一种用于电火花设备上加工斜孔的装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，包括底座及与底座相匹配的钻模板，所述钻模板平行置于底座上方，并通过螺柱和螺母连接固定，在底座与钻模板之间形成能容纳零件的型腔。本实用新型通过底座形成加工斜孔所需的角度，并利用菱形插销进行简单的手工分度，操作方便，大大降低劳动强度，提高工作效率；同时通过固定钻套引导电极进行精确加工，提高了零件的加工精度；本实用新型结构简单，制造成本低，减轻了操作者的劳动强度和难度，使操作更加简单易行，降低产品成本，可适用于大批量生产。
【专利说明】—种用于电火花设备上加工斜孔的装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于特种机械加工及装备制造【技术领域】，涉及一种斜孔加工装置，尤其是涉及一种用于电火花设备上加工斜孔的装置。
【背景技术】
[0002]在特种机械【技术领域】，为满足不同工况下零件的使用要求，大部分零件需要加工一个或多个斜孔。对于孔径比较小零件来说，采用传统的机床来控制无法保证其加工精度，且劳动强度较大；例如，采用特种机械加工普通电火花设备加工两个(60.8孔，两孔夹角为120°的零件，并与零件的中心轴线偏角为25°，若将零件底面置于设备工作台上，压紧零件加工两孔，普通电火花设备无法直接保证偏角25°和夹角120° ;通常加工时，可借助于检测工具正弦规将零件偏角25°摆放垂直，利用分度台保证夹角120°，但此种办法费时费力，大大影响到劳动生产率，并且增加了劳动者的劳动强度，不适用于大批量生产。
实用新型内容
[0003]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，采用该装置可以实现在普通电火花设备上对质量较轻的盘类零件进行加工两个以上的斜孔。大大减轻了操作者的劳动强度，提高工作效率，降低产品成本。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案予以实现的。
[0005]一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，包括底座及与底座相匹配的钻模板，所述钻模板平行置于底座上方，并通过螺柱和螺母连接固定，在底座与钻模板之间形成能容纳零件的型腔。
[0006]所述底座包括相互夹成一`夹角的上表面和底面，其中上表面设计成斜板，在斜板两侧设置有立板，在斜板中心处设置有台阶孔B，并在台阶孔B的台阶平面中心设置有螺纹孔，在垂直于底面的正平面两侧，以台阶孔B为中心分别设置有底座分度孔A和底座分度孔B，且底座分度孔A和底座分度孔B与正平面的夹角相等。
[0007]所述钻模板为一盘形零件，其中一端面设置有台阶孔A，并在台阶孔A的台阶平面中心设置有位置和大小与螺纹孔B相匹配的螺纹孔A，所述钻模板上在钻孔位置处设有一固定钻套，在固定钻套两侧，以台阶孔A为中心分别设置有钻模板分度孔A和钻模板分度孔B，且钻模板分度孔A和钻模板分度孔B与固定钻套的夹角相等。
[0008]所述上表面和底面的夹角为25°。
[0009]所述底座分度孔A和底座分度孔B与正平面的夹角均为60°。
[0010]所述钻模板分度孔A和钻模板分度孔B与固定钻套的夹角均为60°。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]与现有技术相比，本实用新型通过底座形成加工斜孔所需的角度，并利用菱形插销进行简单的手工分度，操作方便，大大降低劳动强度，提高工作效率；同时通过固定钻套引导电极进行精确加工，提高了零件的加工精度；本实用新型结构简单，制造成本低，减轻了操作者的劳动强度和难度，使操作更加简单易行，降低产品成本，可适用于大批量生产。【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图；
[0014]图2为图1的A向视图；
[0015]图3为本实用新型中底座的结构示意图；
[0016]图4为图3的B向视图。
[0017]图中:1-底座，2-钻模板，3-螺母，4-螺柱，5-菱形插销，6-固定钻套，7_定位衬套，8-零件，11-斜板，12-立板，21-钻模板分度孔A，22-钻模板分度孔B，23-台阶孔A，24-螺纹孔A，111-台阶孔B，112-螺纹孔B，113-底座分度孔A，114-底座分度孔B，115-正平面。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0019]如图1至图4所不,一种用于电火花设备上加工斜孔的装置,包括底座I及与底座I相匹配的钻模板2，所述钻模板2平行置于底座I上方，并通过螺柱4和螺母3连接固定，在底座I与钻模板2之间形成能容纳零件8的型腔。
[0020]所述底座I包括相互夹成一夹角的上表面和底面，其中上表面设计成斜板11，在斜板11两侧设置有立板12，立板12作用主要是用于支撑整个夹具及零件，在斜板11中心处设置有台阶孔B111，台阶孔Blll作为夹具与零件的定位孔，起定位作用，并在台阶孔Blll的台阶平面中心设置有螺纹孔B112，用于装配螺柱4，台阶平面为零件支承面。在垂直于底面的正平面115两侧，以台阶孔Blll为中心分别设置有底座分度孔Al 13和底座分度孔B114，且底座分度孔A113和底座分度孔B114与正平面115的夹角相等。通过该底座I的夹角解决了零件被加工孔在加工时，要求垂直于工作台及将零件定位的问题。
