能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，具体为能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装。

背景技术：

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。

经过检索例如专利号为cn107597934b的专利公开了一种冲压工装及冲压方法，属于机械加工领域。冲压工装包括：凸模和凹模，凸模的顶部设有加工凸台，凹模的底部设有与加工凸台相配合的加工凹槽，冲压工装还包括至少两个固定模块，至少两个固定模块以凹模的中轴线为轴沿凹模的外边缘对称布置，每个固定模块均包括固定件和楔块，固定件包括卡块和插件，插件插装在凸模和凹模上，插件的一端突出于凸模的底部，插件的一端与卡块固定连接，插件的另一端突出于凹模的顶部，且插件的另一端设有滑槽，且滑槽的第一内壁朝向凹模布置，楔块的斜面与滑槽的第一内壁滑动配合，楔块夹设在滑槽和凹模的顶部之间，使得卡块与凸模的底部相抵。

再例如专利号为cn106734553b的专利公开了一种斜齿孔的冲压成型工装，包括固定套件、端部带轮齿形状的冲孔冲头以及待加工的工件，工件一端表面设置有预置孔，冲孔冲头的端部为前后等直径的类柱状结构，固定套件上设置有槽口，固定套件上设置有由槽口中心贯穿的、供冲孔冲头通过的通道，槽口包括圆台形结构、上下重叠的第一凹槽、第二凹槽，第二凹槽的底面直径大于工件一端的外径，第二凹槽的顶面直径小于工件一端的外径且等于第一凹槽的底面直径，第一凹槽的顶面直径小于底面直径，第一凹槽的斜面与径向之间的夹角大于第二凹槽的斜面与径向之间的夹角。使能够得到上口径、下口径微差的斜齿孔。

但是，目前使用的工装主要通过手动调节或机械式调节进行控制，不具备自适应的对位功能，不具备直接调节移动工件位置的功能，不具备快速清理工装结构中聚集的废屑残渣的功能，因此，不满足现有的需求，对此我们提出了能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装。

技术实现要素：

(一)技术问题

本发明的目的在于提供能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装，以解决上述背景技术中提出的目前使用的工装主要通过手动调节或机械式调节进行控制，不具备自适应的对位功能，不具备直接调节移动工件位置的功能，不具备快速清理工装结构中聚集的废屑残渣的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装，包括箱座；所述箱座的顶部滑动设置有两组滑架；所述箱座的后侧顶部中间一体式设置有边架；所述边架的顶部靠后的位置固定设置有竖架；所述竖架的顶部中间贯穿前后侧开设有圆孔，且圆孔中通过间隙配合旋转设置有旋转轴套；所述边架的前侧顶部固定设置有四组小型气泵。

优选的，所述箱座还包括有通槽，梯条形孔，倒滑条，挡块；所述箱座的中间贯穿前后侧开设有通槽，且通槽中通过间隙配合固定设置有收集槽；所述箱座的顶部开设有梯条形孔，且梯条形孔的顶面口均为底面口的两倍宽度；所述箱座的顶部一体式设置有两组倒滑条；所述梯条形孔和倒滑条均为左右方向开设；所述箱座的顶部左右两侧均固定设置有挡块。

优选的，所述滑架的外侧底部均一体式设置有凸出结构，且滑架均通过凸出结构滑动设置于倒滑条中；所述滑架的顶部内侧均开设有半梯形孔；所述滑架的外侧均固定设置有把手。

优选的，所述竖架还包括有复位块，复位杆，插块；所述竖架的后侧一体式设置有复位块，且复位块的中间开设有圆孔；所述复位块圆孔中通过间隙配合滑动设置有复位杆，且复位杆的顶部一体式设置有插块；所述插块为插楔形结构，且插块与复位块之间的复位杆外侧均套设弹簧。

优选的，所述竖架还包括有从动轴；所述竖架的前侧中间旋转设置有从动轴，且从动轴的前侧外部通过键连接固定设置有从动齿轮；所述从动轴位于竖架中的一端外侧通过键连接固定设置有齿轮；所述旋转轴套位于竖架中的部位外部固定设置齿轮并与从动轴位于竖架中的齿轮啮合传动连接。

