一种自动磨平焊缝的水平焊管机的制作方法

本发明属于焊接技术领域，具体的说是一种自动磨平焊缝的水平焊管机。

背景技术：

直缝焊管是用热轧、冷轧钢板或钢带卷在焊接设备上进行直缝焊接得到的管子，直缝焊管焊接过后在焊接处形成一条直线焊缝，为避免焊缝影响焊管使用，同时使焊管更加美观，直缝焊管在焊接之后通过打磨装置将焊管的焊缝进行打磨。

现有技术中也出现了一些关于焊接打磨的技术方案，如申请号为2019216338016的一项中国专利公开了一种直缝焊管打磨装置，包括底座与管主体，所述底座的内部上方开设有滑槽，所述滑槽的内部下端固定安装有导轨，所述滑槽的内部中间活动安装有丝杠，所述底座的上端两侧均固定安装有固定座，所述固定座的上端两侧活动安装有卡箍，所述卡箍的一端固定连接有合页，所述固定座的上端中间固定安装有橡胶垫，所述卡箍的内部上端固定连接有锁紧螺栓，所述滑槽的内部位于丝杠的外表面的位置活动安装有滑块，所述底座的上端中间活动安装有滑座，所述滑座的上端外表面固定安装有固定板，所述固定板的上端外表面固定安装有电机；但现有技术中管道进行焊接后需要进行打磨，使得焊缝余高达到预定要求，增加后续防锈漆涂装的均匀完整性，以提高钢管的防腐性能，现有的自动磨平的焊管机通常采用砂带对焊接完成的焊缝进行打磨，但焊缝经常含有突起的高硬度的焊渣和焊皮保护层，对砂带造成严重的划伤，严重降低砂带的使用寿命。

为此，本发明提供一种自动磨平焊缝的水平焊管机。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决有技术中管道进行焊接后需要进行打磨，使得焊缝余高达到预定要求，增加后续防锈漆涂装的均匀完整性，以提高钢管的防腐性能，现有的自动磨平的焊管机通常采用砂带对焊接完成的焊缝进行打磨，但焊缝经常含有突起的高硬度的焊渣和焊皮保护层，对砂带造成严重的划伤，严重降低砂带的使用寿命的问题，本发明提出的一种自动磨平焊缝的水平焊管机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种自动磨平焊缝的水平焊管机，包括机架；所述机架顶部通过支架转动连接支撑轮，支撑轮一侧的机架升高固连有一号支座，一号支座顶部固连有驱动电机，驱动电机输出轴固连有竖向布置的主动轮；所述一号支座一侧的机架上固连有二号支座，二号支座靠近电机的一侧通过伸缩杆固连有框架，框架内转动连接有从动轮；所述一号支座与支撑轮之间的机架上通过立杆固连有横杆，横杆两端转动连接有一对涨紧轮，涨紧轮通过其内部设置的轮毂电机驱动旋转，涨紧轮之间套设有环形的砂带；所述立杆远离电机一侧的机架上通过三号支座转动连接有清理辊，清理辊外周均布若干排钢丝制成的刷毛，清理辊通过电机驱动旋转；所述三号支座远离涨紧轮的一侧通过支架固连有焊枪；工作时，现有技术中管道进行焊接后需要进行打磨，使得焊缝余高达到预定要求，增加后续防锈漆涂装的均匀完整性，以提高钢管的防腐性能，现有的自动磨平的焊管机通常采用砂带对焊接完成的焊缝进行打磨，但焊缝经常含有突起的高硬度的焊渣和焊皮保护层，对砂带造成严重的划伤，严重降低砂带的使用寿命，此时本发明通过在砂带与焊枪之间设置清理辊，通过清理辊通过电机驱动旋转，进而带动刷毛对焊皮进行刷除，减少焊缝上焊渣与焊皮的残留，进而减少砂带的磨损，降低砂带的更换成本，增加焊管机对管道的焊接打磨效率。

优选的，所述清理辊外周均布一组环形的钢绳，钢绳与刷毛固连；所述钢绳上滑动连接有一组钢珠，钢珠为空心，且钢珠内填充有铁砂；通过清理辊带动刷毛和钢绳的旋转，使得钢绳上的钢珠在离心力的作用下向远离清理辊中心的方向甩出，使得钢珠不断敲打焊缝上的焊渣和焊皮，增加焊渣和焊皮的脱落效率，进一步降低砂带的磨损，同时钢珠配合铁砂对焊缝的敲打，增加焊缝及焊缝附近管道的焊接残余应力，进一步提高钢管的焊接质量。