[0021]所述钻模板2为一盘形零件，其中一端面设置有台阶孔A23，该台阶孔A23作为钻模板2与零件的定位孔，同时钻模板2也相当于压板的作用，并在台阶孔A23的台阶平面中心设置有位置和大小与螺纹孔B112相匹配的螺纹孔A24，所述钻模板2上在钻孔位置处设有一固定钻套6，固定钻套6的作用是作为电极的引导，在固定钻套6两侧，以台阶孔A23为中心分别设置有钻模板分度孔A21和钻模板分度孔B22，且钻模板分度孔A21和钻模板分度孔B22与固定钻套6的夹角相等。在使用时，将钻模板2压在零件上后，利用螺母3与螺柱4实现零件的夹紧。
[0022]所述上表面和底面的夹角为25°。
[0023]所述底座分度孔A113和底座分度孔B114与正平面115的夹角均为60°。
[0024]所述钻模板分度孔A21和钻模板分度孔B22与固定钻套6的夹角均为60°。
[0025]所述斜孔加工装置还包括菱形插销5。菱形插销5在工作时，分别插入钻模板2、底座I的分度孔及零件8的角向孔，起分度、定角向的作用。
[0026]所述底座分度孔A113和底座分度孔B114内均设置有定位衬套7。定位衬套7镶在底座分度孔Al 13和底座分度孔BI 14内，防止底座I被磨损。[0027]所述固定钻套6采用有机玻璃制成。方便制造和加工。
[0028]下面结合附图进一步本实用新型的实施步骤:
[0029]如图1至图2所示，本实用新型在使用时，主要按照如下步骤进行:
[0030](I)将底座I安装在电火花加工设备工作台合适的位置上，压紧底座1，使零件8与底座I的定位孔(附图中的台阶孔Bill)配合装好，零件8的角向孔与底座I的底座分度孔BI 14对齐；
[0031](2)将钻模板2定位孔(附图中的台阶孔A23)与零件8配合装好，钻模板2的钻模板分度孔B22与零件8的角向孔对齐，再将菱形插销5同时插入钻模板2的钻模板分度孔B22、零件8的角向孔及底座I的底座分度孔BI 14，拧紧螺母3，即可开始加工零件8的第一处斜孔；
[0032](3)加工完第一处孔后，松开螺母3，抽出菱形插销5，找到钻模板2的钻模板分度孔A21、零件8角向孔及底座I的底座分度孔Al 13，同时插入菱形插销5，零件8的另一斜孔便摆在了底座I的正平面115位置上，即可开始加工零件8的第二处斜孔。
[0033]通过这三个步骤，便完成了利用普通电火花设备加工两个斜孔，操作简单，使用方便。
【权利要求】
1.一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，包括底座(I)及与底座(I)相匹配的钻模板(2)，其特征在于:所述钻模板(2)平行置于底座(I)上方，并通过螺柱(4)和螺母(3)连接固定，在底座(I)与钻模板(2 )之间形成能容纳零件(8 )的型腔。
2.根据权利要求1所述的一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，其特征在于:所述底座(I)包括相互夹成一夹角的上表面和底面，其中上表面设计成斜板(11)，在斜板(11)两侧设置有立板(12)，在斜板(11)中心处设置有台阶孔B (111)，并在台阶孔B (111)的台阶平面中心设置有螺纹孔B (112 )，在垂直于底面的正平面(115 )两侧，以台阶孔B (111)为中心分别设置有底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)，且底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)与正平面(115)的夹角相等。
3.根据权利要求1所述的一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，其特征在于:所述钻模板(2)为一盘形零件，其中一端面设置有台阶孔A (23)，并在台阶孔A (23)的台阶平面中心设置有位置和大小与螺纹孔B (112)相匹配的螺纹孔A (24)，所述钻模板(2)上在钻孔位置处设有一固定钻套(6)，在固定钻套(6)两侧，以台阶孔A (23)为中心分别设置有钻模板分度孔A (21)和钻模板分度孔B (22)，且钻模板分度孔A (21)和钻模板分度孔B(22)与固定钻套(6)的夹角相等。
4.根据权利要求2所述的一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，其特征在于:所述上表面和底面的夹角为25°。
5.根据权利要求2所述的一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，其特征在于:所述底座分度孔A (113)和底座分度孔B (114)与正平面(115)的夹角均为60°。
6.根据权利要求2所述的一种用于电火花设备上加工斜孔的装置，其特征在于:所述钻模板分度孔A (21)和钻模板分度孔B (22)与固定钻套(6)的夹角均为60°。
【文档编号】B23H9/14GK203495361SQ201320615327
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】龙静 申请人:贵州黎阳航空动力有限公司