变压器散热片缝焊生产线的制作方法

本发明涉及变压器配件生产用设备，尤其涉及一种变压器散热片焊接流水线。

背景技术：

变压器散热片为构成变压器的一个配件。变压器散热片由两片金属片周缘焊接在一起构成，其内部为中空结构且两端设有散热油进出口，散热油进出口沿变压器散热片的厚度方向的两侧突出于变压器散热片的凸起。使用时，将多片变压器散热片平行连接在进油管和出油管之间，进油管同变压器散热片的一个散热油进出口焊接在一起、出油管同变压器散热片的另一个散热油进出口焊接在一起从而构成变压器散热器。现有的变压器散热片焊接在一起的过程为：首先将金属片需要焊接的面清洁干净，然后人工转移到点焊机旁，人工将两片金属片叠接在一起后帮运到点焊机上进行点焊而将设有油口的两端焊接在一起，再人工将点焊好的变压器散热片转移到缝焊接将另外两端焊接在一起，最后再通过冷压将点焊在一起的两端压紧在一起。缝焊过程中通过风扇进行散热。变压器散热生产过程中存在以下不足：进行缝焊时会存在由于变压器散热片平整度差而影响缝焊效果；吹风的方式进行散热存在散热速度慢的不足。

技术实现要素：

本发明的第一个目的旨在提供一种能够对缝焊前的变压器散热片进行矫平的变压器散热片缝焊生产线，解决变压器散热片不平而导致导电缝焊质量差的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种冷却水能够循环利用的缝焊时水冷散热的变压器散热片缝焊生产线，解决了现有的变压器散热片缝焊时通过风冷进行散热所存在的散热速度慢的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种变压器散热片缝焊生产线，变压器散热片包括两片叠接在一起的金属片，所述金属片的前后端都设有构成油口的凸起，包括缝焊机，其特征在于，还包括压平机，所述压平机和缝焊机之间设有缝焊机上料输送线，所述压平机包括压平机部机架以及依次设置的前压平机构、阻拦机构和后压平机构，所述前压平机构包括若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的前下夹持棍和若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的前上夹持棍，前上夹持滚和前下夹持棍之间形成前矫平通道，所述后压平机构包括若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的后下夹持棍和若干位于同一个平面上的转动连接在所述压平机部机架上的后上夹持棍，后上夹持滚和后下夹持滚之间形成后矫平通道，所述阻拦结构包括阻拦杆和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降机构，所述前上夹持棍、前下夹持棍、后上夹持棍和后下夹持棍上都设有供所述凸起通过的避让环槽，所述阻拦杆用于阻拦在所述变压器散热片前端的所述凸起的前方使得变压器散热片停留在所述前矫平通道内和用于阻拦在变压器散热片的后端上的所述凸起的前方使得变压器散热片停留在所述后矫平通道内。使用时首选在压平机上料输送线的作用下将变压器散热片输送到压平机进行整平，然后通过缝焊机上料输送线将变压器散热片输送到缝焊机进行缝焊。由于设置了压平机在缝焊前将变压器散热片进行整平，从而使得缝焊时的质量好。将变压器散热片输送到缝焊机都通过输送线完成，能够进行连续生产以降低周转库存所需要的空间而且省时省力。

对变压器散热片进行整平的过程为：首先使变压器散热片位于前矫平通道内且在阻拦杆的作用下滞留在前矫平通道内一段时间，此时在前上夹持滚和前下夹持棍的夹持作用下进行矫平，然后阻拦杆避开而使得变压器散热片进入后矫平通道内、在阻拦杆的阻拦作用下变压器散热片滞留在后矫平通道内一段时间，此时在后上夹持滚和后下夹持棍的夹持作用下进行二次矫平，后矫平通道在对一个变压器散热片进行矫平的同时前矫平通道可以同步对另一个变压器散热片进行矫平。本压平结构能够对变压器散热片进行二次矫平，矫平效果好，而且矫平时间能够控制设定。通过夹持棍形成矫平通道，变压器散热片进出矫平通道时能够借助输送线来完成，上下料时方便。通过一个阻拦结构即能够借助于变压器散热片自身的凸起而同时对前后矫平通道内的变压器散热器进行阻拦，结构紧凑性好。

