应用于生活垃圾处理的压缩组件的制作方法

本发明涉及垃圾处理领域，具体涉及生活垃圾压缩领域。

背景技术：

生活垃圾占垃圾的最大部分，并且随着生活水平的提高，其占比在不断的增加，但生活垃圾都比较蓬松，所以占的体积空间比较大，若直接运输数量较多的垃圾则需要垃圾车运输多次，而将垃圾进行压缩后在进行运输，则一次运输的垃圾数量较多，减少了垃圾车运输的次数，还减少了垃圾由于蓬松被空气吹起对环境造成的污染，现有技术中居民小区的生活垃圾一般先由垃圾收集车集中进行收集并运送到垃圾压缩转运站，由设置在垃圾压缩转运站的垃圾压缩机对垃圾进行压缩处理，然后对已经压缩成块的垃圾用垃圾转运车再进行封闭运转至焚烧场或填埋场，目前很多垃圾压缩系统的使用效果不好，垃圾压缩效率低且操作使用不方便，为此，本发明有必要提供一种生活垃圾压缩设备，其能够接收生活垃圾并将生活垃圾压缩呈圆块形结构，其一，将生活垃圾中的污水挤压排出，并降低生活垃圾本身的气味，其二，制作呈圆块形结构的生活垃圾便于运输，整个压缩过程只需利用人工或现有机械手段将生活垃圾倾倒至漏斗内即可，后续的压缩处理自动化，大大降低了劳动强度并提高的压缩效率，除此之外：1、压缩过程中，击锤组件的设置，能够使得压缩组件的压缩活塞对生活垃圾的压缩效果更佳，以及更彻底的挤压出生活垃圾中的污水；2、自动升降机构的设置，能够使封板的状态进行自动切换，有利于生活垃圾的压缩以及出料过程的平稳顺利进行；3、蓄能机构的设置，能够在不影响压缩机构工作过程的前提下，达到辅助击锤组件的击锤动作平稳顺利进行的目的；4、器具清洗机构的设置，能够对滤板以及设置于出料筒壳外圆面的出水孔进行清洗处理，若无器具清洗机构，则在多次进行生活垃圾的压缩成型处理后，滤板以及设置于出料筒壳外圆面的出水孔上会存在有较多的垃圾碎渣，该垃圾碎渣严重影响生活垃圾的污水排除过程。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种生活垃圾压缩设备，其能够接收生活垃圾并将生活垃圾压缩呈圆块形结构，其一，将生活垃圾中的污水挤压排出，并降低生活垃圾本身的气味，其二，制作呈圆块形结构的生活垃圾便于运输，整个压缩过程只需利用人工或现有机械手段将生活垃圾倾倒至漏斗内即可，后续的压缩处理自动化，大大降低了劳动强度并提高的压缩效率。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

应用于生活垃圾处理的压缩组件，其包括安装架体（100）以及安装于安装架体（100）上的垃圾压缩装置（200），垃圾压缩装置（200）包括壳体组（210）、压缩机构（220），壳体组（210）用于接收生活垃圾，压缩机构（220）用于对壳体组（210）内的生活垃圾进行压缩处理且生活垃圾最终被压缩呈圆块状结构并向外输出；

所述的壳体组（210）包括固定板、压缩管道（212）、漏斗（213）、封板（215），固定板为竖直布置的板体结构并且固定板固定安装于安装架体（100）上，固定板设置有两个并分别为固定板一（211）与固定板二（212），并且两个固定板之间的距离方向垂直于固定板的大面，固定板一（211）与固定板二（212）之间设置有固定板条并且两者之间通过固定板条进行固定连接，固定板条呈竖直布置，固定板条设置有两个并分别位于固定板一（211）沿自身大面宽度方向的两侧，所述的两个固定板条、两个固定板之间的区域构成壳体组（210）的安装区，并且安装区呈竖直布置的矩形区域结构；

所述的固定板一（211）的大面开设有贯穿其厚度的通孔，通孔沿竖直方向设置有两个并分别为出料孔（2111）以及位于出料孔（2111）下方的清洗孔（2112），所述的固定板二（212）的大面开设有贯穿其厚度的开孔，开孔沿竖直方向设置有两个并分别为卸料孔以及位于卸料孔下方的排水孔（2141），卸料孔背离固定板一（211）的孔口处同轴延伸设置有出料筒壳（216），并且出料筒壳（216）为两端开口的圆形筒壳结构，出料筒壳（216）的外圆面均匀间隔分布设置有若干个出水孔，所述的卸料孔与出料孔（2111）之间呈同轴布置，排水孔（2141）与清洗孔（2112）之间呈同轴布置；

所述的封板（215）为矩形板体结构并且封板（215）的大面平行于固定板的大面，封板（215）活动安装于壳体组（210）的安装区内并且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，封板（215）的底端位于固定板的下方，封板（215）的大面开设有贯穿其厚度的孔洞，孔洞沿竖直方向设置有两个并分别为排料孔（2151）以及位于排料孔（2151）下方的安装孔，安装孔内同轴固定设置有呈圆形板体结构的滤板（2152），并且滤板（2512）的端面均匀间隔分布设置有若干个贯穿其厚度的滤孔；

