一种可生产多种不同形状铝型材的挤压设备的制作方法

本发明涉及铝型材生产设备领域，特别涉及一种可生产多种不同形状铝型材的挤压设备。

背景技术：

在铝型板材的生产制造过程中，通常通过压辊挤压设备对铝型板材进行挤压成型，使铝型板材挤压成所需形状的板材体。根据需求不同，所需生产铝型板材的形状繁多，传统设备在生产不同形状的铝型板材时，需要更换不同的挤压辊进行使用，操作较为麻烦，不能灵活的进行切换加工所需的挤压辊，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可生产多种不同形状铝型材的挤压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可生产多种不同形状铝型材的挤压设备，包括上料运送机架、下料运送机架以及设置在上料运送机架、下料运送机架之间的挤压设备，所述上料运送机架上设置有上料辊道、下料运送机架上设置有下料辊道，上料辊道和下料辊道的运料方向一致且处于同一水平高度，挤压设备包括呈“凹”字形支架状的挤压辊支架，挤压辊支架的两侧板之间转动连接有一对挤压辊。

优选的，两根所述挤压辊上分别设置有相对应的第一成型辊模、第二成型辊模和第三成型辊模，且第一成型辊模、第二成型辊模和第三成型辊模之间的夹隙与上料辊道、下料辊道处于同一水平高度。

优选的，所述挤压辊贯穿出挤压辊支架的侧板外壁的一端与第二电机的输出轴相联接，第二电机通过螺栓固定在挤压辊支架侧板所焊接的电机座上，两根挤压辊的另一端均贯穿出挤压辊支架的侧板，且两根挤压辊的另一端均设有主齿轮，两个主齿轮之间通过副齿轮传动连接。

优选的，所述挤压辊支架的底部焊接有一对支撑柱，支撑柱底端转动连接有滚轮，挤压辊支架下方设有底座，底座上且沿其长度方向开设有滚轮槽，且滚轮与滚轮槽相配适滚动连接。

优选的，所述底座的两侧焊接有底座侧板，两个底座侧板之间连接有水平设置的滑轴，且滑轴沿两个支撑柱的中部滑动贯穿。

优选的，两个所述底座侧板之间转动连接有与滑轴相平行的螺杆，螺杆与两根支撑柱的中部相螺接，螺杆的一端与第一电机的输出轴相联接，且第一电机通过螺栓固定在底座侧板的外侧壁上。

优选的，所述滚轮的内侧表面设置有一固定件，所述固定件外表面设置有限位槽，所述限位槽对所述固定件进行限位，所述支撑件外侧设置有一弹簧槽，该弹簧槽的内侧表面固定连接有一轻质弹簧，所述轻质弹簧另一端固定连接有弧形插板，弧形插板的内侧表面下端固定连接有与所述凹槽配适的锁定头。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明中，在一组挤压辊上分别设置有第一成型辊模、第二成型辊模和第三成型辊模，第一成型辊模、第二成型辊模和第三成型辊模外壁设有不同挤压模型，可根据不同需要进行切换；

2、本发明进行切换时，通过第一电机对螺杆进行驱动，在螺杆与支撑柱中部的螺接关系，从而控制挤压辊支架的横向移动，切换第一成型辊模、第二成型辊模或者第三成型辊模与上料辊道和下料辊道对位，切换较为迅速、便捷。

3、本发明，通过第二电机对其中一根挤压辊进行驱动，同时两个挤压辊另一端所设的主齿轮通过副齿轮进行传动，从而达到对两根挤压辊进行同时驱动的目的。

4、本发明，通过在支撑件外侧设置有一弹簧槽，该弹簧槽的内侧表面固定连接有一轻质弹簧，所述轻质弹簧另一端固定连接有弧形插板，弧形插板的内侧表面下端固定连接有与所述凹槽配适的锁定头。轻质弹簧可以将弧形插板向外侧顶起，处于常开状态，当需要对滚轮进行限位时，将弧形插板下压插入到所述限位槽内部进行限位，进而锁定滚轮，避免其在滚轮槽中发生移动，提高装置的稳定性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明结构的侧剖视图。