优选的，所述横杆靠近涨紧轮的一侧开设有滑槽，涨紧轮的转轴嵌入滑槽并与滑槽滑动连接；所述涨紧轮的转轴上套设有轴套，轴套与转轴转动连接；两个所述轴套之间固连有气缸，气缸的活塞杆上套设有弹簧；所述气缸的有杆腔内连通有进气管，进气管通过管道和阀门与气泵连通；当砂带磨损严重需要更换时，通过进气管向气缸的有杆腔中充气，进而使得气缸收缩后带动两个涨紧轮相互靠近，进而放松对砂带的张拉，增加砂带的更滑效率，减少砂带更换对焊管机焊接效率的影响，当涨紧轮上换上新的砂带后，通过进气管对气缸进行放气，进而使得两个涨紧轮在弹簧的作用下相互远离并张紧砂带，保证砂带的正常转动。

优选的，所述转轴靠近涨紧轮的一端设有锥形部；所述横杆与立杆之间固连有y形架，y形架上套有若干备用的砂带；所述横杆与立杆上通过支架转动连接有一对辊轮，辊轮通过电机驱动；所述辊轮通过减速电机驱动；减速电机通过控制器连接电源；两个所述辊轮之间套设有输送带，输送带外周均匀固连有一组挡板，备用的砂带置于两个挡板之间的输送带上；所述滑槽中部设有行程开关，行程开关通过控制器连接电源；当需要更换砂带时，通过气缸收缩带动两个涨紧轮相互靠近，之后转轴触动行程开关，进而使得辊轮转动，配合挡板带动输送带上的备用的砂带移动到涨紧轮位置，以便快速替换磨损严重的砂带，减少焊管机的停机时间，进一步提高焊管机的焊接打磨效率。

优选的，所述轴套相邻的一侧固连有通过l形承架，l形承架位于两个涨紧轮之间的部位转动连接有两排压实辊；通过l形承架配合压实辊，对砂带边缘进行挤压，增加砂带边缘与焊缝和钢管的的贴合效率，进而增加焊缝的打磨效率，增加焊缝打磨后的平整度，进一步增加打磨质量。

优选的，所述挡板为弹性材料制成，且挡板高度略大于砂带厚度；通过弹性的挡板对砂带与输送带分离时，对输送带进行一定的弹射，增砂带进入涨紧轮的效率，进一步增加砂带的更换效率。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种自动磨平焊缝的水平焊管机，通过在砂带与焊枪之间设置清理辊，通过清理辊通过电机驱动旋转，进而带动刷毛对焊皮进行刷除，减少焊缝上焊渣与焊皮的残留，进而减少砂带的磨损，降低砂带的更换成本，增加焊管机对管道的焊接打磨效率。

2.本发明所述的一种自动磨平焊缝的水平焊管机，通过气缸收缩带动两个涨紧轮相互靠近，之后转轴触动行程开关，进而使得辊轮转动，配合挡板带动输送带上的备用的砂带移动到涨紧轮位置，以便快速替换磨损严重的砂带，减少焊管机的停机时间，进一步提高焊管机的焊接打磨效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的右视图；

图3是图1中a处局部放大图；

图4是图2中b处局部放大图；

图5是本发明中清理辊的结构示意图；

图中：机架1、支撑轮11、一号支座12、驱动电机13、主动轮14、二号支座15、伸缩杆16、框架17、从动轮18、立杆2、横杆21、涨紧轮22、砂带23、三号支座24、清理辊25、、刷毛26、焊枪27、钢绳28、钢珠29、滑槽3、转轴31、轴套32、气缸33、弹簧34、进气管35、锥形部36、y形架37、辊轮38、输送带39、挡板40、行程开关41、压实辊42。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图5所示，本发明所述的一种自动磨平焊缝的水平焊管机，包括机架1；所述机架1顶部通过支架转动连接支撑轮11，支撑轮11一侧的机架1升高固连有一号支座12，一号支座12顶部固连有驱动电机13，驱动电机13输出轴固连有竖向布置的主动轮14；所述一号支座12一侧的机架1上固连有二号支座15，二号支座15靠近电机的一侧通过伸缩杆16固连有框架17，框架17内转动连接有从动轮18；所述一号支座12与支撑轮11之间的机架1上通过立杆2固连有横杆21，横杆21两端转动连接有一对涨紧轮22，涨紧轮22通过其内部设置的轮毂电机驱动旋转，涨紧轮22之间套设有环形的砂带23；所述立杆2远离电机一侧的机架1上通过三号支座24转动连接有清理辊25，清理辊25外周均布若干排钢丝制成的刷毛26，清理辊25通过电机驱动旋转；所述三号支座24远离涨紧轮22的一侧通过支架固连有焊枪27；工作时，现有技术中管道进行焊接后需要进行打磨，使得焊缝余高达到预定要求，增加后续防锈漆涂装的均匀完整性，以提高钢管的防腐性能，现有的自动磨平的焊管机通常采用砂带23对焊接完成的焊缝进行打磨，但焊缝经常含有突起的高硬度的焊渣和焊皮保护层，对砂带23造成严重的划伤，严重降低砂带23的使用寿命，此时本发明通过在砂带23与焊枪27之间设置清理辊25，通过清理辊25通过电机驱动旋转，进而带动刷毛26对焊皮进行刷除，减少焊缝上焊渣与焊皮的残留，进而减少砂带23的磨损，降低砂带23的更换成本，增加焊管机对管道的焊接打磨效率。

