一种加工船用t型材的防形变方法
【专利摘要】一种加工船用T型材的防形变方法，属于船舶工程【技术领域】，包括以下步骤：A、先在胎架开设一排矩形槽，B、调整好喷水头、等离子切割头、喷液氮头的位置，使其在同一直线上，C、当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头向T型材喷射液氮，降温后形成预弯力，然后进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；D、喷水头开始喷水进行二次降温，使得T型材两侧的温度基本相同；E、喷水头后方的T型材上铺有铜板，上面放有振动机，这样可以调节T型材两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，F、这样加工后的T型材，从胎架上取下来后是笔直的，无需二次矫正，加工效率大大提高。
【专利说明】一种加工船用T型材的防形变方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种加工船用T型材的防形变方法，属于船舶工程【技术领域】。
【背景技术】
[0002]随着科技的发展，人们已从陆上向海洋扩展，船舶制造业也越来越发达，承担着大陆之间的运输，但大型船舶的制造并非容易，船体都是由钢材焊接而成的，钢材的切割焊接很容易产生形变影响加工制造，尤其是T型材，切割变形后就很难矫正是一个急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种加工船用T型材的防形变方法。
[0004]本发明要解决的问题是T型材切割变形后就很难矫正的不足。
[0005]一种加工船用T型材的防形变方法，包括以下步骤:
A先在胎架开设一排矩形槽，将需要加工的T型材放在矩形槽，两者的间隙用锰钢块进行填充塞满；
B调整好喷水头、等离子切割头、喷液氮头的位置，使其在同一直线上，并位于T型材需要加工的一侧，喷液氮头位于等离子切割头前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头的干扰，喷水头位于等离子切割头后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差；
C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头向T型材喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头后方的等离子切割头进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；
D喷水头开始喷水进行二次降温，使得T型材两侧的温度基本相同；
E喷水头后方的T型材上铺有铜板，上面放有振动机，这样可以调节T型材两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，使得加工后的T型材具有良好的结构性能；
F这样加工后的T型材，从胎架上取下来后是笔直的，直接就可以拿到船上去使用了，无需二次矫正，加工效率大大提高。
[0006]所述振动机的振动频率为10000HZ。
[0007]所述喷液氮头的喷嘴直径是等离子切割头喷嘴直径的2倍，这样液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
[0008]所述铜板呈长方体型，厚度为18mm，表层镀有金属钛，防止生锈增加导热效率。
[0009]本发明的优点是:通过本方法切割加工的T型材，无形变，能直接用来加工制造船体部件，可大大提高船厂的工作效率，具有广泛的市场价值。
【专利附图】
【附图说明】[0010]图1是本发明一种加工船用T型材的防形变方法的前视图；
图2是本发明一种加工船用T型材的防形变方法的后视图；
图中:1、胎架 2、矩形槽 3、振动机 4、铜板 5、喷水头 6、等离子切割头
7、喷液氮头 8、T型材。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。
[0012]一种加工船用T型材的防形变方法，包括以下步骤:
A先在胎架I开设一排矩形槽2，将需要加工的T型材8放在矩形槽2，两者的间隙用锰钢块进行填充塞满，锰钢强度高这样T型材8在产生形变时基本无法对锰钢产生挤压变形，这样T型材8就没有了形变空间，提高了下部的直线度；
B调整好喷水头5、等离子切割头6、喷液氮头7的位置，使其在同一直线上，并位于T型材8需要加工的一侧，喷液氮头7位于等离子切割头6前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头6的干扰，因为等离子切割头6产生的高频引弧电流，如果喷液氮头7离的太近会对喷液氮设备的工作电路产生致命破坏；喷水头5位于等离子切割头6后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差；
C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头7向T型材8喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头7后方的等离子切割头6进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡；
D喷水头5开始喷水进行二次降温，使得T型材8两侧的温度基本相同；
E喷水头5后方的T型材8上铺有铜板4，上面放有振动机3，工作人员推着铜板4，和振动机3 —起跟随等离子切割头6前进，这样可以调节T型材8两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，使得加工后的T型材8具有良好的结构性能；
F这样T型材8 一侧切掉加工好后，从胎架I上取下来后T型材8两侧不会弯曲是笔直的，直接就可以拿到船上去使用了，无需二次矫正，加工效率大大提高。
[0013]所述振动机3的振动频率为10000HZ，用于平衡内部应力。
[0014]所述喷液氮头7的喷嘴直径是等离子切割头6喷嘴直径的2倍，采用的均为8mp的工作压力，这样喷射液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
[0015]所述铜板4呈长方体型，厚度为18mm，表层镀有金属钛，防止生锈增加导热效率，平衡两侧温度。
[0016]通过本方法切割加工的T型材，无形变，能直接用来加工制造船体部件，可大大提高船厂的工作效率，省去了二次火工。
【权利要求】
1.一种加工船用T型材的防形变方法，其特征在于包括以下步骤: A先在胎架(I)开设一排矩形槽(2 )，将需要加工的T型材(8 )放在矩形槽(2 )，两者的间隙用锰钢块进行填充塞满； B调整好喷水头(5)、等离子切割头(6)、喷液氮头(7)的位置，使其在同一直线上，并位于T型材(8)需要加工的一侧，喷液氮头(7)位于等离子切割头(6)前方15mm处，此距离正好在液氮的有效扩散范围内同时不受等离子切割头(6)的干扰，喷水头(5)位于等离子切割头(6)后方20mm处，此距离内水的流动能快速平衡局部温差； C当开始等离子切割加工时，先使得喷液氮头(7)向T型材(8)喷射液氮，降温后形成预弯力，然后喷液氮头(7)后方的等离子切割头(6)进行切割，产生的高温膨胀正好抵消预弯力，达到动态平衡； D喷水头(5)开始喷水进行二次降温，使得T型材(8)两侧的温度基本相同； E喷水头(5)后方的T型材(8)上铺有铜板(4)，上面放有振动机(3)，这样可以调节T型材(8)两侧的温度和内部应力，使其最终达到内部温度和应力的双平衡，使得加工后的T型材(8)具有良好的结构性能； F这样加工后的T型材(8)，从胎架(I)上取下来后是笔直的，直接就可以拿到船上去使用了，无需二次矫正，加工效率大大提高。
2.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是:所述振动机(3)的振动频率为10000HZ。
3.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是:所述喷液氮头(7)的喷嘴直径是等离子切割头(6)喷嘴直径的2倍，这样液氮的低温正好能抵消等离子切割后的高温。
4.根据权利要求1所述的一种加工船用T型材的防形变方法，其特征是:所述铜板(4)呈长方体型，厚度为18_，表层镀有金属钛，防止生锈增加导热效率。
【文档编号】B23K10/00GK103447677SQ201310413478
【公开日】2013年12月18日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】陈正寿 申请人:浙江海洋学院