作为优选，所述前矫平通道的高度等于变压器散热片的厚度，所述前压平机构还包括驱动所述前下夹持棍转动的前下夹持棍驱动结构。变压器散热片滞留在前矫平通道内的过程中，下夹持棍能够转动而同变压器散热片之间产生摩擦升温，从而提高矫平效果矫平速度。

作为优选，所述前压平机构还包括驱动所述前上夹持棍转动的前上夹持棍驱动结构。变压器散热片滞留在前矫平通道内的过程中，上夹持棍能够转动而同变压器散热片之间产生摩擦升温，从而进一步提高矫平效果和矫平速度。

作为优选，位于后矫平通道内的变压器散热片仅通过位于前矫平通道内的变压器散热片的移动而推出后矫平通道。能够使得在后矫平通道里进行矫平的过程这，变压器散热片基本是处于散热状态，从而能够提高矫平效率。

作为优选，所述阻拦杆升降机构包括两个升降气缸和两个滑块，所述两个滑块一一对应地连接在所述阻拦杆的两端，所述滑块滑动连接在所述压平机部机架上，所述两个滑块一一对应地同所述两个升降气缸连接在一起。

作为优选，所述阻拦杆升降气缸处于伸出状态时所述阻拦杆处于阻拦变压器散热片的位置。能够防止意外断起时阻拦杆失去阻拦作用而导致变压器散热片没有别成分矫平即流走。

作为优选，所述前上夹持棍和后上夹持棍都可升降地连接在所述压平机部机架上。使得矫平通道的高度可以调整以使用不同厚度的变压器散热片的矫平。通用性好。

作为优选，所述前矫平通道的底面和后矫平通道的底面位于同一平面上。能够防止从前矫平通道进入后矫平通道的过程中产生变形。

作为优选，还还包括冷却机构，所述冷却机构包括水箱、接水盘和水泵，所述水泵的出口通过出水管同对被所述缝焊机焊接的变压器散热片的焊接部位进行喷水的喷嘴连接在一起，所述水泵的进口端设有伸入到所述水箱内的进水管，所述接水盘用于收集所述喷嘴喷出的冷却水，所述接水盘通过回水管同所述水箱连通。使用时，在水箱内装入冷却水。焊接时驱动水泵，水泵将水箱内的冷却水输送到喷嘴排出而对变压器散热片的焊接处进行散热，对散热片进行冷却后的冷却水掉入接水盘内回来到水箱内。通过水冷进行冷却，冷却速度快。本技术方案冷却水内管循环利用，水耗底。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述水箱内设有隔离板，所述隔离板将所述水箱分割为上水室和下水室，所述回水管的出口位于所述下水室内，所述进水管的进口端位于所述上水室内，所述隔离板上设有连通上水室和下水室的过滤孔。该方式内管使得随同冷却水回流到水箱内的异物基本滞留沉淀在下水室内，而喷头从的取水来自上水室，故经喷头排出的水的清洁度好，不容易产生焊接处有焊接有异物的现象。

作为优选，所述回水管设有位于所述水箱内的水平段，所述回水管的出水口设置在所述水平段的水平方向的一端上。能够降低回水对干扰下水室的异物的沉淀。从而能够更好地避免异物进入上水室。

本发明还包括测量流出水箱的冷却水的温度的温度传感器，所述温度传感器设置在所述进水管内。能够获知流出的冷却水的温度。温度传感器设置在进水管内，能够避免水冷的冷却水对测温时的影响，从而提高测量输出的冷却水的温度的准确性。

本发明还包括传感器固定架，所述温度传感器固定在所述传感器固定架上，所述进水管螺纹连接有设有内翻边的固定套，所述内翻边配合所述进水管的端面固定住所述传感器固定架。取下传感器固定架时取下固体套后即能够取下传感器安装架。安装固定传感器安装架时方便。

作为优选，所述传感器固定架包括托板和位于托板上方的防护罩，所述防护罩和所述托板围成传感器容纳腔，所述温度传感器位于所述传感器容纳腔内，所述托板构成所述传感器容纳腔的部分为封闭结构，所述防护罩上设有连通传感器容纳腔内外部空间的连通孔。对温度传感器的防护效果好，而且该方式水泵驱动输出水时能够将传感器容纳腔内的水垢吸走，从而避免传感器上结垢而影响检测效果。

