一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法与流程

本发明属于铝型材生产技术领域，特别是涉及一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法。

背景技术：

铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程，其中，上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程，铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，预镀工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，该工艺具有简单、实用、效果佳等优点，制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，除了常用的门窗铝型材如60系列、70系列、80系列、90系列、幕墙系列等建筑铝型材之外，工业铝型材没有明确的型号区分，大多数生产厂都是按照实际图纸加工的，铝型材的密度约为钢、铜或黄铜的密度的1/3，在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性，铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上，铝的电导率近于铜的两倍，铝型材是非铁磁性的，这对电气工业和电子工业而言是一重要特性，铝具有极高的回收性，再生铝的特性与原生铝几乎没有区别，铝型材是不能自燃的，这对涉及装卸或接触易燃易爆材料的应用来说是重要的。

然而传统的铝型材成形装置在使用过程中，需要人工搬放升温热熔后的铝棒，人工劳动力较大，人工放料过程中容易造成操作人员受伤，并且不便于连续挤压成形制作铝型材，导致铝型材的挤压成形生产工作效率较低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法，通过清洁铝型材挤压锻造成形装置及其使用方法，解决了传统的铝型材成形装置在使用过程中，需要人工搬放升温热熔后的铝棒，人工劳动力较大，人工放料过程中容易造成操作人员受伤，并且不便于连续挤压成形制作铝型材，导致铝型材的挤压成形生产工作效率较低的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，包括挤压机，所述挤压机的一侧设置有热熔机构，所述热熔机构的一侧设置有收棒机构，所述收棒机构的一侧设置有冷却机构；

所述热熔机构包括热熔箱和设置在热熔箱内侧的挡料架，所述热熔箱的进料端口倾斜固定安装有进料架，所述热熔箱的出料端口倾斜固定安装有导棒板，所述热熔箱的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板，所述热熔箱的底侧表面开设有活动槽，所述挡料架的两端均固定连接有限位架，所述活动槽的内侧固定安装有限位杆，所述限位架的表面开设有限位通孔，所述限位杆穿过限位通孔活动贯穿于限位架，所述限位架与热熔箱之间固定连接有复位弹簧，所述热熔箱的内部上端固定安装有加热器，所述热熔箱的内侧面固定安装有温度传感器，所述热熔箱的侧壁固定安装有控制器，所述热熔箱的底端固定安装有支撑架；

所述收棒机构包括收棒箱和固定安装在收棒箱上端的固定座，所述收棒箱的侧壁与热熔箱固定连接，所述固定座的表面开设有通料孔，所述固定座的侧面固定安装有固定架，所述固定架的上端固定安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端固定连接有连接架，所述连接架的一端固定安装有定位挡块，所述定位挡块的表面开设有定位槽；

所述冷却机构包括收料箱和设置在收料箱内侧的通风罩，所述收料箱的侧壁与收棒箱固定连接，所述收料箱的侧壁固定安装有冷却风机，所述冷却风机的出风端口与通风罩相连通，所述收料箱的内部固定安装有载料网板。

优选的，所述限位杆的截面形状为圆形，所述限位杆的直径尺寸与限位通孔的直径尺寸相适配，所述限位通孔的内侧表面接触于限位杆的外侧表面，所述复位弹簧活动套接于限位杆的外侧。

优选的，所述限位杆的底端固定安装有定位挡块，所述限位架的一端固定安装有活动压块。

优选的，所述控制器的侧面固定安装有温度显示器，所述温度传感器的输出端与控制器的输入端电性连接，所述控制器的输出端与温度显示器和加热器的输入端均电性连接。

优选的，所述进料架的一端固定安装有第二挡架，所述导棒板的两侧面均固定安装有第一挡架。

优选的，所述固定座的侧面位于通料孔的外侧固定安装有安装架，所述安装架的内侧转动连接有导料辊。

优选的，所述连接架的底端固定安装有导向滑块，所述固定架的表面位置处开设有导向滑槽，所述导向滑块与导向滑槽滑动连接。

优选的，所述收棒箱的侧面开设有出料口，所述出料口的内侧活动铰接有密封门。

优选的，所述载料网板的表面位置处间隔开设有通风网孔，所述收料箱的侧面开设有通风口。

优选的，一种清洁铝型材挤压锻造成形装置的使用方法，包括以下步骤：

ss001：将若干铝棒通过进料架存放于热熔箱内，通过限位架对铝棒进行阻挡，使得若干铝棒排列置于热熔箱内的载料斜板上，使用加热器对载料斜板上的铝棒进行升温热熔处理，将热熔箱内的热熔温度保持于520-570℃，热熔保温处理时长为1-2h；