所述的封板（215）的状态分为滤水状态、清洗状态，并且封板的初始状态为滤水状态，其中，封板（215）处于滤水状态时，滤板（2152）与出料孔（2111）之间呈同轴布置并且此时排料孔（2151）位于出料孔（2111）上方，封板（215）处于清洗状态时，排料孔（2151）与出料孔（2111）之间呈同轴布置并且此时滤板（2152）与清洗孔（2112）之间呈同轴布置；

所述的压缩管道（212）为两端开口的矩形壳体结构并且压缩管道（212）的内腔呈圆形腔室结构，压缩管道（212）的延伸方向垂直于固定板的大面，压缩管道（212）固定安装于固定板一（211）背离固定板二（214）的大面上并且压缩管道（212）的内腔与出料孔（2111）之间呈同轴布置；

所述的压缩管道（212）的上端面设置有进料孔（2121），并且漏斗（213）与进料孔（2121）的上孔口之间同轴固定连接接通，压缩管道（212）的上端面还设置有进气接嘴（2122），并且进气接嘴（2122）靠近固定板一（211），进气接嘴（2122）的上孔口匹配安装有电磁阀一（2123），电磁阀一（2123）的另一端设置有气管，气管的另一端与压缩气体源连接接通。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的压缩机构（220）包括压缩构件（2210）、动力构件（2220），压缩构件（2210）用于对压缩管道（212）内的生活垃圾进行压缩处理且生活垃圾最终被压缩呈圆块状结构，动力构件（2220）用于为压缩构件（2210）运行提供动力；

所述的压缩构件（2210）包括压缩组件，压缩组件包括压缩活塞（2211）、螺纹杆（2213），压缩活塞（2211）为一端开口、一端封闭的圆形筒壳结构并且压缩活塞（2211）的开口端匹配安装有固定端盖（2212），压缩活塞（2211）活动安装于压缩管道（212）内并构成滑动导向配合；

所述的螺纹杆（2213）与压缩活塞（2211）之间呈同轴布置，螺纹杆（2213）的一端与固定端盖（2212）固定、另一端位于压缩管道（212）背离固定板的一侧，螺纹杆（2213）沿自身轴向发生运动并牵引压缩活塞（2211）同步运动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的固定端盖（2212）与压缩管道（212）之间设置有导向部件，导向部件包括设置于固定端盖（2212）上的导向凸起、设置于压缩管道（212）腔壁上的导向槽，导向凸起与导向槽之间构成引导方向平行于压缩管道（212）压缩方向的滑动导向配合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的动力构件（2220）包括动力组件，动力组件包括动力电机（2221）、齿轮轴，动力电机（2221）的输出轴轴向以及齿轮轴的轴向均平行于螺纹杆（2213）的轴向，并且动力电机（2221）固定安装于安装架体（100）上，齿轮轴活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，所述的动力电机（2221）的动力输出端与齿轮轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一（2222），动力传递件一（2222）为减速直齿轮动力传递结构；

所述的齿轮轴与螺纹杆（2213）之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二（2223），动力传递件二（2223）包括主动直齿轮、从动直齿轮，主动直齿轮同轴固定于齿轮轴的外部，从动直齿轮以螺纹安装方式同轴安装于螺纹杆（2213）的外部，从动直齿轮的两端面均与安装架体（100）接触并且从动直齿轮被限制沿自身轴向发生位移，从动直齿轮绕自身轴向转动并牵引螺纹杆（2213）沿自身轴向发生位移，主动直齿轮与从动直齿轮啮合并且两者之间构成减速直齿轮动力传递结构。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的压缩构件（2210）还包括击锤组件，所述的动力构件（2220）还包括传递组件，击锤组件用于在压缩活塞（2211）内对压缩活塞（2211）的封闭端做往复击锤动作，传递组件用于接收动力组件的动力并将其传递给击锤组件；

所述的击锤组件包括复位弹簧（2214）、转轴（2215）、击锤（2216）、连动部件，击锤（2216）为两端开口的圆形筒壳结构，击锤（2216）同轴活动安装于压缩活塞（2211）内并构成滑动导向配合；

所述的螺纹杆（2213）的端面设置有贯穿螺纹杆（2213）轴向长度以及固定端盖（2212）轴向厚度的穿设孔，所述的转轴（2215）与螺纹杆（2213）之间呈同轴布置，转轴（2215）的一端位于螺纹杆（2213）背离压缩活塞（2211）的一侧，转轴（2215）的另一端穿过穿设孔、击锤（2216）的内腔后与压缩活塞（2211）的腔底活动连接，转轴（2215）可绕自身轴向转动并还可沿自身轴向发生位移，转轴（2215）与螺纹杆（2213）之间互不干涉。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的击锤（2216）与压缩活塞（2211）之间设置有滑动件，滑动件包括设置于击锤（2216）外圆面的滑动凸起、设置于压缩活塞（2211）腔壁的滑槽，滑动凸起与滑槽之间构成引导方向平行于压缩活塞（2211）轴向的滑动导向配合。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的连动部件设置于转轴（2215）与击锤（2216）之间，连动部件包括连动套筒（2217）、固定轴（2218）、连动销（2219），固定轴（2218）为两端开口的圆形筒体结构，并且固定轴（2218）同轴固定安装于转轴（2215）的外部，固定轴（2218）还位于击锤（2216）的内部，所述的击锤（2216）内设置有支撑支架，所述的连动套筒（2217）同轴活动套设于固定轴（2218）的外部，并且连动套筒（2217）还与支撑支架之间固定连接；

