一种废料打包装置的制作方法

本发明涉及废料打包领域，具体为一种废料打包装置。

背景技术：

废料打包装置主要适用于钢厂、农作物秸秆、回收加工行业及有色、黑色金属冶炼行业，废料占用空间大，并且清理回收成本高，使用废料打包装置挤压后可减少废物的堆放空间，在金属材料的企业中，弃用的铁制品和加工中产生的边角料管、棒、板占用空间太大，而现有的废料打包装置结构复杂，或者废料打包装置的齿轮、螺杆等锁紧力不够，极易损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种废料打包装置，本发明将废料倒入压缩箱内，第一挤压机构和第二挤压机构依次从左右和上方压缩，然后通过取出机构可快速取出，压缩后的废料体积小，方便处理并降低运输成本；废料打包装置结构简单，并且第一挤压机构和第二挤压机构均为液压缸挤压，挤压力大，使得废料能轻松被挤压。

为了实现上述发明目的，本发明采用了以下技术方案：

一种废料打包装置，包括压缩箱、用于废料挤向中部的第一挤压机构、向下挤压废料的第二挤压机构和取出机构，第一挤压机构设于压缩箱两侧，第二挤压机构设于压缩箱顶部，取出机构设于压缩箱上。

压缩箱两侧设有第一开口，第一开口上设有限位条，压缩箱顶部设有第二开口。

第一挤压机构设有两个，两个第一挤压机构分别设于第一开口外，第一挤压机构包括固定座、第一液压缸和挤压板，固定座设于第一开口外侧，第一液压缸设于固定座内，第一液压缸的伸出轴与挤压板一侧固定连接，挤压板可移动地设于压缩箱内。

第二挤压机构包括第二液压缸、活动板、限位板和挤压柱，第二液压缸的伸出轴与活动板固定连接，活动板下方设有多个挤压弹簧，挤压弹簧一端与活动板固定连接，挤压弹簧另一端与限位板固定连接，限位板上设有用于挤压柱穿过的阶梯孔，挤压柱顶部与活动板固定连接，挤压柱底部设有凸出于挤压柱的挤压头。

限位板外侧设有导向柱，导向柱固定在压缩箱上，第二液压缸底部设有固定支架，固定支架固定在导向柱顶部。

取出机构包括拉门和顶件，拉门可上下活动地设于压缩箱外侧面，拉门上设有便于向上移动的把手，拉门内侧面设有方形凹槽，顶件包括顶板、连接杆和圆形握把，连接杆一端与顶板固定连接，连接杆另一端与圆形握把固定连接，连接杆可移动地穿过拉门，连接杆上设有回复弹簧，回复弹簧两端分别与拉门和圆形握把抵接，顶板可活动地设于凹槽内。

与现有技术相比，采用了上述技术方案的废料打包装置，具有如下有益效果：

一、采用本发明的废料打包装置，将废料倒入压缩箱内，第一挤压机构和第二挤压机构依次从左右和上方压缩，然后通过取出机构可快速取出，压缩后的废料体积小，方便处理并降低运输成本。

二、废料打包装置结构简单，并且第一挤压机构和第二挤压机构均为液压缸挤压，挤压力大，使得废料能轻松被挤压。

附图说明

图1为本发明废料打包装置的结构示意图。

图2为废料打包装置另一个角度的结构示意图。

图3为废料打包装置局部拆分的结构示意图。

附图标记：1、压缩箱；11、第一开口；12、限位条；2、第一挤压机构；21、固定座；22、第一液压缸；23、挤压板；3、第二挤压机构；31、第二液压缸；32、活动板；33、限位板；34、挤压柱；35、挤压弹簧；36、导向柱；37、固定支架；4、取出机构；41、拉门；42、把手；43、顶板；44、连接杆；45、圆形握把；46、回复弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述。

如图1至3所示，一种废料打包装置，包括压缩箱1、用于废料挤向中部的第一挤压机构2、向下挤压废料的第二挤压机构3和取出机构4，第一挤压机构2设于压缩箱1两侧，第二挤压机构3设于压缩箱1顶部，取出机构4设于压缩箱1上，将废料倒入压缩箱1内，第一挤压机构2和第二挤压机构3依次从左右和上方压缩，然后通过取出机构4可快速取出，压缩后的废料体积小，方便处理并降低运输成本；废料打包装置结构简单，并且第一挤压机构2和第二挤压机构3均为液压缸挤压，挤压力大，使得废料能轻松被挤压。

