室下部穿插有回水管，且第三腔室底部设有出水管。

进一步的，包括搅拌杆由固定板、连接板和搅拌叶片构成，所述搅拌叶片由若干个均匀排布于连接板板面上，且搅拌叶片与连接板夹角为70-80°，所述固定板上开设有用于连接转轴的螺孔，且固定板中部开设有用于铝包钢线穿设的通孔。

进一步的，包括压力模座穿过第二腔室侧壁，且连通第二腔室和第三腔室，压力模座端部用螺母固定于第二腔室和第三腔室之间的侧壁上。

本发明的有益效果是，本发明的一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，在第二腔室内加注油拉拔的油品，启动变频电机驱动搅拌机构对其内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动产生的空隙，搅拌杆上的带有角度的搅拌叶片在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管和拉丝模具方向送油，保证供油的连续性，同时搅拌杆搅拌可以把压力导管中因压力差退回的使用过的高温油品和周围的低温油品进行混合，以保证油品的温度，利用变频电机可调节转速的特性，在拉丝过程中观察搅拌装置搅拌过程中给予压力导管的供油情况，然后控制变频电机来调节供油量的大小。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的内部结构示意图；

图3是图1的俯视图；

图4是图3中a-a处的剖视图；

图5是图3中b-b处的剖视图；

图6是图2中搅拌机构的结构示意图；

图7是图6中搅拌杆的结构示意图；

图8是图7的俯视图；

图9是图7的侧视图。

图中1.底板，2.模盒盒体，3.第一腔室，4.第二腔室，5.第三腔室，6.搅拌机构，7.搅拌杆，8.压力导管，9.压力模座，10.拉丝模具，11.减速机，12.变频电机，13.链轮组件，14.支撑块，15.定位块，16.铜螺母法兰，17.铜螺母，18.转轴，19.轴承套，20.轴承，21.链轮，22.过线模，23.包骨架油封，24.过线腔，25.支撑板，26.连接杆，27.挡线辊，28.链条，29.链轮一，30.回水管，31.出水管，32.连接板，33.搅拌叶片，34.螺孔，35.通孔，36.固定板。

具体实施方式

如图1是本发明的结构示意图，一种用于油拉铝包钢线的模具供油装置，包括底板1，所述底板1上设有模盒盒体2，所述模盒盒体2内依次设有第一腔室3、第二腔室4和第三腔室5，所述第一腔室3内设有搅拌机构6，且搅拌机构6上的转轴18穿出第一腔室3置于第二腔室4内，所述转轴18前端通过螺栓固定有搅拌杆7，所述第三腔室5内设有压力导管8，所述压力导管8一端通过压力模座9连通第二腔室4，且压力导管8另一端连接拉丝模具10，拉丝模具10固定于第三腔室5侧壁，所述模盒盒体2外侧固定有减速机11，且减速机11上端连接有变频电机12，所述减速机11通过链轮组件13连接搅拌机构6。搅拌机构6上转轴18通过轴承套19固定于第一腔室3和第二腔室4之间模盒盒体2盒壁上，轴承套19与盒壁连接处设有密封圈密封，防止第一腔室（3）和第二腔室（4）之间串油。

结合图1和图2所示，模盒盒体2下端两侧分别通过支撑块14和模盒定位块15支撑固定于底板1上。

结合图1和图2所示，模盒盒体2位于第三腔室5外侧面通过铜螺母法兰16连接有铜螺母17，且拉丝模具10连接于铜螺母法兰16上。

结合图2和图6所示，搅拌机构6由搅拌杆7、转轴18、轴承套19、轴承20、链轮21、过线模22和内包骨架油封23构成，所述搅拌杆7通过螺栓固定于转轴18一端，转轴18外侧两端分别通过轴承20连接轴承套19，且轴承套19内孔位于轴承20一侧设有内包骨架油封23，所述链轮21套设且固定于转轴18中部，所述转轴18内部开设有过线腔24，且转轴18端部位于过线腔24端口处固定有过线模22。

结合图1和图2所示，第一腔室3一侧的模盒盒体2侧面通过支撑板25和连接杆26连接有挡线辊27。

结合图3和图5所示，链轮组件13由链条28、链轮21和链轮一29构成，所述链轮一29连接于减速机11转轴端，所述链轮21连接于搅拌机构6中的转轴18上，链轮21与链轮一29之间连接链条28。

结合图2和图4所示，模盒盒体2且位于第三腔室5下部穿插有回水管30，且第三腔室5底部设有出水管31。回水管30和出水管31连接于第三腔室5内，形成一个水流动回路，起到对第三腔室5内压力导管8和拉丝模具10在对铝包钢线拉拔时产生的热量进行散热的作用，同时也对进入压力导管8内的油品进行降温。

结合图6至图9所示，搅拌杆7由固定板36、连接板32和搅拌叶片33构成，所述搅拌叶片33由若干个均匀排布于连接板32板面上，且搅拌叶片33与连接板32夹角为70-80°，所述固定板36上开设有用于连接转轴18的螺孔34，且固定板36中部开设有用于铝包钢线穿设的通孔35。

结合图2和图3所示，压力模座9穿过第二腔室4侧壁，且连通第二腔室4和第三腔室5，压力模座9端部用螺母36固定于第二腔室4和第三腔室5之间的侧壁上。

结合图2和图3所示，挡线辊27、搅拌机构6中转轴18内开设的过线腔24、压力导管8、拉丝模具10和铜螺母17中心处于同一水平面，且铝包钢线依次穿过挡线辊27、搅拌机构6中转轴18内开设的过线腔24、压力导管8、拉丝模具10和铜螺母17中心。

使用时，在第二腔室4内加注油拉拔的油品，油品淹没过铝包钢线，启动变频电机12驱动搅拌机构6，使其上的搅拌杆7对其第二腔室4内油品进行搅拌，进而消除铝包钢线拉拔过程中因铝包钢线运动速度过快与油品之间产生的空隙，搅拌杆7上的设有带角度的搅拌叶片33在旋转中形成的往前的力把油品向压力导管8和拉丝模具10内送油，保证供油的连续性，同时搅拌杆7搅拌可以把压力导管8中因压力差退回的使用过的高温油品和第二腔室4内的低温油品进行混合，以保证油品的温度均匀性，利用变频电机12可调节转速的特性，在拉丝过程中观察搅拌机构6搅拌过程中给予压力导管8的供油情况，然后控制变频电机12来调节供油量的大小。

以上说明对本发明而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本发明的保护范围内。