一种具有辅助冷却功能的切钻转换机的制作方法

本发明涉及工业设备技术领域，具体为一种具有辅助冷却功能的切钻转换机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。目前很多厂家会在钻孔机的基础上增加切割功能，但是多数切割一体机只是单纯增加一个切割装置，并不联动，现有技术下的切钻一体机虽然可以同时解决型材的切割和钻孔工序，但是在钻孔过程中会产生大量热量，钻头的使用寿命会大大减少，同时钻孔过程中产生的碎屑不及时处理会影响钻孔工序的正常进行，本发明阐述的，能够解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本例设计了一种具有辅助冷却功能的切钻转换机，本例的一种具有辅助冷却功能的切钻转换机，包括机体，所述机体内设置有开口朝前的工作腔，所述工作腔前端固定设置有防护门，所述工作腔上侧连通设置有滑槽，所述滑槽上侧连通设置有防坠滑槽，所述防坠滑槽内滑动设置有防坠滑块，所述防坠滑块下端面固定设置有滑动设置于所述滑槽内的滑块，所述滑块下端固定设置有滑动设置于所述工作腔上端壁的控制器，所述控制器下端固定设置有伸缩轴，所述伸缩轴下端中心处固定设置有钻头，所述工作腔下方右侧设置有凸轮腔，所述工作腔下端壁左端固定设置有限位块，所述限位块上侧滑动设置有左端延伸至所述机体外且右端穿过所述凸轮腔延伸至所述机体外的钢条，所述工作腔后侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定设置于所述工作腔下端壁中部后侧的限位支撑块，所述限位支撑块上端面前侧转动设置有齿条，所述齿条上端固定设置有冷却平台，所述冷却平台上端面前侧固定设置有喷头，所述工作腔后方设置有冷却液箱，所述冷却液箱与所述喷头之间连接设置有软管，所述工作腔左侧设置有切钻转换装置，能够实现钻孔功能与切削功能之间的转换，所述工作腔右侧设置有送料装置，所述送料装置包括固定设置于所述工作腔下端壁前侧且与钢条滑动配合的固定夹块，所述工作腔后方下侧设置有夹持凸轮腔，所述夹持凸轮腔内滑动设置有夹持滑板，所述夹持滑板前端面中心处固定设置有延伸至所述工作腔内且穿过所述限位支撑块的活动轴，所述限位支撑块前端固定设置有移动块，所述移动块与所述固定夹块可对所述钢条夹持固定，该装置可将需要打孔切割的钢条移动到指定位置进行工作。

可优选的，所述冷却装置还包括固定设置于所述工作腔下方且前端延伸至所述工作腔内的水管，所述水管后端固定设置有水泵，所述水泵与所述冷却液箱之间连接设置有直管，所述冷却平台后侧左右对称设置有转动设置于所述工作腔下端壁的链轮轴，所述链轮轴外圆面上固定设置有能与所述齿条相啮合的半齿轮，所述链轮轴上端固定设置有第一链轮，所述工作腔右端中部连通设置有链轮腔，所述链轮腔上方前侧设置有皮带轮腔，所述皮带轮腔上方设置有第一锥齿轮腔，所述第二链轮下端壁中心处转动设置有穿过所述皮带轮腔延伸至所述第一锥齿轮腔内的第二锥齿轮轴，所述第二锥齿轮轴下侧固定设置有位于所述链轮腔内的第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮之间连接设置有链条。

可优选的，所述切钻转换装置包括固定设置于所述第二锥齿轮轴上端且位于所述第一锥齿轮腔内的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端左侧啮合设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端面轴心处固定设置有延伸至所述滑槽内且与所述滑块螺纹配合的转动轴，所述转动轴左侧固定设置有转轴控制器，所述第二锥齿轮轴中部固定设置有位于所述皮带轮腔内的从动皮带轮，所述从动皮带轮外圆面上设置有皮带，所述从动皮带轮前侧转动设置有通过所述皮带与所述从动皮带轮相连接的主动皮带轮，所述皮带轮腔前侧下方设置有第三锥齿轮腔，所述主动皮带轮下端轴心处固定设置有延伸至所述第三锥齿轮腔内的皮带轮轴，所述第三锥齿轮腔下端固定设置有第三锥齿轮。