所述的连动套筒（2217）朝向压缩活塞（2211）封闭端的端面设置有连动凸板，连动凸板朝向压缩活塞（2211）的一侧设置有引导弧面以及撤销平面，引导弧面呈圆弧面结构并且引导弧面与连动套筒（2217）连接的端点为起始点，引导弧面的另一端点为终末点，撤掉平面为延伸方向平行于固定轴（2218）轴向的平面结构，并且撤销平面设置于引导弧面的终末点处；

所述的连动销（2219）的轴向垂直于固定轴（2218）的轴向，并且连动销（2219）固定安装于固定轴（2218）的外圆面上，连动销（2219）位于连动套筒（2217）朝向压缩活塞（2211）封闭端的一侧，并且连动销（2219）还与连动套筒（2217）的端面接触；

所述的连动凸板沿连动套筒（2217）的圆周方向阵列设置有两个，所述的连动销（2219）对应设置有两个；

所述的复位弹簧（2214）套设于压缩活塞（2211）的内部，复位弹簧（2214）的一端与固定端盖（2212）接触、另一端与击锤（2216）接触，复位弹簧（2214）的弹力驱使击锤（2216）做远离固定端盖（2212）的运动。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的传递组件包括传递轴（2224）、动力传递件三（2225）、超越离合器（2226）、安装套筒，传递轴（2224）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，传递轴（2224）还通过联轴器与动力电机（2221）的动力输出端之间同轴固定安装；

所述的安装套筒位于螺纹杆（2213）背离压缩活塞（2211）的一侧，安装套筒与转轴（2215）之间设置有连接部件一且安装套筒通过连接部件一同轴安装于转轴（2215）的外部，并且当转轴（2215）沿自身轴向发生位移时，安装套筒持续向转轴（2215）输出动力，连接部件一包括设置于转轴（2215）上的外花键一、设置于安装套筒上的内花键一，所述的安装套筒的两端面与安装架体（100）接触，安装套筒可绕自身轴向转动并且安装套筒被限制沿自身轴向发生位移；

所述的动力传递件三（2225）包括主动带轮、从动带轮、以及传送带，所述的超越离合器（2226）的内圈体同轴固定安装于安装套筒的外部，所述的从动带轮固定安装于超越离合器（2226）的外圈体外部，主动带轮同轴固定安装于传递轴（2224）的外部，传送带设置于主动带轮与从动带轮之间并用于实现动力传递功能，通过超越离合器（2226）可实现传递轴（2224）的扭力由传递轴（2224）向转轴（2215）进行单向传递，所述的超越离合器（2226）为滚珠式超越离合器。

作为上述技术方案的进一步改进与优化。

所述的转轴（2215）上还连接有蓄能机构（240），并且蓄能机构（240）位于螺纹杆（2213）背离压缩活塞（2211）的一侧，蓄能机构（240）用于接收转轴（2215）转动产生的动力并对该动力进行蓄能，进而辅助击锤组件的击锤动作平稳顺利进行；

所述的蓄能机构（240）包括蓄能构件、动力连接构件（242），蓄能构件包括连接轴（241）、飞轮（243），连接轴（241）的轴向平行于地面并垂直于转轴（2215）的轴向，连接轴（241）活动安装于安装架体（100）上并可绕自身轴向转动，飞轮（243）同轴固定安装于连接轴（241）的外部，所述的蓄能构件设置有两组并分别位于转轴（2215）沿自身轴向的两侧；

所述的动力连接构件（242）包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮与转轴（2215）之间设置有连接部件二且主动锥齿轮通过连接部件二同轴安装于转轴（2215）的外部，并且当转轴（2215）沿自身轴向发生位移时，主动锥齿轮持续向转轴（2215）输出动力，连接部件二包括设置于转轴（2215）上的外花键二、设置于主动锥齿轮上的内花键二，所述的主动锥齿轮的两端面与安装架体（100）接触，主动锥齿轮可绕自身轴向转动并且主动锥齿轮被限制沿自身轴向发生位移，所述的从动锥齿轮同轴固定安装于连接轴（241）的外部，并且从动锥齿轮对应设置有两个，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

本发明与现有技术相比的有益效果在于，其能够接收生活垃圾并将生活垃圾压缩呈圆块形结构，其一，将生活垃圾中的污水挤压排出，并降低生活垃圾本身的气味，其二，制作呈圆块形结构的生活垃圾便于运输，整个压缩过程只需利用人工或现有机械手段将生活垃圾倾倒至漏斗内即可，后续的压缩处理自动化，大大降低了劳动强度并提高的压缩效率，除此之外：

1、压缩过程中，击锤组件的设置，能够使得压缩组件的压缩活塞对生活垃圾的压缩效果更佳，以及更彻底的挤压出生活垃圾中的污水；

2、自动升降机构的设置，能够使封板的状态进行自动切换，有利于生活垃圾的压缩以及出料过程的平稳顺利进行；

3、蓄能机构的设置，能够在不影响压缩机构工作过程的前提下，达到辅助击锤组件的击锤动作平稳顺利进行的目的；

4、器具清洗机构的设置，能够对滤板以及设置于出料筒壳外圆面的出水孔进行清洗处理，若无器具清洗机构，则在多次进行生活垃圾的压缩成型处理后，滤板以及设置于出料筒壳外圆面的出水孔上会存在有较多的垃圾碎渣，该垃圾碎渣严重影响生活垃圾的污水排除过程。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的垃圾压缩装置与器具清洗机构的结构示意图。