压缩箱1固定在地面上，压缩箱1两侧设有第一开口11，第一开口11上设有限位条12，限位条12有效防止挤压板23脱出压缩箱1，压缩箱1顶部设有第二开口，废料从第二开口倒入。

第一挤压机构2设有两个，两个第一挤压机构2分别设于第一开口11外，第一挤压机构2包括固定座21、第一液压缸22和挤压板23，固定座21设于第一开口11外侧，第一液压缸22设于固定座21内，第一液压缸22的伸出轴与挤压板23一侧固定连接，挤压板23可移动地设于压缩箱1内，挤压板23的横截面大小与压缩箱1的内侧面大小相匹配，废料从第二开口倒入压缩箱1后，第一液压缸22的伸出轴向前伸，第一液压缸22的伸出轴带动挤压板23向前伸，两个挤压板23同时向中间对废料进行挤压。

第二挤压机构3包括第二液压缸31、活动板32、限位板33和挤压柱34，第二液压缸31的伸出轴与活动板32固定连接，活动板32下方设有多个挤压弹簧35，挤压弹簧35一端与活动板32固定连接，挤压弹簧35另一端与限位板33固定连接，限位板33上设有用于挤压柱34穿过的阶梯孔，限位板33的截面和压缩箱1的顶面大小相适配，挤压柱34顶部与活动板32固定连接，挤压柱34为方形，挤压柱34底部设有凸出于挤压柱34的挤压头，使用时，压缩箱1顶部设有触碰传感器，当第二液压缸31启动，第二液压缸31的伸出轴带动活动板32向下移动，活动板32带动限位板33和挤压柱34向下移动，当限位板33与缩箱顶部的触碰传感器抵接后，第二液压缸31的伸出轴停止移动，然后第一挤压机构2启动进行左右挤压，第一挤压机构2压缩后，第二液压缸31的伸出轴再继续移动，限位板33停止不动，挤压弹簧35被挤压，挤压柱34对左右挤压后的废料进行，向下压缩，废料压缩后，第二液压缸31的伸出轴向上移动复位，然后第一液压缸22的伸出轴再回复。

限位板33外侧设有导向柱36，限位板33四周通过导向柱36导向，使得限位板33保证平整，导向柱36固定在压缩箱1上，第二液压缸31底部设有固定支架37，第二液压缸31固定在固定支架37上，固定支架37固定在导向柱36顶部。

取出机构4包括拉门41和顶件，拉门41可上下活动地设于压缩箱1外侧面，拉门41上设有便于向上移动的把手42，拉门41内侧面设有方形凹槽，顶件包括顶板43、连接杆44和圆形握把45，连接杆44一端与顶板43固定连接，连接杆44另一端与圆形握把45固定连接，连接杆44可移动地穿过拉门41，连接杆44上设有回复弹簧46，回复弹簧46两端分别与拉门41和圆形握把45抵接，顶板43可活动地设于凹槽内，废料压缩后，对拉门41有向外的挤压力，此时拉门41不便向上拉开，手握圆形握把45向内顶，手握圆形通过连接杆44带动顶板43向内挤压，松手后，回复弹簧46将顶板43复位，然后手向上拉方形凹槽，带动拉门41向上打开，然后将方形的废料拉出。

使用过程：

1、将废料倒入压缩箱1内，第二液压缸31启动，第二液压缸31的伸出轴带动活动板32向下移动，活动板32带动限位板33和挤压柱34向下移动，当限位板33与缩箱顶部的触碰传感器抵接后，第二液压缸31的伸出轴停止移动。

2、第一液压缸22的伸出轴向前伸，第一液压缸22的伸出轴带动挤压板23向前伸，两个挤压板23同时向中间对废料进行挤压。

3、第一挤压机构2压缩后，第二液压缸31的伸出轴再继续移动，限位板33停止不动，挤压弹簧35被挤压，挤压柱34对左右挤压后的废料进行，向下压缩，废料压缩后，第二液压缸31的伸出轴向上移动复位，然后第一液压缸22的伸出轴再回复。

4、废料压缩后，对拉门41有向外的挤压力，此时拉门41不便向上拉开，手握圆形握把45向内顶，手握圆形通过连接杆44带动顶板43向内挤压，松手后，回复弹簧46将顶板43复位，然后手向上拉方形凹槽，带动拉门41向上打开，然后将方形的废料拉出。

5、废料打包装置结构简单，并且第一挤压机构2和第二挤压机构3均为液压缸挤压，挤压力大，使得废料能轻松被挤压，压缩后的废料体积小，方便处理并降低运输成本。

以上所述是本发明的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本发明的保护范围。