一种管件自动压槽装置的制作方法

本发明属于管件加工技术领域，具体涉及一种管件自动压槽装置。

背景技术：

压槽设备主要针对镀锌管连接部位进行压制沟槽，沟槽便于两根镀锌管之间进行连接，现有的加工过程采用人工搬运待加工的钢管至压槽工位上，然后人工操作压槽设备进行手动压槽，效率低，劳动强度大，如果操作不当，容易发生生产事故，不利于安全生产。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题：针对现有技术中存在的问题，本发明提供一种管件自动压槽装置。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种管件自动压槽装置，包括机架、进料位、出料位、校正工位和压槽工位，所述校正工位包括压槽校正工位和设置在进料位内侧的预校正工位，所述压槽工位一端设置压槽机，另一端设置压槽校正工位。

作为优选，所述压槽工位包括第一压槽工位和第二压槽工位，所述预校正工位、第一压槽工位和第二压槽工位从进料位向出料位方向依次设置。

作为优选，所述校正工位设置校正气缸，包括设置在预校正工位的预校正气缸、设置在第一压槽工位的第一校正气缸和设置在第二压槽工位的第二校正气缸。

作为优选，所述机架上端面从预校正工位向第二压槽工位方向向下倾斜。

作为优选，在所述压槽工位的下方设置有承托装置。

作为优选，所述承托装置包括托轮、滑动结构和托轮驱动缸，所述托轮在托轮驱动缸的带动下沿滑动机构上下运动。

作为优选，在进料位上与预校正工位连接处的下方设置有推料装置，所述推料装置包括推料板和与推料板连接的推料驱动缸。

作为优选，所述压槽机包括固定装置和压槽装置，所述固定装置可在水平和垂直方向运动。

有益效果：与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明的管件自动压槽装置，全称实现自动化进料、定位、压槽和出料，多级定位，加工精度高，提高了产品质量，全自动的加工过程提高工作效率，节省人力。

附图说明

图1是管件自动压槽装置俯视图；

图2是管件自动压槽装置侧视图；

图3是管件自动压槽装置主视图；

图4是管件自动压槽装置的承托装置结构示意图；

图5是管件自动压槽装置局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。

如图1-3所示，一种管件自动压槽装置，包括各部件的安装载体机架1，在机架1的两侧，一侧设置进料位2，另一侧设置出料位3，在机架1上设置校正工位和压槽工位，校正工位包括压槽校正工位和设置在进料位2内侧的预校正工位4，压槽工位一端设置压槽机5，另一端设置压槽校正工位。

压槽工位包括第一压槽工位6和第二压槽工位7，预校正工位4、第一压槽工位6和第二压槽工位7从进料位2向出料位3方向依次设置。机架1上端面从预校正工位4向第二压槽工位7方向向下倾斜，便于依次进行各加工工序。

校正工位采用校正气缸进行钢管位置的校正，校正气缸包括设置在预校正工位4的预校正气缸41、设置在第一压槽工位6的第一校正气缸61和设置在第二压槽工位7的第二校正气缸71，预校正气缸41和第二校正气缸71均是固定在机架1上，如图4所示，第一校正气缸61连接有带动其水平方向运动的第一滑动机构，第一滑动机构包括推动气缸62、气缸底板63、固定在气缸底板63下方的第一滑块64、与气缸底板63固定连接的连接块66、固定在机架1上的第一导轨65，第一滑块64沿第一导轨65运动，第一校正气缸61固定在气缸底板63上，连接块66一端连接推动气缸62，另一端连接推动气缸62，推动气缸62动作带动第一校正气缸61前后运动，校正钢管的位置。

在压槽工位的下方设置有承托装置，如图5所示，承托装置包括托轮8、滑动结构9和托轮驱动缸10，滑动结构9包括垂直方向固定在机架1上的第二导轨91，沿第二导轨91滑动的第二滑块92，在第二滑块92上固定有倒l形托轮滑板93，托轮滑板93上端固定设置有托轮底板94和托轮8，托轮驱动缸10设置在托轮滑板93下方，托轮驱动缸10驱动托轮滑板93和第二滑块92沿第二导轨91上下运动，从而实现托轮8在托轮驱动缸10的带动下沿滑动机构上下运动。