图3为本发明的垃圾压缩装置的结构示意图。

图4为本发明的壳体组的结构示意图。

图5为本发明的壳体组的结构示意图。

图6为本发明的固定板一与压缩管道的结构示意图。

图7为本发明的封板的结构示意图。

图8为本发明的压缩机构与压缩管道的配合示意图。

图9为本发明的压缩机构与压缩管道的配合示意图。

图10为本发明的压缩机构与压缩管道的配合示意图。

图11为本发明的压缩机构的结构示意图。

图12为本发明的压缩构件的结构示意图。

图13为本发明的压缩组件的结构示意图。

图14为本发明的击锤组件的结构示意图。

图15为本发明的击锤与连动部件的结构示意图。

图16为本发明的动力组件与螺纹杆的结构示意图。

图17为本发明的传递组件、转轴、动力电机的结构示意图。

图18为本发明的转轴与超越离合器的结构示意图。

图19为本发明的转轴与蓄能机构的结构示意图。

图20为本发明的转轴与蓄能机构的结构示意图。

图21为本发明的封板与自动升降机构的结构示意图。

图22为本发明的自动升降机构的结构示意图。

图23为本发明的器具清洗机构的结构示意图。

图24为本发明的器具清洗机构的局部结构示意图。

图25为本发明的污水引导构件的结构示意图。

图26为本发明的污水引导构件的剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

一种对生活垃圾进行压缩成型的设备，其包括安装架体100以及安装于安装架体100上的垃圾压缩装置200，垃圾压缩装置200用于接收生活垃圾并将其压缩呈圆块状结构。

所述的垃圾压缩装置200包括壳体组210、压缩机构220，壳体组210用于接收生活垃圾，压缩机构220用于对壳体组210内的生活垃圾进行压缩处理且生活垃圾最终被压缩呈圆块状结构并向外输出。

所述的壳体组210包括固定板、压缩管道212、漏斗213、封板215，固定板为竖直布置的板体结构并且固定板固定安装于安装架体100上，固定板设置有两个并分别为固定板一211与固定板二212，并且两个固定板之间的距离方向垂直于固定板的大面，固定板一211与固定板二212之间设置有固定板条并且两者之间通过固定板条进行固定连接，具体的，固定板条呈竖直布置，固定板条设置有两个并分别位于固定板一211沿自身大面宽度方向的两侧，所述的两个固定板条、两个固定板之间的区域构成壳体组210的安装区，并且安装区呈竖直布置的矩形区域结构。

所述的固定板一211的大面开设有贯穿其厚度的通孔，通孔沿竖直方向设置有两个并分别为出料孔2111以及位于出料孔2111下方的清洗孔2112，所述的固定板二212的大面开设有贯穿其厚度的开孔，开孔沿竖直方向设置有两个并分别为卸料孔以及位于卸料孔下方的排水孔2141，卸料孔背离固定板一211的孔口处同轴延伸设置有出料筒壳216，并且出料筒壳216为两端开口的圆形筒壳结构，出料筒壳216的外圆面均匀间隔分布设置有若干个出水孔，所述的卸料孔与出料孔2111之间呈同轴布置，排水孔2141与清洗孔2112之间呈同轴布置。

所述的封板215为矩形板体结构并且封板215的大面平行于固定板的大面，封板215活动安装于壳体组210的安装区内并且两者之间构成竖直方向上的滑动导向配合，封板215的底端位于固定板的下方，封板215的大面开设有贯穿其厚度的孔洞，孔洞沿竖直方向设置有两个并分别为排料孔2151以及位于排料孔2151下方的安装孔，安装孔内同轴固定设置有呈圆形板体结构的滤板2152，并且滤板2512的端面均匀间隔分布设置有若干个贯穿其厚度的滤孔。

所述的封板215的状态分为滤水状态、清洗状态，并且封板的初始状态为滤水状态，其中，封板215处于滤水状态时，滤板2152与出料孔2111之间呈同轴布置并且此时排料孔2151位于出料孔2111上方，封板215处于清洗状态时，排料孔2151与出料孔2111之间呈同轴布置并且此时滤板2152与清洗孔2112之间呈同轴布置。

所述的压缩管道212为两端开口的矩形壳体结构并且压缩管道212的内腔呈圆形腔室结构，压缩管道212的延伸方向垂直于固定板的大面，压缩管道212固定安装于固定板一211背离固定板二214的大面上并且压缩管道212的内腔与出料孔2111之间呈同轴布置。

所述的压缩管道212的上端面设置有进料孔2121，并且漏斗213与进料孔2121的上孔口之间同轴固定连接接通，压缩管道212的上端面还设置有进气接嘴2122，并且进气接嘴2122靠近固定板一211，进气接嘴2122的上孔口匹配安装有电磁阀一2123，电磁阀一2123的另一端设置有气管，气管的另一端与压缩气体源连接接通，其中，气管以及压缩气体源未在图中示意。

工作人员将生活垃圾倾倒至漏斗213内后，生活垃圾依次通过漏斗213、进料孔2121后引导掉落至压缩管道212内。

所述的压缩机构220包括压缩构件2210、动力构件2220，压缩构件2210用于对压缩管道212内的生活垃圾进行压缩处理且生活垃圾最终被压缩呈圆块状结构，动力构件2220用于为压缩构件2210运行提供动力。