ss002：铝棒热熔处理结束后，按压活动压块使得挡料架向下移动，复位弹簧处于拉伸状态，靠前的铝棒下滑滚出，松开活动压块后复位弹簧拉动限位架快速复位上升，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板滚动至定位挡块的定位槽上；

ss003：铝棒的一端接触固定座侧面，铝棒的另一端接触于挤压机的挤压端头，使用挤压机将铝型材挤压通过通料孔成形出料，出料的铝型材沿导料辊滚动落于收料箱的通风网孔上；

ss004：使用电动推杆带动定位挡块沿导向滑槽移动，使得铝棒落于收棒箱内收集，使用电动推杆带动定位挡块移动复位即可；

ss005：使用冷却风机产生风气通过通风罩排出，使得铝型材的周围空气快速流动，促使铝型材快速冷却成形；

ss006：按压活动压块使得挡料架向下移动，使得靠前的下一个铝棒下滑滚出，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板滚动至定位挡块的定位槽上继续重复以上步骤操作即可。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将若干铝棒通过进料架存放于热熔箱内，通过限位架对铝棒进行阻挡，使得若干铝棒排列置于热熔箱内的载料斜板上，使用加热器对载料斜板上的铝棒进行升温热熔处理，铝棒热熔处理结束后，按压活动压块使得挡料架向下移动，复位弹簧处于拉伸状态，靠前的铝棒下滑滚出，松开活动压块后复位弹簧拉动限位架快速复位上升，限位架复位后对热熔箱内铝棒进行阻挡，使用电动推杆带动定位挡块沿导向滑槽移动，使得铝棒落于收棒箱内收集，使用电动推杆带动定位挡块移动复位即可，能够将铝棒批量升温热熔处理，利用铝棒自身重力滚动至定位挡块，不需人工搬放升温热熔后的铝棒，降低人工劳动力，避免人工放料过程中容易造成操作人员受伤，便于连续挤压成形制作铝型材，有利于提高铝型材的挤压成形生产工作效率。

2、本发明通过使用冷却风机产生风气通过通风罩排出，载料网板的表面位置处间隔开设有通风网孔，收料箱的侧面开设有通风口，使得铝型材的周围空气通风网孔与通风口快速流动，促使铝型材快速冷却成形，有效防止铝型材自身温度较高容易发生形变影响制作质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为一种清洁铝型材挤压锻造成形装置的结构示意图；

图2为热熔机构的结构示意图；

图3为图2中a部分的放大图；

图4为收棒机构的第一视角结构示意图；

图5为图4中b部分的放大图；

图6为收棒机构的第二视角结构示意图；

图7为冷却机构的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、热熔机构；101、热熔箱；102、导棒板；103、挡料架；104、限位架；105、载料斜板；106、第一挡架；107、温度传感器；108、加热器；109、控制器；110、温度显示器；111、进料架；112、第二挡架；113、支撑架；114、活动槽；115、限位杆；116、定位挡块；117、复位弹簧；118、限位通孔；119、活动压块；2、收棒机构；201、收棒箱；202、固定座；203、定位挡块；204、通料孔；205、安装架；206、导料辊；207、出料口；208、密封门；209、电动推杆；210、连接架；211、导向滑块；212、固定架；213、导向滑槽；214、定位槽；3、冷却机构；301、收料箱；302、冷却风机；303、通风罩；304、载料网板；305、通风网孔；306、通风口；4、挤压机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明为一种清洁铝型材挤压锻造成形装置，包括挤压机4，所述挤压机4的一侧设置有热熔机构1，所述热熔机构1的一侧设置有收棒机构2，所述收棒机构2的一侧设置有冷却机构3；

所述热熔机构1包括热熔箱101和设置在热熔箱101内侧的挡料架103，所述热熔箱101的进料端口倾斜固定安装有进料架111，所述热熔箱101的出料端口倾斜固定安装有导棒板102，所述热熔箱101的内侧底端倾斜固定安装有载料斜板105，所述热熔箱101的底侧表面开设有活动槽114，所述挡料架103的两端均固定连接有限位架104，所述活动槽114的内侧固定安装有限位杆115，所述限位架104的表面开设有限位通孔118，所述限位杆115穿过限位通孔118活动贯穿于限位架104，所述限位架104与热熔箱101之间固定连接有复位弹簧117，所述热熔箱101的内部上端固定安装有加热器108，所述热熔箱101的内侧面固定安装有温度传感器107，所述热熔箱101的侧壁固定安装有控制器109，所述热熔箱101的底端固定安装有支撑架113；