优选的，所述旋转轴套还包括有延伸框，工装板，工装滑槽，穿管孔，中间板，定向片；所述旋转轴套的前侧一体式设置有延伸框，且延伸框的前侧一体式设置有工装板；所述工装板的顶部交错开设有四组工装滑槽；所述工装板顶部中间固定设置有中间板，且中间板覆盖工装滑槽的交接部位；所述旋转轴套的四周中间均贯穿开设有穿管孔；所述旋转轴套的后端外部固定设置有定向片，且定向片的底部中间开设有三角形槽；所述定向片的底部三角形槽与插块的顶部形状吻合并接触。

优选的，所述工装板的顶部通过工装滑槽滑动设置有工装件；所述工装板的四周顶部中间均通过绞连接旋转设置有气缸，且气缸的顶端均通过绞连接与工装件的顶部外侧旋转连接；所述气缸均设置气管穿过穿管孔和旋转轴套的中间与四组小型气泵连接。

优选的，所述滑架的后侧均固定设置有同步齿条，两组同步齿条的位置以从动轴为圆心中心对称；所述工装板的底部形状与滑架的顶部吻合；所述同步齿条均能够与从动轴的前侧齿轮同步啮合，同步齿条的齿数与从动轴的前侧齿轮一致，且同步齿条与从动轴的前侧齿轮啮合的同时滑架脱离工装板的两侧。

(三)有益效果

本发明提供了能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装，通过设置有气缸和工装件，为工装提供了自动对位的功能，气缸通过小型气泵分别控制，同步启动小型气泵可以将各组气缸同步启动，对同工装件向内聚拢将工件的四周进行固定，并使工件自动居中，自动对位，并且，通过控制小型气泵的气压可以使气缸伸开的程度不同，将工装件调节到不同的位置对工件进行固定。

其次，旋转轴套和同步齿条的设置，为工装提供了快速的联动翻转功能，同步齿条将两组滑架进行同步，移动任意一组滑架即可同步移动另一组滑架，滑架可以正在工装板，当滑架向两侧移动的过程中，同步齿条会带动从动轴进一步转动旋转轴套，将工装板进行翻转，使工装板顶部的残渣废屑掉落甩脱，完成对工装的快速清理，清理快捷方便。

再者，插块和定向片的设置，为旋转轴套提供了自动定位功能，在同步齿条脱离从动轴齿轮的时候，插块会通过弹簧自动顶向定向片的底部缺槽，通过弹性的顶置功能固定旋转轴套的角度。