作为优选，所述传感器固定架包括圆形边框，所述圆形边框位于所述内翻边和进水管的端面之间，所述圆形边框的外径大于所述进水管进口端的内径且小于进水管进口段的外径。固定时的可靠性好。

本发明还包括对接水盘内的水进行吹风冷却的冷却风扇。当冷却水温度高于要求时，驱动冷却风扇来对冷却水进行散热降温以降低冷却水的温度。冷却风扇在接水盘处对冷却水进行降温，降温效果好。

作为优选，所述下水室的底壁上设有竖向排水孔，所述竖向排水孔的下端设有大径段，所述大径段上设有沿排水孔周向延伸的凸环，所述凸环同所述大径段的周面之间形成环形槽，所述大径段内穿设有橡胶堵头，所述橡胶堵头设有穿设在所述凸环内的密封头，所述密封头密封连接在所述凸环内，所述橡胶堵头设有穿设在所述环形槽内的密封环，所述密封环同所述大径段密封连接在一起。需要更换冷却水使拔出橡胶堵头而进行排放水箱内的冷却水。该方式排水彻底且密封可靠。

作为优选，所述橡胶堵头的下端面上设有凹坑，所述凹坑内连接有拉环。取出橡胶堵头时方便。

作为优选，所述水箱的顶壁上设有吊环，所述回水管沿上下方向延伸且能够上下移动地穿设在所述水箱和隔板上，所述进水管沿上下方向延伸且能够上下移动地穿设在所述水箱的顶壁上，所述回水管的下端面距离所述水箱底壁的内表面的距离大于20厘米，所述进水管的下端面距离所述隔板上表面的距离大于20厘米。本技术方案使得使用时，支撑水箱的部件托持在橡胶堵头的下端，从而能够更为可靠地防止橡胶堵头脱落。取出橡胶堵头时通过吊环将水箱吊起然后进行取出橡胶堵头。而且吊起水箱时无需移动排水管和出水管，从而提高了使用时的方便性。

本发明具有下述优点：能够流水式缝焊接变压器散热片，省时省力；能够在缝焊前对变压器散热片进行矫平，使得缝焊质量可靠性好；水冷的方式进行冷却，冷却效果好；冷却水能够循环利用；喷头不容易产生堵塞现象；能够准确地检测喷出的冷却水的温度；温度传感器不容易损坏和结垢而影响检测准确性。

附图说明

图1为本发明实施例一的俯视示意图。

图2为压平机的俯视放大示意图。

图3为压平机的使用状态时的正视示意图。

图4为压平机的左视示意图。

图5为本发明实施例二的缝焊机的示意图。

图6为图5的a处的局部放大示意图。

图7为实施例三中的水箱的示意图。

图8为图7的b处的局部放大示意图。

图中：缝焊机1、变压器散热片2、压平机3、焊枪4、水箱5、接水盘6、水泵7、隔离板8、上水室9、下水室10、过滤孔11、出水管12、喷嘴13、回水管14、回水管的出口15、水平段16、进水管17、温度传感器18、传感器固定架19、内翻边20、固定套21、圆形边框22、托板23、防护罩24、连接条25、传感器容纳腔26、连通孔27、水箱的顶壁28、回水管的下端面29、密封环30、吊环31、竖向排水孔32、大径段33、凸环34、环形槽35、橡胶堵头36、密封头37、凹坑38、拉环39、压平机上料输送线42、缝焊机上料输送线43、侧架44、支撑滚轮45、压平机部机架46、前压平机构47、阻拦机构48、后压平机构49、金属片51、凸起52、前下夹持棍53、前上夹持棍54、前矫平通道55、后下夹持棍56、后上夹持棍57、后矫平通道58、阻拦杆59、阻拦杆升降机构60、避让环槽61、升降气缸62、滑块63、滑动头64、滑孔65、升降螺杆66。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种变压器散热片缝焊生产线，包括从后向前依次设置的压平机3和缝焊机1。压平机的上料端设有压平机上料输送线42。压平机和缝焊机之间设有缝焊机上料输送线43。所有的上料输送线的结构相同，包括两个平行对向设置的侧架44，侧架的内侧设有支撑滚轮45，支撑滚轮转动连接在侧架上，支撑滚轮之间通过链条或皮带连接在一起然后通过电机驱动进行转动。压平机包括压平机部机架46。压平机部机架上依次设有前压平机构47、阻拦机构48和后压平机构49