所述收棒机构2包括收棒箱201和固定安装在收棒箱201上端的固定座202，所述收棒箱201的侧壁与热熔箱101固定连接，所述固定座202的表面开设有通料孔204，所述固定座202的侧面固定安装有固定架212，所述固定架212的上端固定安装有电动推杆209，所述电动推杆209的伸缩端固定连接有连接架210，所述连接架210的一端固定安装有定位挡块203，所述定位挡块203的表面开设有定位槽214；

所述冷却机构3包括收料箱301和设置在收料箱301内侧的通风罩303，所述收料箱301的侧壁与收棒箱201固定连接，所述收料箱301的侧壁固定安装有冷却风机302，所述冷却风机302的出风端口与通风罩303相连通，所述收料箱301的内部固定安装有载料网板304。

进一步的，所述限位杆115的截面形状为圆形，所述限位杆115的直径尺寸与限位通孔118的直径尺寸相适配，所述限位通孔118的内侧表面接触于限位杆115的外侧表面，达到了使得限位杆115能够对限位架104活动时起到限位作用的目的，所述复位弹簧117活动套接于限位杆115的外侧，使得复位弹簧117能够拉动挡料架103活动的目的。

进一步的，所述限位杆115的底端固定安装有定位挡块116，所述限位架104的一端固定安装有活动压块119，达到了能够使用活动压块119压动挡料架103活动的目的。

进一步的，所述控制器109的侧面固定安装有温度显示器110，所述温度传感器107的输出端与控制器109的输入端电性连接，温度传感器107能够对热熔箱101内温度进行实时监测，温度传感器107将监测温度信息传达至控制器109，所述控制器109的输出端与温度显示器110和加热器108的输入端均电性连接，达到了能够控制温度显示器110和加热器108工作的目的，控制器109根据温度信息控制加热器108工作，使得热熔箱101内的热熔温度处于预设值范围内，控制器109根据温度信息控制温度显示器110显示热熔箱101内热熔温度，便于工作人员及时查看热熔箱101内热熔温度，避免温度异常影响铝型材正常成形造成损失。

进一步的，所述进料架111的一端固定安装有第二挡架112，所述导棒板102的两侧面均固定安装有第一挡架106，达到了防止铝棒脱离导棒板102的目的。

进一步的，所述固定座202的侧面位于通料孔204的外侧固定安装有安装架205，所述安装架205的内侧转动连接有导料辊206,使得铝型材成形出料时能够沿导料辊206向一侧滚动，铝型材最终落于收料箱301内收集。

进一步的，所述连接架210的底端固定安装有导向滑块211，所述固定架212的表面位置处开设有导向滑槽213，所述导向滑块211与导向滑槽213滑动连接，达到了能够对定位挡块203活动时起到导向限位作用的目的。

进一步的，所述收棒箱201的侧面开设有出料口207，所述出料口207的内侧活动铰接有密封门208，达到了能够密封收棒箱201的目的。

进一步的，所述载料网板304的表面位置处间隔开设有通风网孔305，所述收料箱301的侧面开设有通风口306，达到了提高收料箱301与载料网板304通风散热性能的目的。

进一步的，一种清洁铝型材挤压锻造成形装置的的使用方法，包括以下步骤：

ss001：将若干铝棒通过进料架111存放于热熔箱101内，通过限位架104对铝棒进行阻挡，使得若干铝棒排列置于热熔箱101内的载料斜板105上，使用加热器108对载料斜板105上的铝棒进行升温热熔处理，将热熔箱101内的热熔温度保持于520-570℃，热熔保温处理时长为1-2h；

ss002：铝棒热熔处理结束后，按压活动压块119使得挡料架103向下移动，复位弹簧117处于拉伸状态，靠前的铝棒下滑滚出，松开活动压块119后复位弹簧117拉动限位架104快速复位上升，限位架104复位后对热熔箱101内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板102滚动至定位挡块203的定位槽214上；

ss003：铝棒的一端接触固定座202侧面，铝棒的另一端接触于挤压机4的挤压端头，使用挤压机4将铝型材挤压通过通料孔204成形出料，出料的铝型材沿导料辊206滚动落于收料箱301的通风网孔305上；

ss004：使用电动推杆209带动定位挡块204沿导向滑槽213移动，使得铝棒落于收棒箱201内收集，使用电动推杆209带动定位挡块203移动复位即可；

ss005：使用冷却风机302产生风气通过通风罩303排出，使得铝型材的周围空气快速流动，促使铝型材快速冷却成形；

ss006：按压活动压块119使得挡料架103向下移动，使得靠前的下一个铝棒下滑滚出，限位架104复位后对热熔箱101内铝棒进行阻挡，铝棒沿导棒板102滚动至定位挡块203的定位槽214上继续重复以上步骤操作即可。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。