可优选的，所述工作腔后端壁左侧固定设置有转换固定块，所述转换固定块前端面固定设置有转换箱，所述转换箱内设置有转换腔，所述转换腔左侧连通设置有开口朝左的切削滑槽，所述转换腔下端壁右侧转动设置有配合转轴，所述配合转轴外圆面上固定设置有凸圆环，所述配合转轴上侧设置有开口朝上的配合孔，所述转换腔上下端壁之间前后对称且固定设置有固定杆，所述固定杆外圆面上滑动设置有切削滑块，所述切削滑块右端面上下对称且固定设置有转向固定块，所述转向固定块之间与所述凸圆环相接触且所述凸圆环转动带动所述转向固定块上下移动，所述切削滑块左端面固定设置有滑动设置于所述切削滑槽内的连接块，所述连接块左端面上固定设置有刀具。

可优选的，所述送料装置包括设置于所述凸轮腔后侧的直齿轮腔，所述直齿轮腔后侧设置有蜗轮腔，所述蜗轮腔后方固定设置有电机，所述电机前端动力连接设置有依次穿过所述蜗轮腔和所述直齿轮腔以及所述凸轮腔延伸至所述第三锥齿轮腔内的凸轮轴，所诉凸轮轴前端固定设置有与所述第三锥齿轮相啮合的第四锥齿轮，所述凸轮轴上固定设置有位于所述蜗轮腔内的蜗杆，所述蜗杆下端啮合设置有蜗轮，所述蜗轮轴心处固定设置有延伸至所述夹持凸轮腔内的夹持凸轮轴，所述夹持凸轮轴后端固定设置有位于所述夹持凸轮腔内且与所述夹持滑板相接触的夹持凸轮，所述夹持滑板左端面与所述夹持凸轮腔左端壁之间连接设置有套设于所述活动轴外圆面的弹簧，所述凸轮轴上固定设置有位于所述直齿轮腔内的主动直齿轮，所述主动直齿轮下端啮合设置有从动直齿轮，所述从动直齿轮轴心处固定设置有延伸至所述凸轮腔内的转轮轴，所述转轮轴前端固定设置有与所述钢条下端面相接触的转轮，所述凸轮轴上固定设置有位于所述凸轮腔内且与所述钢条上端面部分接触的凸轮。

本发明的有益效果是：本发明通过在钻孔过程中通过喷头对钻孔部位进行喷冷却液冷却，大大增加头的使用寿命，防止钻孔过程中产生的碎屑不及时处理影响钻孔工序的正常进行，同时通过钻头来控制切削刀具进行切割，无需另外使用电机来控制刀具切割，节约电力资源，整个装置实现全自动化，无需人工手动操作，方便工人使用。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中b-b的结构示意图；

