一种用于光伏板制造的电池片焊接装置的制作方法

本发明涉及电池片焊接技术领域，具体是一种用于光伏板制造的电池片焊接装置。

背景技术：

光伏板是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片，它只要满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流，而电池片是光伏板的重要组成部分，在光伏板制造过程中，电池片的焊接是十分关键的，电池片一般可分为单焊与串焊，使得电池片与焊条快速的焊接。

但是，目前在对电池片进行焊接时，一般都是通过人工手动进行焊接，增加工人的劳动强度，且不能同时对多个电池片进行夹紧固定工作，使得工作效率降低。因此，本领域技术人员提供了一种用于光伏板制造的电池片焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于光伏板制造的电池片焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于光伏板制造的电池片焊接装置，包括工作台，所述工作台的上表面固定安装有焊接箱，且工作台的上表面在焊接箱的一侧设置有放置架，所述工作台的上表面在放置架的上方滑动安装有移动板，所述放置架的内侧对称滑动安装有限位板，且放置架的内部设置有放置板，所述焊接箱的一侧固接有固定板，所述固定板的前表面设置有焊接头。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的下方固接有固定杆，所述固定杆的下端固接有圆形设置的绕线孔，所述固定板的外部设置有距离传感器。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板的前表面边缘位置处设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的伸缩端连接有加长杆，所述加长杆的一端固接有移动架，且加长杆的另一端固接有第一连接杆，所述第一连接杆的一端一体式安装有第一滑块，所述固定板的内部开设有与第一滑块相互匹配的第三滑槽，所述移动架的前表面边缘位置处安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的伸缩端连接有第二连接杆，所述第二连接杆的一端固接有第二滑块，且第二连接杆的另一端固接有限位套，所述移动架的内部开设有与第二滑块相互滑动的第二滑槽，所述限位套的内部卡接有焊接头。

作为本发明再进一步的方案：所述第一连接杆与第一滑块呈“t”型设置，且第一连接杆与第一滑块均为不锈钢材料，所述第三滑槽的长度为固定板长度的三分之二。

作为本发明再进一步的方案：所述第二连接杆与第二滑块也呈“t”型设置，且第二连接杆与第二滑块均为不锈钢材料，所述第二滑槽的长度为移动架长度的四分之三，且第二滑槽开设在移动架前表面的中间位置处。

作为本发明再进一步的方案：所述移动板的下表面固接有第三连接杆，所述第三连接杆的下端一体式安装有第三滑块，所述工作台的上表面开设有与第三滑块滑动配合的第一滑槽，所述移动板的下表面安装有清洁板，所述清洁板的下表面设置有紧固螺丝，且清洁板的下表面在紧固螺丝的一侧安装有清洁刷。

作为本发明再进一步的方案：所述第三滑块在工作台的上表面对称设置有两组，所述移动板为倒“u”型设置，所述清洁刷为海绵材质。

作为本发明再进一步的方案：所述限位板的两侧固接有滑杆，且限位板的表面设置有防护垫，所述放置架的内侧开设有与滑杆相互滑动的第四滑槽。

作为本发明再进一步的方案：所述放置架的上表面设置有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的伸缩端连接在限位板后表面的中间位置处，所述防护垫为橡胶材质。

作为本发明再进一步的方案：所述放置板的下表面设置有第四电动伸缩杆，且放置板的高度为放置架高度的三分之一。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第二电动伸缩杆的作用，可将移动架进行往复移动，并利用第一电动伸缩杆的作用，可使得焊接头下降，从而可对放置板上的多个电池片进行同时焊接，也不需要人员的操作，有效的提高其工作效率；

2、利用第三滑块在第一滑槽的内部滑动，可移动板在放置架的上方移动，并通过清洁刷可将电池片放置前时对放置板的表面清洁，同时对放置后的电池片表面清洁，防止电池片的表面存在污染，影响其焊接的质量，使得产品的品质下降；

3、利用滑杆在第四滑槽的内部滑动，使得通过限位板对放置在放置板上的多个电池片进行夹紧固定，能够有效的防止在焊接时发生移动，导致焊接的位置发生偏差，造成损失。

附图说明

图1为一种用于光伏板制造的电池片焊接装置的结构示意图；

图2为图1中a部分的放大图；

图3为一种用于光伏板制造的电池片焊接装置中第一滑块与第三滑槽的连接结构示意图；

图4为一种用于光伏板制造的电池片焊接装置中第二滑块与第二滑槽的连接结构示意图；

图5为一种用于光伏板制造的电池片焊接装置中清洁刷的结构示意图；

图6为图1中b部分的放大图。

图中：1、焊接箱；2、固定杆；3、固定板；4、焊接头；5、绕线孔；6、移动板；7、清洁板；8、第一滑槽；9、限位板；10、放置板；11、放置架；12、工作台；13、第一电动伸缩杆；14、移动架；15、第二滑槽；16、限位套；17、第一连接杆；18、第二电动伸缩杆；19、加长杆；20、第一滑块；21、第三滑槽；22、第二连接杆；23、第二滑块；24、第三滑块；25、第三连接杆；26、紧固螺丝；27、清洁刷；28、滑杆；29、第四滑槽；30、防护垫。