附图说明

图1为本发明实施例中的立体前视结构示意图；

图2为本发明实施例中的立体后视结构示意图；

图3为本发明实施例中的工作状态结构示意图；

图4为本发明实施例中的轴侧结构示意图；

图5为本发明实施例中箱座的立体结构示意图；

图6为本发明实施例中旋转轴套的立体结构示意图；

图7为本发明实施例中工装板的立体仰视结构示意图；

图8为本发明实施例中的a局部放大结构示意图；

在图1至图8中，部件名称或线条与附图编号的对应关系为：

1、箱座；101、通槽；102、梯条形孔；103、倒滑条；104、挡块；2、滑架；3、收集槽；4、边架；5、竖架；501、复位块；502、复位杆；503、插块；504、从动轴；6、旋转轴套；601、延伸框；602、工装板；603、工装滑槽；604、穿管孔；605、中间板；606、定向片；7、工装件；8、气缸；9、小型气泵；10、同步齿条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本发明提供的一种实施例：能够实现自动对位与联动清除残渣的机械零件冲压工装，包括箱座1；其中，箱座1还包括有通槽101，梯条形孔102，倒滑条103，挡块104；箱座1的中间贯穿前后侧开设有通槽101，且通槽101中通过间隙配合固定设置有收集槽3；箱座1的顶部开设有梯条形孔102，且梯条形孔102的顶面口均为底面口的两倍宽度；箱座1的顶部一体式设置有两组倒滑条103；梯条形孔102和倒滑条103均为左右方向开设；箱座1的顶部左右两侧均固定设置有挡块104；箱座1的顶部滑动设置有两组滑架2；其中，滑架2的外侧底部均一体式设置有凸出结构，且滑架2均通过凸出结构滑动设置于倒滑条103中；滑架2的顶部内侧均开设有半梯形孔；滑架2的外侧均固定设置有把手；箱座1的后侧顶部中间一体式设置有边架4；边架4的顶部靠后的位置固定设置有竖架5；其中，竖架5还包括有复位块501，复位杆502，插块503；竖架5的后侧一体式设置有复位块501，且复位块501的中间开设有圆孔；复位块501圆孔中通过间隙配合滑动设置有复位杆502，且复位杆502的顶部一体式设置有插块503；插块503为插楔形结构，且插块503与复位块501之间的复位杆502外侧均套设弹簧；其中，竖架5还包括有从动轴504；竖架5的前侧中间旋转设置有从动轴504，且从动轴504的前侧外部通过键连接固定设置有从动齿轮；从动轴504位于竖架5中的一端外侧通过键连接固定设置有齿轮；旋转轴套6位于竖架5中的部位外部固定设置齿轮并与从动轴504位于竖架5中的齿轮啮合传动连接；竖架5的顶部中间贯穿前后侧开设有圆孔，且圆孔中通过间隙配合旋转设置有旋转轴套6；其中，旋转轴套6还包括有延伸框601，工装板602，工装滑槽603，穿管孔604，中间板605，定向片606；旋转轴套6的前侧一体式设置有延伸框601，且延伸框601的前侧一体式设置有工装板602；工装板602的顶部交错开设有四组工装滑槽603；工装板602顶部中间固定设置有中间板605，且中间板605覆盖工装滑槽603的交接部位；旋转轴套6的四周中间均贯穿开设有穿管孔604；旋转轴套6的后端外部固定设置有定向片606，且定向片606的底部中间开设有三角形槽；定向片606的底部三角形槽与插块503的顶部形状吻合并接触；边架4的前侧顶部固定设置有四组小型气泵9。

其中，工装板602的顶部通过工装滑槽603滑动设置有工装件7；工装板602的四周顶部中间均通过绞连接旋转设置有气缸8，且气缸8的顶端均通过绞连接与工装件7的顶部外侧旋转连接；气缸8均设置气管穿过穿管孔604和旋转轴套6的中间与四组小型气泵9连接。

其中，滑架2的后侧均固定设置有同步齿条10，两组同步齿条10的位置以从动轴504为圆心中心对称；工装板602的底部形状与滑架2的顶部吻合；同步齿条10均能够与从动轴504的前侧齿轮同步啮合，同步齿条10的齿数与从动轴504的前侧齿轮一致，且同步齿条10与从动轴504的前侧齿轮啮合的同时滑架2脱离工装板602的两侧。

工作原理：使用时，将工件直接放置在中间板605的顶部，启动小型气泵9，小型气泵9通过管道穿过旋转轴套6和穿管孔604为各组气缸8分别充气，通过气缸8顶开工装件7，使四组工装件7同步向内移动，将工件的四周进行夹持固定；调整不同小型气泵9的进气可以将气缸8摆动到不同的位置上，将工件进行控制移动。

在完成冲压后，将工件取出，将任意一组滑架2向外侧拉动，滑架2带动同步齿条10拉动，当滑架2的顶部脱离工装板602后，同步齿条10接触从动轴504的前侧齿轮带动旋转轴套6旋转到大约半周的位置，此时的工装板602安装面朝下，工装板602顶部的残渣会掉落到箱座1的顶部，穿过梯条形孔102进入收集槽3中完成收集；若是残渣未完全掉落，可以继续往复移动滑架2，使工装板602持续甩动将残渣甩出；两组滑架2通过同步齿条10啮合从动轴504外的齿轮同步移动。

在清理残渣后回推滑架2，旋转轴套6的复位后会配合插块503插入定向片606的底部缺口进行周向固定，进而将滑架2推到工装板602的底部即可完成复位，同时滑架2承载工装板602的重量。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。