图4是图1中c的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明所述的一种具有辅助冷却功能的切钻转换机，包括机体11，所述机体11内设置有开口朝前的工作腔12，所述工作腔12前端固定设置有防护门44，所述工作腔12上侧连通设置有滑槽25，所述滑槽25上侧连通设置有防坠滑槽24，所述防坠滑槽24内滑动设置有防坠滑块27，所述防坠滑块27下端面固定设置有滑动设置于所述滑槽25内的滑块28，所述滑块28下端固定设置有滑动设置于所述工作腔12上端壁的控制器34，所述控制器34下端固定设置有伸缩轴35，所述伸缩轴35下端中心处固定设置有钻头36，所述工作腔12下方右侧设置有凸轮腔39，所述工作腔12下端壁左端固定设置有限位块17，所述限位块17上侧滑动设置有左端延伸至所述机体11外且右端穿过所述凸轮腔39延伸至所述机体11外的钢条16，所述工作腔12后侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括固定设置于所述工作腔12下端壁中部后侧的限位支撑块47，所述限位支撑块47上端面前侧转动设置有齿条22，所述齿条22上端固定设置有冷却平台20，所述冷却平台20上端面前侧固定设置有喷头19，所述工作腔12后方设置有冷却液箱54，所述冷却液箱54与所述喷头19之间连接设置有软管55，所述工作腔12左侧设置有切钻转换装置，能够实现钻孔功能与切削功能之间的转换，所述工作腔12右侧设置有送料装置，所述送料装置包括固定设置于所述工作腔12下端壁前侧且与钢条16滑动配合的固定夹块45，所述工作腔12后方下侧设置有夹持凸轮腔81，所述夹持凸轮腔81内滑动设置有夹持滑板49，所述夹持滑板49前端面中心处固定设置有延伸至所述工作腔12内且穿过所述限位支撑块47的活动轴46，所述限位支撑块47前端固定设置有移动块18，所述移动块18与所述固定夹块45可对所述钢条16夹持固定，该装置可将需要打孔切割的钢条移动到指定位置进行工作。

有益地，所述冷却装置还包括固定设置于所述工作腔12下方且前端延伸至所述工作腔12内的水管21，所述水管21后端固定设置有水泵51，所述水泵51与所述冷却液箱54之间连接设置有直管53，所述冷却平台20后侧左右对称设置有转动设置于所述工作腔12下端壁的链轮轴15，所述链轮轴15外圆面上固定设置有能与所述齿条22相啮合的半齿轮23，所述链轮轴15上端固定设置有第一链轮13，所述工作腔12右端中部连通设置有链轮腔37，所述链轮腔37上方前侧设置有皮带轮腔59，所述皮带轮腔59上方设置有第一锥齿轮腔31，所述第二链轮38下端壁中心处转动设置有穿过所述皮带轮腔59延伸至所述第一锥齿轮腔31内的第二锥齿轮轴33，所述第二锥齿轮轴33下侧固定设置有位于所述链轮腔37内的第二链轮38，所述第二链轮38与所述第一链轮13之间连接设置有链条14。

有益地，所述切钻转换装置包括固定设置于所述第二锥齿轮轴33上端且位于所述第一锥齿轮腔31内的第二锥齿轮32，所述第二锥齿轮32上端左侧啮合设置有第一锥齿轮30，所述第一锥齿轮30左端面轴心处固定设置有延伸至所述滑槽25内且与所述滑块28螺纹配合的转动轴26，所述转动轴26左侧固定设置有转轴控制器29，所述第二锥齿轮轴33中部固定设置有位于所述皮带轮腔59内的从动皮带轮56，所述从动皮带轮56外圆面上设置有皮带58，所述从动皮带轮56前侧转动设置有通过所述皮带58与所述从动皮带轮56相连接的主动皮带轮57，所述皮带轮腔59前侧下方设置有第三锥齿轮腔62，所述主动皮带轮57下端轴心处固定设置有延伸至所述第三锥齿轮腔62内的皮带轮轴60，所述第三锥齿轮腔62下端固定设置有第三锥齿轮61。

有益地，所述工作腔12后端壁左侧固定设置有转换固定块82，所述转换固定块82前端面固定设置有转换箱71，所述转换箱71内设置有转换腔72，所述转换腔72左侧连通设置有开口朝左的切削滑槽76，所述转换腔72下端壁右侧转动设置有配合转轴79，所述配合转轴79外圆面上固定设置有凸圆环80，所述配合转轴79上侧设置有开口朝上的配合孔78，所述转换腔72上下端壁之间前后对称且固定设置有固定杆77，所述固定杆77外圆面上滑动设置有切削滑块83，所述切削滑块83右端面上下对称且固定设置有转向固定块75，所述转向固定块75之间与所述凸圆环80相接触且所述凸圆环80转动带动所述转向固定块75上下移动，所述切削滑块83左端面固定设置有滑动设置于所述切削滑槽76内的连接块73，所述连接块73左端面上固定设置有刀具74。