具体实施方式

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种用于光伏板制造的电池片焊接装置，包括工作台12，工作台12的上表面固定安装有焊接箱1，且工作台12的上表面在焊接箱1的一侧设置有放置架11，工作台12的上表面在放置架11的上方滑动安装有移动板6，移动板6的下表面固接有第三连接杆25，第三连接杆25的下端一体式安装有第三滑块24，工作台12的上表面开设有与第三滑块24滑动配合的第一滑槽8，移动板6的下表面安装有清洁板7，清洁板7的下表面设置有紧固螺丝26，且清洁板7的下表面在紧固螺丝26的一侧安装有清洁刷27，第三滑块24在工作台12的上表面对称设置有两组，移动板6为倒“u”型设置，清洁刷27为海绵材质，利用第三滑块24在第一滑槽8的内部滑动，可移动板6在放置架11的上方移动，并通过清洁刷27可将电池片放置前时对放置板10的表面清洁，同时对放置后的电池片表面清洁，防止电池片的表面存在污染，影响其焊接的质量，使得产品的品质下降。

在图1和图6中：放置架11的内侧对称滑动安装有限位板9，限位板9的两侧固接有滑杆28，且限位板9的表面设置有防护垫30，放置架11的内侧开设有与滑杆28相互滑动的第四滑槽29，放置架11的上表面设置有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆的伸缩端连接在限位板9后表面的中间位置处，防护垫30为橡胶材质，利用滑杆28在第四滑槽29的内部滑动，使得通过限位板9对放置在放置板10上的多个电池片进行夹紧固定，能够有效的防止在焊接时发生移动，导致焊接的位置发生偏差，造成损失。

在图1中：放置架11的内部设置有放置板10，放置板10的下表面设置有第四电动伸缩杆，且放置板10的高度为放置架11高度的三分之一，该设置可方便将焊接后的电池片快速的从放置架11的内部顶出，方便工作人员的取料。

在图2、图3和图4中：焊接箱1的一侧固接有固定板3，固定板3的下方固接有固定杆2，固定杆2的下端固接有圆形设置的绕线孔5，固定板3的外部设置有距离传感器，固定板3的前表面设置有焊接头4，固定板3的前表面边缘位置处设置有第二电动伸缩杆18，第二电动伸缩杆18的伸缩端连接有加长杆19，加长杆19的一端固接有移动架14，且加长杆19的另一端固接有第一连接杆17，第一连接杆17的一端一体式安装有第一滑块20，第一连接杆17与第一滑块20呈“t”型设置，且第一连接杆17与第一滑块20均为不锈钢材料，第三滑槽21的长度为固定板3长度的三分之二，固定板3的内部开设有与第一滑块20相互匹配的第三滑槽21，移动架14的前表面边缘位置处安装有第一电动伸缩杆13，第一电动伸缩杆13的伸缩端连接有第二连接杆22，第二连接杆22的一端固接有第二滑块23，且第二连接杆22的另一端固接有限位套16，移动架14的内部开设有与第二滑块23相互滑动的第二滑槽15，限位套16的内部卡接有焊接头4，第二连接杆22与第二滑块23也呈“t”型设置，且第二连接杆22与第二滑块23均为不锈钢材料，第二滑槽15的长度为移动架14长度的四分之三，且第二滑槽15开设在移动架14前表面的中间位置处，本发明通过第二电动伸缩杆18的作用，可将移动架14进行往复移动，并利用第一电动伸缩杆13的作用，可使得焊接头4下降，从而可对放置板10上的多个电池片进行同时焊接，也不需要人员的操作，有效的提高其工作效率。

本发明的工作原理是：在使用时，将放置板10在放置架11的内部通过第四电动伸缩杆的作用将放置板10向上顶出，利用移动工作台12上表面的移动板6，即使得移动板6下方通过第三连接杆25连接的第三滑块24在第一滑槽8的内部进行滑动，从而将移动板6在工作台12的表面往复移动，在移动板6的下方通过紧固螺丝26安装有清洁板7，并且清洁板7的下表面设置有清洁刷27，可有效的对放置板10的表面进行清洁，清洁完成后，在将需要焊接的电池片放置到放置板10的表面，再通过将移动板6进行移动，使得清洁刷27可对电池片的表面进行清理，从而可防止电池片的表面存在污染，影响其焊接的质量，使得产品的品质下降，当电池片清洁完成后可将移动板6移动到一侧，并通过第四电动伸缩杆的作用，使得放置板10下降至放置架11的内部，同时通过第三电动伸缩杆的作用，使得推动限位板9移动从而对放置板10上的电池片进行夹紧固定，即滑杆28在第四滑槽29的内部滑动，而限位板9会与电池片的边缘接触，使得对电池片进行防护，防止挤压过大造成损失，当对放置板10上的电池片焊接时，通过焊接箱1的工作，使得焊接头4进行焊接，并同时通过第一电动伸缩杆13的作用，使得将限位套16内部的焊接头4向下移动，即使得第二滑块23在第二滑槽15的内部进行滑动，使得焊接头4的末端与电池片的表面接触，并且同时通过第二电动伸缩杆18的工作，使得推动加长杆19进行移动，即第一滑块20在第三滑槽21的内部滑动，从而能够将放置板10上的多个电池片进行快速焊接，其工作效率高，同时在固定板3的外部设置有距离传感器，距离传感器可根据在放置板10上放置的电池片的数量设定长度，并且发生命令从而通过控制器控制第二电动伸缩杆18移动的距离，从而可避免第二电动伸缩杆18移动过长或过短，影响其焊接的效果。

需要说明的是：第一电动伸缩杆13与第二电动伸缩杆18的型号相同，其均为pxtl，第三电动伸缩杆与第四电动伸缩杆的型号相同，其均为xtl100，控制器型号为xdha12。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。