用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备及其焊接方法与流程

本发明涉及电阻焊设备技术领域，特指一种用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备及其焊接方法。

背景技术：

双钢板剪力墙包括一对平行的外钢板、设于一对外钢板之间的加劲肋以及设于两个外钢板两端的钢管。由于加劲肋需与一对外钢板内侧进行焊接，且双钢板剪力墙高度大，现有的电焊设备无法深入一对外钢板内对加劲肋进行焊接，因此现有的双钢板剪力墙通常是通过多块c型钢和h型钢拼接焊接而成，但是这样施工焊接较为复杂。

因此，亟待需要提供一种能够将加劲肋焊接于一对外钢板内的用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备及其焊接方法以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备及其焊接方法，以解决现有电焊设备无法深入一对外钢板内侧对加劲肋进行焊接的问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备，包括：

支设于外钢板处的支架；

安装于所述支架上并对应所述外钢板的表面设置的加压机构；

与所述加压机构连接的第一电极，通过所述加压机构驱动所述第一电极抵压于所述外钢板的表面；

连接于所述支架的连接杆，所述连接杆沿所述加劲肋的设置方向设置并于所述外钢板与所述加劲肋的端部处弯折进而伸入至一对所述外钢板之间，且所述连接杆的端部延伸至所述外钢板与所述加劲肋的另一端部处；以及

安装于所述连接杆端部的第二电极，所述第二电极与所述第一电极相对设置并抵压于所述加劲肋的表面，进而通过所述第一电极和所述第二电极夹紧所述外钢板与所述加劲肋对应的部分而进行焊接作业。

本发明通过支架上安装有对应外钢板表面设置的加压机构，加压机构连接第一电极，第二电极通过连接杆与支架连接，支架设置呈弯折状以便带着第二电极一同伸入一对外钢板之间，通过加压机构驱动第一电极抵押于外钢板的表面使得第一电极和第二电极夹紧外钢板与加劲肋对应的部分并进行焊接作业，以实现将加劲肋焊接固定于外钢板上，从而解决了现有电焊设备无法深入一对外钢板内侧对加劲肋进行焊接的问题。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的进一步改进在于，所述第二电极的长度可调，通过调节所述第二电极的长度而使得所述第二电极的端部抵压于所述加劲肋待焊接的部位。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的进一步改进在于，所述连接杆包括第一连杆、与所述第一连杆垂直连接的第二连杆以及与所述第二连杆垂直连接的第三连杆；

所述第三连杆与所述第一连杆相平行，且所述第一连杆与所述第三连杆的长度大于所述加劲肋和所述外钢板的长度。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的进一步改进在于，所述支架的底部设有滚轮，通过滚轮移动所述支架沿所述加劲肋的设置方向进行移动，从而可带着所述第一电极和所述第二电极移动至焊接位置处。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的进一步改进在于，所述支架包括沿所述外钢板的宽度方向设置的支杆以及垂直连接于所述支杆两端的立杆；

所述支杆的长度大于所述外钢板的宽度；

所述立杆的底部连接有所述滚轮。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的进一步改进在于，所述支杆上安装有多个所述加压机构、多个所述第一电极、多个所述连接杆以及多个所述第二电极，从而多个所述第一电极和多个所述第二电极可同步的对多个所述加劲肋进行焊接作业。

本发明还提供了一种如上述的用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的焊接方法，包括如下步骤：

提供一对外钢板和多个加劲肋，将多个所述加劲肋间隔的铺设于一对所述外钢板之间；

将所述支架支设于所述外钢板处，通过移动支架而使得所述第一电极和所述第二电极位于所述外钢板与所述加劲肋的端部处，且所述第一电极对应所述外钢板的表面设置，所述第二电极对应抵压于所述加劲肋的表面；

利用所述加压机构驱动所述第一电极抵压所述外钢板的表面，进而利用所述第一电极和所述第二电极夹紧所述外钢板与所述加劲肋对应的部分并进行焊接作业；

移动所述支架并通过所述支架带着所述第一电极和所述第二电极至下一焊接位置处进行焊接作业，重复该步骤，直至完成所述加劲肋与所述外钢板的焊接。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的焊接方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