图3为本发明的截面结构示意图。

图中：1、上料运送机架；101、上料辊道；2、下料运送机架；201、下料辊道；3、底座；301、底座侧板；302、滚轮槽；4、挤压辊支架；401、支撑柱；5、挤压辊；501、第一成型辊模；502、第二成型辊模；503、第三成型辊模；6、滚轮；7、滑轴；8、螺杆；9、第一电机；10、第二电机；11、电机座；12、主齿轮；13、副齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-3所示的一种可生产多种不同形状铝型材的挤压设备，包括上料运送机架1、下料运送机架2以及设置在上料运送机架1、下料运送机架2之间的挤压设备，上料运送机架1上设置有上料辊道101、下料运送机架2上设置有下料辊道201，上料辊道101和下料辊道201的运料方向一致且处于同一水平高度，保证进出料一致，结合图1和图3所示，挤压设备包括呈“凹”字形支架状的挤压辊支架4，挤压辊支架4的两侧板之间转动连接有一对挤压辊5，挤压辊5贯穿出挤压辊支架4的侧板外壁的一端与第二电机10的输出轴相联接，第二电机10通过螺栓固定在挤压辊支架4侧板所焊接的电机座11上，两根挤压辊5的另一端均贯穿出挤压辊支架4的侧板，且两根挤压辊5的另一端均设有主齿轮12，两个主齿轮12之间通过安装在挤压辊支架4侧板的副齿轮13进行传动连接，通过第二电机10对其中一根挤压辊5进行驱动，同时两个挤压辊5另一端所设的主齿轮12通过副齿轮13进行传动，从而达到对两根挤压辊5进行同时驱动的目的。

如图3所示，上述的两根挤压辊5上分别设置有相对应的第一成型辊模501、第二成型辊模502和第三成型辊模503，第一成型辊模501、第二成型辊模502和第三成型辊模503外壁设有不同挤压模型，且第一成型辊模501、第二成型辊模502和第三成型辊模503之间的夹隙与上料辊道101、下料辊道201处于同一水平高度，使上料辊道101上运送的板材沿两根挤压辊5之间的夹隙经过挤压成型，再由下料辊道201运送出。

结合图1和图3所示，挤压辊支架4的底部焊接有一对支撑柱401，支撑柱401底端转动连接有滚轮6，挤压辊支架4下方设有底座3，底座3上且沿其长度方向开设有滚轮槽302，且滚轮6与滚轮槽302相配适滚动连接，使得挤压辊支架4可进行横向滑移，切换第一成型辊模501、第二成型辊模502或者第三成型辊模503与上料辊道101和下料辊道201对位。

结合图1和图3所示，底座3的两侧焊接有底座侧板301，两个底座侧板301之间连接有水平设置的滑轴7，且滑轴7沿两个支撑柱401的中部滑动贯穿，对两根支撑柱401进行支撑，两个底座侧板301之间转动连接有与滑轴7相平行的螺杆8，螺杆8与两根支撑柱401的中部相螺接，螺杆8的一端与第一电机9的输出轴相联接，且第一电机9通过螺栓固定在底座侧板301的外侧壁上，通过第一电机9对螺杆8进行驱动，在螺杆8与支撑柱401中部的螺接关系，从而控制挤压辊支架4的横向移动。

本发明中，在一组挤压辊5上分别设置有第一成型辊模501、第二成型辊模502和第三成型辊模503，第一成型辊模501、第二成型辊模502和第三成型辊模503外壁设有不同挤压模型，可根据不同需要进行切换；进行切换工作时，通过第一电机9对螺杆8进行驱动，在螺杆8与支撑柱401中部的螺接关系，从而控制挤压辊支架4的横向移动，切换第一成型辊模501、第二成型辊模502或者第三成型辊模503与上料辊道101和下料辊道201对位，切换较为迅速、便捷。

本发明中，第二电机10通过螺栓固定在挤压辊支架4侧板所焊接的电机座11上，两根挤压辊5的另一端均贯穿出挤压辊支架4的侧板，且两根挤压辊5的另一端均设有主齿轮12，两个主齿轮12之间通过安装在挤压辊支架4侧板的副齿轮13进行传动连接，通过第二电机10对其中一根挤压辊5进行驱动，同时两个挤压辊5另一端所设的主齿轮12通过副齿轮13进行传动，从而达到对两根挤压辊5进行同时驱动的目的。

发明人在实践中发现，虽然螺杆8与支撑柱401之间的螺接关系可以一定程度上保持滚轮6在滚轮槽302静止，使得成型辊模501、502、503与上料辊道101和下料辊道201之间对位。但是，由于在对铝型材挤压过程中，存在很大的机械振动，使得滚轮6在滚轮槽302中的发生滚动，导致螺杆8与支撑柱401之间的螺接关系破坏，从而损坏第一电机9，而且也导致成型辊模与上料辊道101和下料辊道201之间不对位，导致切换装置的失效。为了解决这一技术问题，在滚轮6的内侧表面设置有一固定件，所述固定件外表面设置有限位槽，所述凹槽对所述固定件进行限位，所述支撑件401外侧设置有一弹簧槽，该弹簧槽的内侧表面固定连接有一轻质弹簧，所述轻质弹簧另一端固定连接有弧形插板，弧形插板的内侧表面下端固定连接有与所述凹槽配适的锁定头。轻质弹簧可以将弧形插板向外侧顶起，处于常开状态，当需要对滚轮6进行限位时，将弧形插板下压插入到所述限位槽内部进行限位，进而锁定滚轮6，避免其在滚轮槽302中发生移动，提高装置的稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。