一种用于箱体式结构件的焊接装置及焊接方法与流程

本发明涉及焊接设备的技术领域，尤其涉及一种用于箱体式结构件的焊接装置及焊接方法。

背景技术：

一般情况下，对大型的长方体式构件如箱体式结构件的制作都采用先拼接成型，然后再进行焊接。在箱体式构件焊接时，往往会用到立焊、仰焊等不易焊接或者焊接效率较慢的方式，无法保证构件的整体焊接质量，为改变焊接方式，就需要将构件反复吊运翻转，一般都采用钢丝绳和行车配合翻转，且需要多人配合，消耗人力，在翻转过程中，由于受力不均匀可能导致构件变形，影响整体成型效果。

技术实现要素：

本发明提供了一种用于箱体式结构件的焊接装置及焊接方法，解决了现有大型构件的焊接需要借助钢丝绳和行车配合翻转，易变形，焊接效率低下等问题。

本发明可通过以下技术方案实现：

一种用于箱体式结构件的焊接装置，包括设置在拖轮组上的两个中空的圆柱体支撑件，两个所述圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，其中空部分的形状与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致，通过拖轮组带动圆柱体支撑件绕其圆心旋转，从而带动设置在其内的待焊接箱体式结构件转动，完成待焊接箱体式结构件上各个焊接部位的焊接。

进一步，所述圆柱体支撑件成扁平状，包括圆周侧壁、以及与其两端配合的端面板，两者能够拆卸地连接在一起，所述端面板上设置有与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致的开口。

进一步，在所述圆周侧壁内侧的两端间隔均匀设置有多个限位块，所述限位块均朝向圆周侧壁的中心延伸，其上设置螺纹孔，在端面板的对应位置也设置有通孔，利用螺栓穿过端面板上的通孔，与限位块上的螺纹孔配合，将其与圆周侧壁能够拆卸地连接在一起。

一种基于上文用于箱体式结构件的焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待焊接箱体式结构件的横截面形状，制作端面板，完成圆柱体支撑件的制作；

步骤二、将两个圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，整体放在拖轮组上；

步骤三、利用拖轮组带动两个圆柱体支撑件转动，将待焊接箱体式结构件上的待焊接部位调整到焊接人员的面前，进行焊接作业。

本发明有益的技术效果在于：

通过拖轮组带动圆柱体支撑件绕其圆心旋转，从而带动设置在其内的待焊接箱体式结构件转动，完成待焊接箱体式结构件上各个焊接部位的焊接。这样，在对大型的箱体式结构件实施平焊时，不需要对其进行吊运翻转，只需借助拖轮组带动圆柱体支撑件转动即可，避免在翻转过程造成的结构件变形，节省人力物力，提高了焊接效率和焊接质量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1为本发明的总体结构示意图；

图2为本发明的端面板的结构示意图；

图3为本发明的圆周侧壁的结构示意图；

其中，1-拖轮组，2-圆柱体支撑件，3-待焊接箱体式结构件。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。

如图1～3所示，本发明提供了一种用于箱体式结构件的焊接装置，包括设置在拖轮组1上的两个中空的圆柱体支撑件2，将这两个圆柱体支撑件2分别套装在待焊接箱体式结构件3的两端，其中空部分的形状与待焊接箱体式结构件3的横截面形状一致，通过拖轮组1带动圆柱体支撑件2绕其圆心旋转，从而带动设置在其内的待焊接箱体式结构件3转动，完成待焊接箱体式结构件3上各个焊接部位的焊接。这样，在对大型的箱体式结构件实施平焊时，不需要对其进行吊运翻转，只需借助拖轮组带动圆柱体支撑件转动即可，避免在翻转过程造成的结构件变形，节省人力物力，提高了焊接效率。

