一种数控钻铣机床的制作方法

本发明涉及数控机床领域，更确切地说，是一种数控钻铣机床。

背景技术：

随着社会的进步发展，在各个领域的生产上也逐步的从人为劳动力转换为机械化生产，而由于机械化生产的大力推广，在对于机械设备的加工上，为了确保其操作的安全性，在进行生产时，需要对其各个零件进行精准的加工处理，进而避免机械在运行时出现不必要的故障，而这类机械的主要核心零件时环状金属齿轮，通过相互间的啮合传动来带动机械的运作，故而在对这类零件做加工生产时，通常是采用数控钻铣机床进行大批量的生产的，但目前该设备具有以下缺陷：

在利用钻铣机床对环状金属件进行加工时，由于其为二者相互间的刚性碰撞，在机械力的作用下环状金属件所产生的金属屑易因机械热能而出现热磁化，并呈大批量的附着在加工件以及钻具表面，从而导致加工件外围在金属屑的附着下出现直径扩大的现象，且热磁化的金属屑汇集到一起时，会产生有较为轻微的磁场变化，继而对设备内部零件具有磁干扰的现象，与此同时，在钻具末端在零件受到干扰的作用下，其对加工件会发生有角度偏差的打磨，导致加工后的环状金属件内环直径精准度不足.

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种数控钻铣机床，以解决现有技术的在利用钻铣机床对环状金属件进行加工时，由于其为二者相互间的刚性碰撞，在机械力的作用下环状金属件所产生的金属屑易因机械热能而出现热磁化，并呈大批量的附着在加工件以及钻具表面，从而导致加工件外围在金属屑的附着下出现直径扩大的现象，且热磁化的金属屑汇集到一起时，会产生有较为轻微的磁场变化，继而对设备内部零件具有磁干扰的现象，与此同时，在钻具末端在零件受到干扰的作用下，其对加工件会发生有角度偏差的打磨，导致加工后的环状金属件内环直径精准度不足的缺陷。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

一种数控钻铣机床，其结构包括设备主体、控制器、传动箱、夹具、工作台、钻具、矫正抵磁装置，所述控制器设于设备主体前表面右侧，所述传动箱设于设备主体左侧并通过电焊相连接，所述夹具设于传动箱右侧表面并通过电焊相连接，所述工作台设于设备主体上表面，所述钻具设于控制器左侧并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置设于钻具表面并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置包括固定板、限偏机构、抑热附机构，所述固定板共设有两块且分别呈对称状安装于钻具表面，所述限偏机构设于固定板之间且与钻具内部相间隙相连接，所述抑热附机构设于限偏机构前表面并通过电焊相连接。

作为本发明进一步地方案，所述限偏机构包括套轴、正磁板、负磁板、抵触块，所述正磁板与负磁板数量一致且分别呈相间状安装于套轴内部，所述抵触块设有若干块且分别呈均匀等距状安装于套轴内部，所述抵触块与套轴通过电焊相连接，有利于避免钻具出现加工位置的偏移，导致加工后的金属件数据不精准。

作为本发明进一步地方案，所述套轴设于钻具外部并通过抵触块间隙相连接，有利于实现对钻具做限位配合。

作为本发明进一步地方案，所述抵触块前表面设有抑条且与钻具表面相贴合，所述抑条呈倾斜状安装并与抵触块前表面通过电焊相连接，所述抑条表面设有柔性砂层，有利于实现对钻具末端在旋转时做抵制的配合，从而避免出现有因转动过程中其角度发生偏移的现象。

作为本发明进一步地方案，所述抑热附机构包括环腔、抑磁网、旋转扭杆、贴捋组件，所述抑磁网设于环腔表面且为一体化结构，所述旋转扭杆设有十二个且分别呈均匀等距状安装于抑磁网表面，所述贴捋组件末端分别于旋转扭杆相连接，有利于抑制金属屑热磁化后产生轻微的磁场波动。

作为本发明进一步地方案，所述环腔内部设有吸附气流且与抑磁网材质一致，有利于实现对捋除后的金属屑做吸附以及隔磁的配合。

作为本发明进一步地方案，所述贴捋组件包括倾斜杆、磁条、囊层、溢条孔，所述倾斜杆末端与旋转扭杆通过电焊相连接并与钻具表面相贴合，所述磁条设于倾斜杆内部并通过电焊相连接，所述囊层与磁条通过焊锡相连接，所述溢条孔设于倾斜杆倾斜一侧表面且为一体化结构，所述溢条孔与囊层相对应安装，有利于避免钻具表面因机械热而产生有大量的金属附着，导致其外围直径出现扩大的现象。