所述的压缩构件2210包括压缩组件，压缩组件包括压缩活塞2211、螺纹杆2213，压缩活塞2211为一端开口、一端封闭的圆形筒壳结构并且压缩活塞2211的开口端匹配安装有固定端盖2212，压缩活塞2211活动安装于压缩管道212内并构成滑动导向配合，优选的，为了使压缩活塞2211沿压缩管道212的延伸方向发生位移的过程更为平稳顺利，所述的固定端盖2212与压缩管道212之间设置有导向部件，导向部件包括设置于固定端盖2212上的导向凸起、设置于压缩管道212腔壁上的导向槽，导向凸起与导向槽之间构成引导方向平行于压缩管道212压缩方向的滑动导向配合。

所述的螺纹杆2213与压缩活塞2211之间呈同轴布置，螺纹杆2213的一端与固定端盖2212固定、另一端位于压缩管道212背离固定板的一侧，螺纹杆2213沿自身轴向发生运动并牵引压缩活塞2211同步运动。

所述的动力构件2220包括动力组件，动力组件包括动力电机2221、齿轮轴，动力电机2221的输出轴轴向以及齿轮轴的轴向均平行于螺纹杆2213的轴向，并且动力电机2221固定安装于安装架体100上，齿轮轴活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，所述的动力电机2221的动力输出端与齿轮轴之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件一2222，具体的，动力传递件一2222为减速直齿轮动力传递结构。

所述的齿轮轴与螺纹杆2213之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件二2223，具体的，动力传递件二2223包括主动直齿轮、从动直齿轮，主动直齿轮同轴固定于齿轮轴的外部，从动直齿轮以螺纹安装方式同轴安装于螺纹杆2213的外部，从动直齿轮的两端面均与安装架体100接触并且从动直齿轮被限制沿自身轴向发生位移，从动直齿轮绕自身轴向转动并牵引螺纹杆2213沿自身轴向发生位移，主动直齿轮与从动直齿轮啮合并且两者之间构成减速直齿轮动力传递结构。

压缩机构220的工作过程，具体表现为：掉落至压缩管道212内的生活垃圾达到实际设定值后，动力电机2221开始运行，动力电机2221通过动力传递件一2222、齿轮轴、主动直齿轮驱使从动直齿轮绕自身轴向转动，由于从动直齿轮以螺纹安装方式安装于螺纹杆2213上且从动直齿轮被限制沿自身轴向发生位移，故而从动直齿轮绕自身轴向转动并牵引螺纹杆2213沿自身轴向做靠近固定板一211的运动，螺纹杆2213运动并牵引压缩活塞2211同步运动，该过程中，压缩活塞2211会对进料孔2121进行封堵并使生活垃圾不再掉落至压缩管道212内，接着，压缩活塞2211会对生活垃圾进行挤压，使生活垃圾成型为圆块状结构，并且挤压过程中产生的污水通过滤板2152、设置于出料筒壳216外圆面的出水孔排出至外部；

随后，封板215切换至清洗状态，同时，动力电机2221反向运行并使压缩活塞2211做远离固定板一211的运动，该过程中，在压缩活塞2211撤销对进气接嘴2122的封堵并且压缩活塞2211仍然对进料孔2121进行封堵的阶段中，电磁阀一2123打开，压缩气体源提供的压缩气体通过气管、电磁阀一2123、进气接嘴2122流动至压缩管道212内，进而使得压缩成型后的生活垃圾通过出料孔2111、排料孔2151、出料筒壳216向外输出，接着，在压缩活塞2211继续运动并撤销对进料孔2121封堵的阶段中，生活垃圾再次向压缩管道212内掉落并且电磁阀一2123关闭，如此重复。

更为优选的，在压缩机构220的压缩过程中，封板215的状态不断进行切换，以便于生活垃圾的压缩以及出料，为此，所述的安装架体100上安装有自动升降机构230，自动升降机构230用于牵引封板215做上升或下降运动并进而改变封板215的状态。

所述的自动升降机构230包括驱动电机231、中间轴233、曲柄轴235、摆杆236、转销237，驱动电机231的输出轴轴向以及中间轴233的轴向均平行于地面并平行于封板215的大面，曲柄轴235的轴向垂直于封板215的大面，驱动电机231固定安装于安装架体100上，中间轴233与曲柄轴235均活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，所述的驱动电机231的动力输出端与中间轴233之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件四232，中间轴233与曲柄轴235之间设置有用于实现两者之间动力传递的动力传递件五234，具体的，动力传递件四232为带传动结构，动力传递件五234为涡轮蜗杆结构。

所述的摆杆236的延伸方向垂直于曲柄轴235的轴向，并且摆杆236固定安装于曲柄轴235朝向封板215的端部上，所述的转销237的轴向平行于曲柄轴235的轴向，并且转销237固定安装于摆杆236朝向封板215的大面上，所述的封板215的大面设置有贯穿其厚度的导向滑孔2153，并且导向滑孔2153的引导方向平行于中间轴233的轴向，转销237的自由端位于导向滑孔2153内并且两者之间构成滑动导向配合。