在第一压槽工位6和第二压槽工位7的下方优选设置有2组承托装置，粉笔位于工位的两端，起到对钢管的承托作用，且受力均匀。

在进料位2上与预校正工位4连接处的下方设置有推料装置，推料装置包括推料板11和推料驱动缸12，推料板11固定在推料驱动缸12的活塞杆上，

压槽机5包括固定装置13和压槽装置14，固定装置13在气缸的推动下通过导轨和滑块机构可在水平和垂直方向运动，方便调整压槽机5的位置，与钢管实现准确对准和压槽工序。

首先，待加工的产品堆放在进料位(堆放架)上，通过推料装置向上运动，把待加工的钢管推入预校正工位4，由校正气缸41对其进行预定位，然后钢管滑入第一压槽工位6，托轮8升起，钢管被固定在第一压槽工位6上，第一校正气缸61对其进行工况状态定位，然后第一压槽工位6的压槽机5对钢管的一端进行压槽，然后托轮8降低，钢管自动滑入第二压槽工位7，第二压槽工位7上托轮8升起，钢管被固定在第二压槽工位7上，第二校正气缸71对其进行工况状态定位，然后第二压槽工位7的压槽机5对钢管的另一端进行压槽，完成之后，托轮8下降，加工完成的钢管自动滚入出料位3，实现卸料，在第一个产品开始进入各个工位的同时，后续产品也自动连续跟进，完成连续自动生产过程。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种管件自动压槽装置，其特征在于：包括机架(1)、进料位(2)、出料位(3)、校正工位和压槽工位，所述校正工位包括压槽校正工位和设置在进料位(2)内侧的预校正工位(4)，所述压槽工位一端设置压槽机(5)，另一端设置压槽校正工位。

2.根据权利要求1所述的管件自动压槽装置，其特征在于：所述压槽工位包括第一压槽工位(6)和第二压槽工位(7)，所述预校正工位(4)、第一压槽工位(6)和第二压槽工位(7)从进料位(2)向出料位(3)方向依次设置。

3.根据权利要求2所述的管件自动压槽装置，其特征在于：所述校正工位设置校正气缸，包括设置在预校正工位(4)的预校正气缸(41)、设置在第一压槽工位(6)的第一校正气缸(61)和设置在第二压槽工位(7)的第二校正气缸(71)。

4.根据权利要求2所述的管件自动压槽装置，其特征在于：所述机架(1)上端面从预校正工位(4)向第二压槽工位(7)方向向下倾斜。

5.根据权利要求1所述的管件自动压槽装置，其特征在于：在所述压槽工位的下方设置有承托装置。

6.根据权利要求5所述的管件自动压槽装置，其特征在于：所述承托装置包括托轮(8)、滑动结构(9)和托轮驱动缸(10)，所述托轮(8)在托轮驱动缸(10)的带动下沿滑动机构上下运动。

7.根据权利要求1所述的管件自动压槽装置，其特征在于：在进料位(2)上与预校正工位(4)连接处的下方设置有推料装置，所述推料装置包括推料板(11)和与推料板(11)连接的推料驱动缸(12)。

8.根据权利要求1所述的管件自动压槽装置，其特征在于：所述压槽机(5)包括固定装置(13)和压槽装置(14)，所述固定装置(13)可在水平和垂直方向运动。

技术总结
本发明公开一种管件自动压槽装置，包括机架、进料位、出料位、校正工位和压槽工位，所述校正工位包括压槽校正工位和设置在进料位内侧的预校正工位，所述压槽工位一端设置压槽机，另一端设置压槽校正工位。本发明的管件自动压槽装置，全称实现自动化进料、定位、压槽和出料，多级定位，加工精度高，提高了产品质量，全自动的加工过程提高工作效率，节省人力。

技术研发人员：赵军;丁明
受保护的技术使用者：江苏新阳光管业科技有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2020.12.11