作为本发明进一步地方案，所述囊层表面呈粗糙结构且为空心结构，有利于实现在热能的作用下，向钻具表面做贴合附着，并将钻具表面所附着的金属做捋除配合。

发明有益效果

相对比较于传统的一种数控钻铣机床，本发明具有以下有益效果：

本发明利用设有的限偏机构，在磁质相互间的排斥力以及抵触块的配合下，实现对钻具末端旋转时做抵制性的限位配合，进而避免因转动过程中其角度发生偏移的现象，同时配合异磁的排斥力以减小钻具旋转时的刚性碰撞。

本发明利用抑热附机构与贴捋组件的配合，实现对钻具表面因机械热而产生有大量的金属附着，做贴合捋除作用，并在环腔的作用下将捋除后的热磁金属屑做集中性的吸附消磁，以避免钻具表面的大量附着而导致其外围直径出现扩大的现象。

附图说明

通过阅读参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显。

在附图中：

图1为本发明一种数控钻铣机床的结构示意图。

图2为本发明矫正抵磁装置的正视结构示意图。

图3为本发明限偏机构的正视结构示意图。

图4为本发明抵触块的侧视结构示意图。

图5为本发明抑热附机构的正视结构示意图。

图6为本发明抑热附机构的左侧视切剖图。

图7为本发明贴捋组件的右侧视结构示意图

图中：设备主体-1、控制器-2、传动箱-3、夹具-4、工作台-5、钻具-6、矫正抵磁装置-7、固定板-7a、限偏机构-7b、抑热附机构-7c、套轴-7b1、正磁板-7b2、负磁板-7b3、抵触块-7b4、抑条-7b41、环腔-7c1、抑磁网-7c2、旋转扭杆-7c3、贴捋组件-7c4、倾斜杆-7c41、磁条-7c42、囊层-7c43、溢条孔-7c44。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

第一实施例：

如图1-图4所示，本发明提供一种数控钻铣机床的技术方案：

如图1-图2所示，一种数控钻铣机床，其结构包括设备主体1、控制器2、传动箱3、夹具4、工作台5、钻具6、矫正抵磁装置7，所述控制器2设于设备主体1前表面右侧，所述传动箱3设于设备主体1左侧并通过电焊相连接，所述夹具4设于传动箱3右侧表面并通过电焊相连接，所述工作台5设于设备主体1上表面，所述钻具6设于控制器2左侧并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置7设于钻具6表面并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置7包括固定板7a、限偏机构7b、抑热附机构7c，所述固定板7a共设有两块且分别呈对称状安装于钻具6表面，所述限偏机构7b设于固定板7a之间且与钻具6内部相间隙相连接，所述抑热附机构7c设于限偏机构7b前表面并通过电焊相连接。

如图3所示，所述限偏机构7b包括套轴7b1、正磁板7b2、负磁板7b3、抵触块7b4，所述正磁板7b2与负磁板7b3数量一致且分别呈相间状安装于套轴7b1内部，所述抵触块7b4设有若干块且分别呈均匀等距状安装于套轴7b1内部，所述抵触块7b4与套轴7b1通过电焊相连接，有利于避免钻具6出现加工位置的偏移，导致加工后的金属件数据不精准。

如图3所示，所述套轴7b1设于钻具6外部并通过抵触块7b4间隙相连接，有利于实现对钻具6做限位配合。

如图4所示，所述抵触块7b4前表面设有抑条7b41且与钻具6表面相贴合，所述抑条7b41呈倾斜状安装并与抵触块7b4前表面通过电焊相连接，所述抑条7b41表面设有柔性砂层，有利于实现对钻具6末端在旋转时做抵制的配合，从而避免出现有因转动过程中其角度发生偏移的现象。

其具体实现原理如下：在利用钻铣机床对环状金属件进行加工时，由于其为二者相互间的刚性碰撞，在机械力的作用下环状金属件所产生的金属屑易因机械热能而出现热磁化，并呈大批量的附着在加工件以及钻具表面，从而导致加工件外围在金属屑的附着下出现直径扩大的现象，且热磁化的金属屑汇集到一起时，会产生有较为轻微的磁场变化，继而对设备内部零件具有磁干扰的现象，与此同时，在钻具末端在零件受到干扰的作用下，其对加工件会发生有角度偏差的打磨，导致加工后的环状金属件内环直径精准度不足。