自动升降机构230的工作过程，具体表现为：驱动电机231运行并通过动力传递件四232、中间轴233、动力传递件五234驱使曲柄轴235绕自身轴向转动，曲柄轴235转动并牵引摆杆236以及转销237同步转动，通过转销237与导向滑孔2153的配合使得封板215做上升或下降的运动，进而使封板215在滤水状态与清洗状态之间进行切换。

更为优化的，所述的压缩构件2210还包括击锤组件，所述的动力构件2220还包括传递组件，击锤组件用于在压缩活塞2211内对压缩活塞2211的封闭端做往复击锤动作，传递组件用于接收动力组件的动力并将其传递给击锤组件。

所述的击锤组件包括复位弹簧2214、转轴2215、击锤2216、连动部件，击锤2216为两端开口的圆形筒壳结构，击锤2216同轴活动安装于压缩活塞2211内并构成滑动导向配合，优选的，为了使击锤2216的运动过程更加平稳顺利，所述的击锤2216与压缩活塞2211之间设置有滑动件，滑动件包括设置于击锤2216外圆面的滑动凸起、设置于压缩活塞2211腔壁的滑槽，滑动凸起与滑槽之间构成引导方向平行于压缩活塞2211轴向的滑动导向配合。

所述的螺纹杆2213的端面设置有贯穿螺纹杆2213轴向长度以及固定端盖2212轴向厚度的穿设孔，所述的转轴2215与螺纹杆2213之间呈同轴布置，转轴2215的一端位于螺纹杆2213背离压缩活塞2211的一侧，转轴2215的另一端穿过穿设孔、击锤2216的内腔后与压缩活塞2211的腔底活动连接，转轴2215可绕自身轴向转动并还可沿自身轴向发生位移，转轴2215与螺纹杆2213之间互不干涉。

所述的连动部件设置于转轴2215与击锤2216之间，连动部件包括连动套筒2217、固定轴2218、连动销2219，固定轴2218为两端开口的圆形筒体结构，并且固定轴2218同轴固定安装于转轴2215的外部，固定轴2218还位于击锤2216的内部，所述的击锤2216内设置有支撑支架，所述的连动套筒2217同轴活动套设于固定轴2218的外部，并且连动套筒2217还与支撑支架之间固定连接。

所述的连动套筒2217朝向压缩活塞2211封闭端的端面设置有连动凸板，连动凸板朝向压缩活塞2211的一侧设置有引导弧面以及撤销平面，引导弧面呈圆弧面结构并且引导弧面与连动套筒2217连接的端点为起始点，引导弧面的另一端点为终末点，撤掉平面为延伸方向平行于固定轴2218轴向的平面结构，并且撤销平面设置于引导弧面的终末点处。

所述的连动销2219的轴向垂直于固定轴2218的轴向，并且连动销2219固定安装于固定轴2218的外圆面上，连动销2219位于连动套筒2217朝向压缩活塞2211封闭端的一侧，并且连动销2219还与连动套筒2217的端面接触。

优选的，所述的连动凸板沿连动套筒2217的圆周方向阵列设置有两个，所述的连动销2219对应设置有两个。

所述的复位弹簧2214套设于压缩活塞2211的内部，复位弹簧2214的一端与固定端盖2212接触、另一端与击锤2216接触，复位弹簧2214的弹力驱使击锤2216做远离固定端盖2212的运动。

击锤组件的工作过程，具体表现为：传递组件接收动力组件的动力并将其传递给转轴2215，使转轴2215绕自身轴向转动，转轴2215转动并牵引连动销2219同步转动，连动销2219转动一周期的过程中，连动销2219首先会与连动凸板的引导弧面接触，在引导弧面与连动销2219的配合下，连动套筒2217以及击锤2216会做靠近固定端盖2212的运动，接着，连动销2219越过引导弧面的终末点，此时，复位弹簧2214的弹力驱使击锤2216做远离固定端盖2212的运动，连动销2219越过引导弧面的终末点以及连动凸板的撤销平面并与连动套筒2217的端面重新接触，如此往复，使得击锤2216做先远离后靠近固定端盖2212的往复运动，进而达到对压缩活塞2211的封闭端做往复击锤动作的目的，使得压缩活塞2211对生活垃圾的压缩效果更佳，以及更彻底的挤压出生活垃圾中的污水；

除此之外，上述过程中，由于转轴2215与压缩活塞2211的腔底活动连接，又由于复位弹簧2214的存在，故而压缩活塞2211运动并牵引击锤组件同步运动。

所述的传递组件包括传递轴2224、动力传递件三2225、超越离合器2226、安装套筒，传递轴2224活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，传递轴2224还通过联轴器与动力电机2221的动力输出端之间同轴固定安装。

所述的安装套筒位于螺纹杆2213背离压缩活塞2211的一侧，安装套筒与转轴2215之间设置有连接部件一且安装套筒通过连接部件一同轴安装于转轴2215的外部，并且当转轴2215沿自身轴向发生位移时，安装套筒持续向转轴2215输出动力，优选的，连接部件一包括设置于转轴2215上的外花键一、设置于安装套筒上的内花键一，所述的安装套筒的两端面与安装架体100接触，安装套筒可绕自身轴向转动并且安装套筒被限制沿自身轴向发生位移。