参见图2、图3和图4，变压器散热片2包括两片叠接在一起的金属片51。金属片的前后端都设有构成油口的凸起52。前压平机构包括位于同一个平面上的转动连接在压平机部机架46上的3根前下夹持棍53和位于同一个平面上的转动连接在压平机部机架上的2根前上夹持棍54。前上夹持滚和前下夹持棍之间形成前矫平通道55。后压平机构包括位于同一个平面上的转动连接在压平机部机架上的3根后下夹持棍56和位于同一个平面上的转动连接在压平机部机架上的2根后上夹持棍57。后上夹持滚和后下夹持滚之间形成后矫平通道58。阻拦结构包括阻拦杆59和驱动阻拦杆升降的阻拦杆升降机构60。前下夹持棍上设有沿前下夹持棍周向延伸的供凸起通过的避让环槽61。同用前上夹持棍、前下夹持棍、后上夹持棍和后下夹持棍上都设有供凸起通过的避让环槽。阻拦杆用于阻拦在变压器散热片前端的凸起的前方使得变压器散热片停留在所述前矫平通道内和用于阻拦在变压器散热片的后端上的凸起的前方使得变压器散热片停留在所述后矫平通道内。前矫平通道的高度小于变压器散热片的厚度。后矫平通道的高度大于或等于变压器散热片的高度。后矫平通道的高度大于变压器散热片的高度的值小于或等于变压器散热片设计时所要求的平整度。前压平机构还包括驱动前下夹持棍转动的前下夹持棍驱动结构。前压平机构还包括驱动所述前上夹持棍转动的前上夹持棍驱动结构。位于后矫平通道内的变压器散热片仅通过位于前矫平通道内的变压器散热片的移动而推出后矫平通道、也即后下夹持棍和后上夹持棍都没有设动力机构进行驱动。阻拦杆升降机构包括两个升降气缸62和两个滑块63。两个滑块一一对应地连接在阻拦杆的两端。滑块能够上下滑动地滑动连接在压平机部机架的宽度方向的两侧上。两个滑块一一对应地同两个升降气缸的活塞杆连接在一起。升降气缸的缸体同压平机部机架连接在一起。阻拦杆升降气缸处于伸出状态时阻拦杆处于阻拦变压器散热片的位置、也即阻拦杆的最下侧低于前上夹持棍的最下侧和第一后下夹持棍的最下侧。前上夹持棍和后上夹持棍都可升降地连接在所述压平机部机架上，具体为每一根前上夹持棍和后上夹持棍的两端都转动连接在一个滑动头64上。压平机部机架设有上下方向延伸的滑孔65。滑动头滑动连接在滑孔内。滑动头悬挂在升降螺杆66的下端，升降螺杆能够相当于滑动头转动。升降螺杆转动连接在压平机部机架上。通过转动升降螺杆来驱动滑动头上下移动，从而使得上夹持棍升降从而实现前后矫平通道的高度的改变。前矫平通道的底面和后矫平通道的底面位于同一平面上。

参见图1到图4，本发明进行缝焊的方法为：将由两片叠接且点焊在一起的金属片构成的变压器通过压平机上料输送线输送到压平机进行矫平，然后通过缝焊机上料输送线将变压器散热片输送到缝焊机进行缝焊。缝焊机为现有结构。

参见图2到图4，压平机对变压器散热片进行矫平的过程为：首先变压器散热片进入前矫平通道内且升降气缸处于伸长状态，在阻拦杆的作用下滞留在前矫平通道内一段时间，此时在前上夹持滚和前下夹持棍的夹持作用下进行矫平，矫平过程中前上夹持滚在前上夹持棍驱动结构的驱动下产生转动从而同变压器散热片的上表面进行摩擦散热而促使变压器散热片的温度升高、前下夹持滚在前下夹持棍驱动结构的驱动下产生转动从而同变压器散热片的下表面进行摩擦散热而促使变压器散热片的温度升高，温度升高的结果为使得变压器散热片更容易被矫平。然后升降全国使阻力杆上升而进行避让，避如的结果为使得变压器散热片进入后矫平通道内，当变压器散热器位于前端的凸起通过阻力杆后升降全前端阻力杆下降而使得位于后矫平通道内的变压器散热器的后端的凸起被阻拦杆阻力住而滞留在后矫平通道内设定时间，此时在后上夹持滚和后下夹持棍的夹持作用下进行二次矫平，后矫平通道进行矫平时后下夹持棍和后上夹持棍都保存静止，从而设定变压器散热片进行散热硬化定型。后矫平通道在对一个变压器散热片进行矫平的同时前矫平通道可以同步对另一个变压器散热片进行矫平。