故而利用设有的限偏机构7b，在正磁板7b2与套轴7b1呈异性磁质的作用下，其产生的排斥力对钻具6末端与套轴7b1相套合处具有排斥作用力，使得钻具6末端与套轴7b1呈抵制性的间隙连接，同时在抵触块7b4以及抑条7b41的相互配合下，有利于加大最钻具6的摩擦配合，从而对钻具6的旋转范围具有控制范围，避免其在长时间的加工作用下，出现位移偏差的现象。

综上所述，本发明通过设有的限偏机构，在磁质相互间的排斥力以及抵触块的配合下，实现对钻具末端旋转时做抵制性的限位配合，进而避免因转动过程中其角度发生偏移的现象，同时配合异磁的排斥力以减小钻具旋转时的刚性碰撞。

第二实施例：

如图1、图2、图5、图6、图7所示，本发明提供一种数控钻铣机床的技术方案：

如图1-图2所示，一种数控钻铣机床，其结构包括设备主体1、控制器2、传动箱3、夹具4、工作台5、钻具6、矫正抵磁装置7，所述控制器2设于设备主体1前表面右侧，所述传动箱3设于设备主体1左侧并通过电焊相连接，所述夹具4设于传动箱3右侧表面并通过电焊相连接，所述工作台5设于设备主体1上表面，所述钻具6设于控制器2左侧并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置7设于钻具6表面并通过电焊相连接，所述矫正抵磁装置7包括固定板7a、限偏机构7b、抑热附机构7c，所述固定板7a共设有两块且分别呈对称状安装于钻具6表面，所述限偏机构7b设于固定板7a之间且与钻具6内部相间隙相连接，所述抑热附机构7c设于限偏机构7b前表面并通过电焊相连接。

如图5-图6所示，所述抑热附机构7c包括环腔7c1、抑磁网7c2、旋转扭杆7c3、贴捋组件7c4，所述抑磁网7c2设于环腔7c1表面且为一体化结构，所述旋转扭杆7c3设有十二个且分别呈均匀等距状安装于抑磁网7c2表面，所述贴捋组件7c4末端分别于旋转扭杆7c3相连接，有利于抑制金属屑热磁化后产生轻微的磁场波动。

如图6所示，所述环腔7c1内部设有吸附气流且与抑磁网7c2材质一致，有利于实现对捋除后的金属屑做吸附以及隔磁的配合。

如图6-图7所示，所述贴捋组件7c4包括倾斜杆7c41、磁条7c42、囊层7c43、溢条孔7c44，所述倾斜杆7c41末端与旋转扭杆7c3通过电焊相连接并与钻具6表面相贴合，所述磁条7c42设于倾斜杆7c41内部并通过电焊相连接，所述囊层7c43与磁条7c42通过焊锡相连接，所述溢条孔7c44设于倾斜杆7c41倾斜一侧表面且为一体化结构，所述溢条孔7c44与囊层7c43相对应安装，有利于避免钻具6表面因机械热而产生有大量的金属附着，导致其外围直径出现扩大的现象。

如图6-图7所示，所述囊层7c43表面呈粗糙结构且为空心结构，有利于实现在热能的作用下，向钻具6表面做贴合附着，并将钻具6表面所附着的金属做捋除配合。

在实施例1的基础上，利用设有的抑热附机构7c，环腔7c1与钻具6间隙相连接，倾斜杆7c41则与钻具6表面做倾斜状的贴合，在钻具6表面因加工过程中产生的机械热的配合下，使得其内部设有的囊层7c43在热能的作用下，穿过溢条孔7c44向钻具6表面做膨胀式的贴合，并在钻具6自身的旋转作用下，利用囊层7c43对其表面附着有的大量金属屑做捋除配合，捋除后脱落的金属屑则掉落至抑磁网7c2表面并经由环腔7c1被集中性的吸附，而因抑磁网7c2与环腔7c1均为抑磁材质，故而对吸附后的热磁化金属屑做消磁配合，以避免其大量的汇集产生轻微的磁场，对设备零件造成磁干扰。

综上所述，本发明通过设有的抑热附机构与贴捋组件的配合，实现对钻具表面因机械热而产生有大量的金属附着，做贴合捋除作用，并在环腔的作用下将捋除后的热磁金属屑做集中性的吸附消磁，以避免钻具表面的大量附着而导致其外围直径出现扩大的现象。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。