所述的动力传递件三2225包括主动带轮、从动带轮、以及传送带，所述的超越离合器2226的内圈体同轴固定安装于安装套筒的外部，所述的从动带轮固定安装于超越离合器2226的外圈体外部，主动带轮同轴固定安装于传递轴2224的外部，传送带设置于主动带轮与从动带轮之间并用于实现动力传递功能，尤为重要的，通过超越离合器2226可实现传递轴2224的扭力由传递轴2224向转轴2215进行单向传递，具体的，所述的超越离合器2226为滚珠式超越离合器。

传递组件与击锤组件的配合过程，具体表现为：动力组件驱使压缩组件做靠近固定板一211的运动，即压缩组件对生活垃圾进行压缩成型的过程中，动力电机2221运行并通过联轴器牵引传递轴2224同步转动，传递轴2224转动并通过动力传递件三2225、超越离合器2226牵引转轴2215同步转动，即在压缩组件对生活垃圾进行压缩成型的同时，击锤组件对压缩活塞2211的封闭端做往复击锤动作的目的，从而使得压缩活塞2211对生活垃圾的压缩效果更佳，以及更彻底的挤压出生活垃圾中的污水；

动力组件驱使压缩组件做远离固定板一211的运动，即压缩组件撤回并恢复原状的过程中，动力电机2221反向运行，由于超越离合器2226的存在，故而动力传递件三2225的从动带轮空转，转轴2215未转动，击锤组件未进行击锤动作并跟随压缩组件恢复至原状。

更为优选的，所述的转轴2215上还连接有蓄能机构240，并且蓄能机构240位于螺纹杆2213背离压缩活塞2211的一侧，蓄能机构240用于接收转轴2215转动产生的动力并对该动力进行蓄能，进而辅助击锤组件的击锤动作平稳顺利进行。

所述的蓄能机构240包括蓄能构件、动力连接构件242，蓄能构件包括连接轴241、飞轮243，连接轴241的轴向平行于地面并垂直于转轴2215的轴向，连接轴241活动安装于安装架体100上并可绕自身轴向转动，飞轮243同轴固定安装于连接轴241的外部，优选的，所述的蓄能构件设置有两组并分别位于转轴2215沿自身轴向的两侧。

所述的动力连接构件242包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，主动锥齿轮与转轴2215之间设置有连接部件二且主动锥齿轮通过连接部件二同轴安装于转轴2215的外部，并且当转轴2215沿自身轴向发生位移时，主动锥齿轮持续向转轴2215输出动力，优选的，连接部件二包括设置于转轴2215上的外花键二、设置于主动锥齿轮上的内花键二，所述的主动锥齿轮的两端面与安装架体100接触，主动锥齿轮可绕自身轴向转动并且主动锥齿轮被限制沿自身轴向发生位移，所述的从动锥齿轮同轴固定安装于连接轴241的外部，并且从动锥齿轮对应设置有两个，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。

蓄能机构240的工作过程，具体表现为：在转轴2215绕自身轴向转动的同时，转轴2215转动并通过动力连接构件242牵引连接轴241以及飞轮243转动，飞轮243转动并积蓄动能，从而达到辅助击锤组件的击锤动作平稳顺利进行的目的，除此之外，由于超越离合器2226的存在，故而蓄能机构240的存在不影响压缩机构220的压缩过程。

更为具体的，在多次进行生活垃圾的压缩成型处理后，滤板2152以及设置于出料筒壳216外圆面的出水孔上均存在有较多的垃圾碎渣，该垃圾碎渣对生活垃圾的污水排除过程产生不利影响，为此，所述的安装架体100上还设置有器具清洗机构300，器具清洗机构300用于对滤板2152以及设置于出料筒壳216外圆面的出水孔进行清洗处理。

所述的器具清洗机构300包括水泵301、污水引导构件，污水引导构件包括排污引导筒壳307，排污引导筒壳307分为两部分并分别为安装段、排污段，所述的安装段为一端开口、一端封闭的圆形筒壳结构，安装段的封闭端同轴设置有固定孔且安装段通过固定孔同轴固定安装于出料筒壳216的外部，并且设置于出料筒壳216外圆面的出水孔位于安装段的内部，安装段的开口端与固定板二214固定连接并构成封闭配合，所述的排污段为竖直布置且上下两端开口的壳体结构，排污段固定安装于安装段的外圆面，排污段位于安装段的正下方并且两者之间相互接通，排污段还与排水孔2141之间相互接通。

所述的排污引导筒壳307的安装段外圆面竖直朝上设置有进水接嘴3071，所述的排污引导筒壳307的排污段内部设置有引导壳3072，引导壳3072为上下两端开口的矩台形壳体结构，引导壳3072的上开口端与排污段的腔壁之间固定连接并构成封闭配合，并且引导壳3072的上开口端还位于排水孔2141的下方，引导壳3072的下开口端竖直朝下设置有排污管道308。

优选的，所述的排污引导筒壳307的排污段背离垃圾压缩装置200的侧壁还倾斜设置有排料引导板309，排料引导板309的顶端与排污段的侧面固定，并且排料引导板309用于接收经出料筒壳216自由端输出的生活垃圾并引导其向外输出。

所述的水泵301固定安装于安装架体100上，水泵301的进水端连接有进水管道302，进水管道302的另一端与水源之间连接接通，水泵301的出水端连接有喷洒管道303，喷洒管道303的另一端连接有喷洒头304，具体的，喷洒头304为两端开口的圆台形壳体结构，喷洒头304的小端与喷洒管道303之间连接接通，喷洒头304的大端与清洗孔2112之间连接接通。