在移动所述支架时，沿所述加劲肋的设置方向移动所述支架。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的焊接方法的进一步改进在于，所述第二电极的长度可调，所述焊接方法还包括如下步骤：

在所述第二电极伸入一对所述外钢板之间后，调节所述第二电极的长度，以使得所述第二电极的端部抵压于所述加劲肋对应的部分。

本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的焊接方法的进一步改进在于，还包括如下步骤：

将多个所述加劲肋间隔的铺设于一对所述外钢板之间之后，将所述加劲肋的端部与一对所述外钢板的端部固定连接。

附图说明

图1为本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备焊接加劲肋时的主视图。

图2为本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备焊接加劲肋时的侧视图。

图3为本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备的立柱的剖面图。

图4为本发明双钢板剪力墙的结构示意图。

附图标记：支架-1，加压机构-2，第一电极-3，第二电极-4，底座-5，连接杆-6，第一连杆-61，第二连杆-62，第三连杆-63，立柱-64，壳体-7，加劲索-8，外钢板-91，加劲肋-92。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备，用于将加劲肋焊接固定于双钢板剪力墙的一对外钢板之间，本发明包括支架、加压机构、第一电极、连接杆以及第二电极，通过支架上安装有对应外钢板表面设置的加压机构，加压机构连接第一电极，第二电极通过连接杆与支架连接，支架设置呈弯折状以便带着第二电极一同伸入一对外钢板之间，通过加压机构驱动第一电极抵押于外钢板的表面使得第一电极和第二电极夹紧外钢板与加劲肋对应的部分并进行焊接作业，以实现将加劲肋焊接固定于外钢板上，从而解决了现有电焊设备无法深入一对外钢板内侧对加劲肋进行焊接的问题。

下面结合附图对本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备进行说明。

参见图1，显示了本发明用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备焊接加劲肋时的主视图。在本实施例中，一种用于双钢板剪力墙内部加劲肋的电阻焊设备，包括：支设于外钢板91处的支架1、安装于支架1上并对应外钢板91的表面设置的加压机构2、与加压机构2连接的第一电极3、连接于支架1的连接杆6以及安装于连接杆6端部的第二电极4，通过加压机构2驱动第一电极3抵压于外钢板91的表面，连接杆6沿加劲肋92的设置方向设置并于外钢板91与加劲肋92的端部处弯折进而伸入至一对外钢板91之间，且连接杆6的端部延伸至外钢板91与加劲肋92的另一端部处，第二电极4与第一电极3相对设置并抵压于加劲肋92的表面，进而通过第一电极3和第二电极4夹紧外钢板91与加劲肋92对应的部分而进行焊接作业。

本实施例中通过支架1上安装有对应外钢板91表面设置的加压机构2，加压机构2连接第一电极3，第二电极4通过连接杆6与支架1连接，支架1设置呈弯折状以便带着第二电极4一同伸入一对外钢板91之间，通过加压机构2驱动第一电极3抵押于外钢板91的表面使得第一电极3和第二电极4夹紧外钢板91与加劲肋92对应的部分，对第一电极3和第二电极4通电，在电阻热的作用下，使第一电极3和第二电极4对应的待焊接位置处熔化，冷却后使该对应的部分固定连接，通过移动支架1可对外钢板91与加劲肋92上多个焊接位置进行焊接作业，以实现将加劲肋92焊接固定于外钢板91上，从而解决了现有电焊设备无法深入一对外钢板91内侧对加劲肋92进行焊接的问题。

参见图1，进一步的，第二电极4的长度可调以便于适应不同尺寸型号的加劲肋92，通过调节第二电极4的长度而使得第二电极4的端部抵压于加劲肋92待焊接的部位。

参见图1和图2，在本实施例中，第二电极4远离第一电极3的一端螺合连接有底座5，通过调节第二电极4伸出底座5外的高度以适配加劲肋92，得第二电极4的端部抵压于加劲肋92待焊接的部位。

参见图2，更进一步的，连接杆6包括第一连杆61、与第一连杆61垂直连接的第二连杆62以及与第二连杆62垂直连接的第三连杆63，第三连杆63与第一连杆61相平行，且第一连杆61与第三连杆63的长度大于加劲肋92和外钢板91的长度。