该圆柱体支撑件可设置成扁平状，包括圆周侧壁、以及与其两端配合的端面板，两者能够拆卸地连接在一起，在端面板上设置有与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致的开口。这样，在焊接不同的箱体式结构件时，只需按照其对应的横截面设计端面板，然后将制作好的端面板安装到圆周侧壁上，即可完成整个圆柱体支撑件的制作，操作方便，如图2和3所示，具体的可拆卸结构可以设置为在圆周侧壁内侧的两端间隔均匀设置有多个限位块，如四个，该限位块均朝向圆周侧壁的中心延伸，其上设置螺纹孔，在端面板的对应位置也设置有通孔，利用螺栓穿过端面板上的通孔，与限位块上的螺纹孔配合，将其与圆周侧壁能够拆卸地连接在一起。也可以在圆周侧壁对应限位块的位置设置开口，待端面板放入圆周侧壁时，在开口的位置插入固定销，将两者能够拆卸地连接在一起，当然也可以采用其他类似的结构，只要可以将两者拆卸地连接即可。

本发明还提供了一种基于上文用于箱体式结构件的焊接装置的焊接方法，包括以下步骤：

步骤一、根据待焊接箱体式结构件的横截面形状，制作端面板，完成圆柱体支撑件的制作；制作端面板时，其开口尽量要比待焊接箱体式结构件的横截面要大一点，但也不要过大，这样方便套装的同时，还可以对拼接好的箱体式结构件起到一定的固定作用，确保后续焊接的准确性。

步骤二、将两个圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，整体放在拖轮组上；该拖轮组也可以用其它类型的转动机构代替，只要能够打动圆柱体支撑件旋转即可。

步骤三、利用拖轮组带动两个圆柱体支撑件转动，将待焊接箱体式结构件上的待焊接部位调整到焊接人员的面前，进行焊接作业。

最后，在完成待焊接箱体式结构件处于两个圆柱体支撑件之间的部位焊接后，可以将两个圆柱体支撑件向中央移动，将其原来覆盖的部分裸露出来，再利用拖轮组带动其转动，完成原来覆盖的部分的焊接。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种用于箱体式结构件的焊接装置，其特征在于：包括设置在拖轮组上的两个中空的圆柱体支撑件，两个所述圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，其中空部分的形状与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致，通过拖轮组带动圆柱体支撑件绕其圆心旋转，从而带动设置在其内的待焊接箱体式结构件转动，完成待焊接箱体式结构件上各个焊接部位的焊接。

2.根据权利要求1所述的用于箱体式结构件的焊接装置，其特征在于：所述圆柱体支撑件成扁平状，包括圆周侧壁、以及与其两端配合的端面板，两者能够拆卸地连接在一起，所述端面板上设置有与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致的开口。

3.根据权利要求2所述的用于箱体式结构件的焊接装置，其特征在于：在所述圆周侧壁内侧的两端间隔均匀设置有多个限位块，所述限位块均朝向圆周侧壁的中心延伸，其上设置螺纹孔，在端面板的对应位置也设置有通孔，利用螺栓穿过端面板上的通孔，与限位块上的螺纹孔配合，将其与圆周侧壁能够拆卸地连接在一起。

4.一种基于权利要求1所述的用于箱体式结构件的焊接装置的焊接方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一、根据待焊接箱体式结构件的横截面形状，制作端面板，完成圆柱体支撑件的制作；

步骤二、将两个圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，整体放在拖轮组上；

步骤三、利用拖轮组带动两个圆柱体支撑件转动，将待焊接箱体式结构件上的待焊接部位调整到焊接人员的面前，进行焊接作业。

技术总结
本发明属于焊接设备的技术领域，公开了一种用于箱体式结构件的焊接装置，包括设置在拖轮组上的两个中空的圆柱体支撑件，两个所述圆柱体支撑件分别套装在待焊接箱体式结构件的两端，其中空部分的形状与待焊接箱体式结构件的横截面形状一致，通过拖轮组带动圆柱体支撑件绕其圆心旋转，从而带动设置在其内的待焊接箱体式结构件转动，完成待焊接箱体式结构件上各个焊接部位的焊接。利用本发明的焊接装置，不需要对其进行吊运翻转，只需借助拖轮组带动圆柱体支撑件转动即可，避免在翻转过程造成的结构件变形，节省人力物力，同时将立焊、仰焊转换为平焊，提高了焊接效率和焊接质量。

技术研发人员：周旋
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2020.06.18
技术公布日：2020.09.01