实施例二，同实施例一的不同之处为：

参见图6和图7，还包括冷却机构。冷却机构包括水箱5、接水盘6和水泵7。水箱内设有隔离板8。隔离板将水箱分割为上水室9和下水室10。隔离板上设有连通上水室和下水室的过滤孔11。水泵的出口通过出水管12同喷嘴13连接在一起。喷嘴有2个。两个喷嘴一一对应地用于对被变压器散热片的两个被缝焊机的滚轮结构的焊枪4焊接住的焊接部位进行喷水。接水盘用于收集喷嘴喷出的冷却水。接水盘通过回水管14同水箱连通。回水管经水箱的顶壁、上水室和隔板进入水室，该连接方式使得回水管同水箱之间无需密封连接也不会产生漏水问题，从而提高了制作时的方便性。回水管的出口15位于下水室内。回水管经水箱的顶壁28、上水室和隔板进入水室。回水管设有位于下水室内的水平段16。回水管的出水口设置在水平段的水平方向的一端上。水泵的进口端设有仅伸入到上水室内的进水管17。本发明还包括测量流出水箱的冷却水的温度的温度传感器18和传感器固定架19。温度传感器固定在传感器固定架上。进水管螺纹连接有设有内翻边20的固定套21。内翻边配合进水管的端面固定住传感器固定架。传感器固定架包括圆形边框22、托板23和位于托板上方的防护罩24。托板通过若干连接条25同圆形边框连接在一起。圆形边框位于内翻边和进水管的端面之间。圆形边框的外径大于进水管进口端的内径且小于进水管进口段的外径。圆形边框的外径大于内翻边所围成的圆的内径已即固体套的下端的开口直径。防护罩和托板围成传感器容纳腔26。温度传感器位于传感器容纳腔内。托板构成传感器容纳腔的部分为封闭结构。防护罩上设有连通传感器容纳腔内外部空间的连通孔27。本实施例中还包括对接水盘内的水进行吹风冷却的冷却风扇。

使用时，通过水泵将上水室内的水输送到喷嘴喷出从而对变压器散热片的焊接部位进行冷却，喷嘴喷出的水冷却变压器散热片后掉落到接水盘内然后回流到下水室。当温度传感器检测到水位高于80度时则冷却风扇启动来对冷却水进行降温。水箱、回水管、进水管和出水管都为导热材料制作而成。

实施例三，同实施例二的不同之处为：

参见图7和图8，水箱的顶壁上设有吊环31。回水管能够上下移动地穿设在水箱和隔板上。出水管沿上下方向延伸且能够上下移动地穿设在水箱的顶壁上。回水管的下端面29距离水箱底壁的内表面的距离大于20厘米。水箱底壁的内表面为平面。出水管的下端面（即固体套的下端面）距离隔板上表面的距离大于20厘米。

下水室的底壁上设有竖向排水孔32。竖向排水孔的下端设有大径段33。大径段上设有沿排水孔周向延伸的凸环34。凸环同大径段的周面之间形成环形槽35。大径段内穿设有橡胶堵头36。橡胶堵头设有穿设在凸环内的密封头37。密封头通过自身的弹性变形密封连接在凸环内。橡胶堵头设有穿设在环形槽内的密封环30。密封环通过自身的变形同大径段密封连接在一起。橡胶堵头的下端面上设有凹坑38。凹坑内连接有拉环39。

更换水箱内的水时，通过吊环吊起水箱使得水箱相当于出水管和回水管上升且使得水箱的底壁抬离支撑地面，然后拉拉环而将橡胶堵头取出即可。