具体的，第一连杆61与支架1固定连接，第三连杆63与第二电极4固定连接。

较佳地，电阻焊设备还包括对应第三连杆63放置于地面的立柱64，立柱64的顶端设有供穿置第三连杆63的凹槽，一方面，立柱64对连接杆6起到支撑的作用，另一方面，立杆对连接杆6起到限位的作用，在移动支架1的过程中，避免连接杆6的晃动，由于加劲肋92和外钢板91上的若干个焊接位置通常是呈直线型布设，立柱64的设置保证连接杆6始终沿着焊接位置的设置方向移动，便于第一电极3和第二电极4顺次地调整至对应的焊接位置，避免了因连接杆6晃动而造成的第一电极3和第二电极4与焊接位置的偏差较大而繁琐的调整位置的问题。

参见图2，具体的，连接杆6呈u型状，连接杆6内部中空且穿置有线路。

在一种具体实施例中，支架1的底部设有滚轮，通过滚轮移动支架1沿加劲肋92的设置方向进行移动，从而可带着第一电极3和第二电极4移动至焊接位置处。

进一步的，支架1包括沿外钢板91的宽度方向设置的支杆以及垂直连接于支杆两端的立杆，支杆的长度大于外钢板91的宽度，立杆的底部连接有滚轮。

更进一步的，支杆1上安装有多个加压机构2、多个第一电极3、多个连接杆6以及多个第二电极4，从而多个第一电极3和多个第二电极4可同步的对多个加劲肋92进行焊接作业。

参见图1，具体的，电阻焊设备还包括设于支架1上壳体7，壳体7内设有变压器和控制器，第一电极3、变压器、控制器以及第二电极4间连接形成焊接回路。

参见图2，较佳地，电阻焊设备还包括加劲索8，加劲索8一端固定连接于连接杆6上远离第二电极4的一端，另一端固定连接于壳体7。

本发明还提供了一种如上述的用于双钢板剪力墙内部加劲肋92的电阻焊设备的焊接方法，包括如下步骤：

提供一对外钢板91和多个加劲肋92，将多个加劲肋92间隔的铺设于一对外钢板91之间。

将支架1支设于外钢板91处，通过移动支架1而使得第一电极3和第二电极4位于外钢板91与加劲肋92的端部处，且第一电极3对应外钢板91的表面设置，第二电极4对应抵压于加劲肋92的表面。

利用加压机构2驱动第一电极3抵压外钢板91的表面，进而利用第一电极3和第二电极4夹紧外钢板91与加劲肋92对应的部分并进行焊接作业。

移动支架1并通过支架1带着第一电极3和第二电极4至下一焊接位置处进行焊接作业，重复该步骤，直至完成加劲肋92与外钢板91的焊接。

进一步的，焊接方法还包括如下步骤：

在移动支架1时，沿加劲肋92的设置方向移动支架1。

更进一步的，第二电极4的长度可调，焊接方法还包括如下步骤：

在第二电极4伸入一对外钢板91之间后，调节第二电极4的长度，以使得第二电极4的端部抵压于加劲肋92对应的部分。

更进一步的，焊接方法还包括如下步骤：

将多个加劲肋92间隔的铺设于一对外钢板91之间之后，将加劲肋92的端部与一对外钢板91的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，本发明具有如下有益效果：

本发明通过支架上安装有对应外钢板表面设置的加压机构，加压机构连接第一电极，第二电极通过连接杆与支架连接，支架设置呈弯折状以便带着第二电极一同伸入一对外钢板之间，通过加压机构驱动第一电极抵押于外钢板的表面使得第一电极和第二电极夹紧外钢板与加劲肋对应的部分，对第一电极和第二电极通电，在电阻热的作用下，使第一电极和第二电极对应的待焊接位置处熔化，冷却后使该对应的部分固定连接，通过移动支架可对外钢板与加劲肋上多个焊接位置进行焊接作业，以实现将加劲肋焊接固定于外钢板上，从而解决了现有电焊设备无法深入一对外钢板内侧对加劲肋进行焊接的问题。采用该焊接方法制成的双钢板剪力墙具有墙面平整，焊接工作量小，焊缝位于构造内部，剪力墙受力性能受焊缝质量影响小，加工方便，经济安全等优点。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。