所述的进水接嘴3071的顶端设置有电磁阀二306，电磁阀二306的另一端连接有清洗管道305，清洗管道305的另一端与喷洒管道303之间连接接通。

器具清洗机构300的工作过程，具体表现为：在封板215呈滤水状态并且压缩机构220对生活垃圾进行压缩处理的过程中，电磁阀二306打开，水源中的净水通过进水管道302、水泵301、清洗管道305、电磁阀二306、进水接嘴3071喷向出料筒壳216，接着，设置于出料筒壳216外圆面的出水孔中的垃圾碎渣会被净水冲出，净水与垃圾碎渣会一同通过出水孔、排污引导筒壳307的排污段、引导壳3072、排污管道308向外排出，工作人员可在排污管道308的正下方放置储存器皿，以收集净水与垃圾碎渣的混合物；

在封板215呈清洗状态且压缩机构220反向运行恢复原状的过程中，电磁阀二306关闭，水源中的净水通过进水管道302、水泵301、喷洒管道303、喷洒头304、清洗孔21112喷向滤板2152，滤板2152上的垃圾碎渣会被净水冲出，净水与垃圾碎渣会一同通过排水孔2141、排污引导筒壳307的排污段、引导壳3072、排污管道308向外排出并掉落至储存器皿内。

实际工作时，工作人员将生活垃圾倾倒至漏斗213内后，生活垃圾依次通过漏斗213、进料孔2121后引导掉落至压缩管道212内；

随后，当掉落至压缩管道212内的生活垃圾达到实际设定值后，动力电机2221开始运行，动力电机2221通过动力传递件一2222、齿轮轴、主动直齿轮驱使从动直齿轮绕自身轴向转动，由于从动直齿轮以螺纹安装方式安装于螺纹杆2213上且从动直齿轮被限制沿自身轴向发生位移，故而从动直齿轮绕自身轴向转动并牵引螺纹杆2213沿自身轴向做靠近固定板一211的运动，螺纹杆2213运动并牵引压缩活塞2211同步运动，该过程中，压缩活塞2211会对进料孔2121进行封堵并使生活垃圾不再掉落至压缩管道212内，接着，压缩活塞2211会对生活垃圾进行挤压，使生活垃圾成型为圆块状结构，并且挤压过程中产生的污水通过滤板2152、设置于出料筒壳216外圆面的出水孔排出至外部，上述生活垃圾的压缩过程中，由于转轴2215与压缩活塞2211的腔底活动连接，又由于复位弹簧2214的存在，故而压缩活塞2211运动并牵引击锤组件同步运动，与此同时，动力电机2221运行并通过联轴器牵引传递轴2224同步转动，传递轴2224转动并通过动力传递件三2225、超越离合器2226牵引转轴2215同步转动，转轴2215转动并牵引击锤2216做先远离后靠近固定端盖2212的往复运动，以达到对压缩活塞2211的封闭端做往复击锤动作的目的，即在压缩组件对生活垃圾进行压缩成型的同时，击锤组件对压缩活塞2211的封闭端做往复击锤动作的目的，从而使得压缩活塞2211对生活垃圾的压缩效果更佳，以及更彻底的挤压出生活垃圾中的污水；

随后，自动升降机构230运行并牵引封板215切换至清洗状态，同时，动力电机2221反向运行并使压缩活塞2211做远离固定板一211的运动，该过程中，在压缩活塞2211撤销对进气接嘴2122的封堵并且压缩活塞2211仍然对进料孔2121进行封堵的阶段中，电磁阀一2123打开，压缩气体源提供的压缩气体通过气管、电磁阀一2123、进气接嘴2122流动至压缩管道212内，进而使得压缩成型后的生活垃圾通过出料孔2111、排料孔2151、出料筒壳216向外输出，接着，在压缩活塞2211继续运动并撤销对进料孔2121封堵的阶段中，生活垃圾再次向压缩管道212内掉落并且电磁阀一2123关闭，上述动力电机2221反向运行并使压缩组件恢复至原状的过程中，由于超越离合器2226的存在，故而动力传递件三2225的未向转轴2215输出动力；

除此之外，在多次进行生活垃圾的压缩成型处理后，滤板2152以及设置于出料筒壳216外圆面的出水孔上均存在有较多的垃圾碎渣，对滤板2152以及出水孔的清洗过程，具体为：在封板215呈滤水状态并且压缩机构220对生活垃圾进行压缩处理的过程中，电磁阀二306打开，水源中的净水通过进水管道302、水泵301、清洗管道305、电磁阀二306、进水接嘴3071喷向出料筒壳216，接着，设置于出料筒壳216外圆面的出水孔中的垃圾碎渣会被净水冲出，净水与垃圾碎渣会一同通过出水孔、排污引导筒壳307的排污段、引导壳3072、排污管道308向外排出，工作人员可在排污管道308的正下方放置储存器皿，以收集净水与垃圾碎渣的混合物；

在封板215呈清洗状态且压缩机构220反向运行恢复原状的过程中，电磁阀二306关闭，水源中的净水通过进水管道302、水泵301、喷洒管道303、喷洒头304、清洗孔21112喷向滤板2152，滤板2152上的垃圾碎渣会被净水冲出，净水与垃圾碎渣会一同通过排水孔2141、排污引导筒壳307的排污段、引导壳3072、排污管道308向外排出并掉落至储存器皿内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。