有益地，所述送料装置包括设置于所述凸轮腔39后侧的直齿轮腔64，所述直齿轮腔64后侧设置有蜗轮腔67，所述蜗轮腔67后方固定设置有电机70，所述电机70前端动力连接设置有依次穿过所述蜗轮腔67和所述直齿轮腔64以及所述凸轮腔39延伸至所述第三锥齿轮腔62内的凸轮轴40，所诉凸轮轴40前端固定设置有与所述第三锥齿轮61相啮合的第四锥齿轮63，所述凸轮轴40上固定设置有位于所述蜗轮腔67内的蜗杆69，所述蜗杆69下端啮合设置有蜗轮68，所述蜗轮68轴心处固定设置有延伸至所述夹持凸轮腔81内的夹持凸轮轴52，所述夹持凸轮轴52后端固定设置有位于所述夹持凸轮腔81内且与所述夹持滑板49相接触的夹持凸轮50，所述夹持滑板49左端面与所述夹持凸轮腔81左端壁之间连接设置有套设于所述活动轴46外圆面的弹簧48，所述凸轮轴40上固定设置有位于所述直齿轮腔64内的主动直齿轮66，所述主动直齿轮66下端啮合设置有从动直齿轮65，所述从动直齿轮65轴心处固定设置有延伸至所述凸轮腔39内的转轮轴42，所述转轮轴42前端固定设置有与所述钢条16下端面相接触的转轮43，所述凸轮轴40上固定设置有位于所述凸轮腔39内且与所述钢条16上端面部分接触的凸轮41。

以下结合图1至图4对本文中的的使用步骤进行详细说明：

初始状态下，防坠滑块27和滑块28分别位于防坠滑槽24和滑槽25最右端，凸轮41与钢条16不接触。

开始工作时，电机70启动，从而带动凸轮轴40转动，从而带动凸轮41和主动直齿轮66转动，主动直齿轮66转动从而带动从动直齿轮65转动，从而通过转轮轴42带动转轮43转动，从而通过转轮43和凸轮41带动钢条16向左移动，凸轮轴40转动从而带动蜗杆69转动，从而带动蜗轮68转动，从而带动夹持凸轮轴52转动，从而带动夹持凸轮50转动，从而在弹簧48作用下带动夹持滑板49前后移动，从而带动活动轴46前后移动，进而带动移动块18前后移动，当钢条16左移时，移动块18向后移动松开钢条16，当钢条16不动时，移动块18向前移动将钢条16固定，凸轮轴40转动带动第四锥齿轮63转动，从而带动第三锥齿轮61转动，从而带动皮带轮轴60转动，从而带动主动皮带轮57转动，从而通过皮带58带动从动皮带轮56转动，从而带动第二锥齿轮轴33转动，从而带动第二锥齿轮32转动，从而带动第一锥齿轮30转动，从而通过转轴控制器29控制带动转动轴26转动，从而带动滑块28左移，从而带动控制器34左移至指定位置，进而带动钻头36移动至配合孔78内，进而带动配合转轴79转动，从而通过凸圆环80带动切削滑块83上下移动，从而通过连接块73带动刀具74上下移动，进行切割。

本发明的有益效果是：本发明通过在钻孔过程中通过喷头对钻孔部位进行喷冷却液冷却，大大增加头的使用寿命，防止钻孔过程中产生的碎屑不及时处理影响钻孔工序的正常进行，同时通过钻头来控制切削刀具进行切割，无需另外使用电机来控制刀具切割，节约电力资源，整个装置实现全自动化，无需人工手动操作，方便工人使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。