作为本发明的一种实施方式，所述清理辊25外周均布一组环形的钢绳28，钢绳28与刷毛26固连；所述钢绳28上滑动连接有一组钢珠29，钢珠29为空心，且钢珠29内填充有铁砂；通过清理辊25带动刷毛26和钢绳28的旋转，使得钢绳28上的钢珠29在离心力的作用下向远离清理辊25中心的方向甩出，使得钢珠29不断敲打焊缝上的焊渣和焊皮，增加焊渣和焊皮的脱落效率，进一步降低砂带23的磨损，同时钢珠29配合铁砂对焊缝的敲打，增加焊缝及焊缝附近管道的焊接残余应力，进一步提高钢管的焊接质量。

作为本发明的一种实施方式，所述横杆21靠近涨紧轮22的一侧开设有滑槽3，涨紧轮22的转轴31嵌入滑槽3并与滑槽3滑动连接；所述涨紧轮22的转轴31上套设有轴套32，轴套32与转轴31转动连接；两个所述轴套32之间固连有气缸33，气缸33的活塞杆上套设有弹簧34；所述气缸33的有杆腔内连通有进气管35，进气管35通过管道和阀门与气泵连通；当砂带23磨损严重需要更换时，通过进气管35向气缸33的有杆腔中充气，进而使得气缸33收缩后带动两个涨紧轮22相互靠近，进而放松对砂带23的张拉，增加砂带23的更滑效率，减少砂带23更换对焊管机焊接效率的影响，当涨紧轮22上换上新的砂带23后，通过进气管35对气缸33进行放气，进而使得两个涨紧轮22在弹簧34的作用下相互远离并张紧砂带23，保证砂带23的正常转动。

作为本发明的一种实施方式，所述转轴31靠近涨紧轮22的一端设有锥形部36；所述横杆21与立杆2之间固连有y形架37，y形架37上套有若干备用的砂带23；所述横杆21与立杆2上通过支架转动连接有一对辊轮38，辊轮38通过电机驱动；所述辊轮38通过减速电机驱动；减速电机通过控制器连接电源；两个所述辊轮38之间套设有输送带39，输送带39外周均匀固连有一组挡板40，备用的砂带23置于两个挡板40之间的输送带39上；所述滑槽3中部设有行程开关41，行程开关41通过控制器连接电源；当需要更换砂带23时，通过气缸33收缩带动两个涨紧轮22相互靠近，之后转轴31触动行程开关41，进而使得辊轮38转动，配合挡板40带动输送带39上的备用的砂带23移动到涨紧轮22位置，以便快速替换磨损严重的砂带23，减少焊管机的停机时间，进一步提高焊管机的焊接打磨效率。

作为本发明的一种实施方式，所述轴套32相邻的一侧固连有通过l形承架，l形承架位于两个涨紧轮22之间的部位转动连接有两排压实辊42；通过l形承架配合压实辊42，对砂带23边缘进行挤压，增加砂带23边缘与焊缝和钢管的的贴合效率，进而增加焊缝的打磨效率，增加焊缝打磨后的平整度，进一步增加打磨质量。

作为本发明的一种实施方式，所述挡板40为弹性材料制成，且挡板40高度略大于砂带23厚度；通过弹性的挡板40对砂带23与输送带39分离时，对输送带39进行一定的弹射，增砂带23进入涨紧轮22的效率，进一步增加砂带23的更换效率。

工作时，过在砂带23与焊枪27之间设置清理辊25，通过清理辊25通过电机驱动旋转，进而带动刷毛26对焊皮进行刷除，减少焊缝上焊渣与焊皮的残留，进而减少砂带23的磨损，降低砂带23的更换成本，增加焊管机对管道的焊接打磨效率；通过清理辊25带动刷毛26和钢绳28的旋转，使得钢绳28上的钢珠29在离心力的作用下向远离清理辊25中心的方向甩出，使得钢珠29不断敲打焊缝上的焊渣和焊皮，增加焊渣和焊皮的脱落效率，进一步降低砂带23的磨损，同时钢珠29配合铁砂对焊缝的敲打，增加焊缝及焊缝附近管道的焊接残余应力，进一步提高钢管的焊接质量；通过清理辊25带动刷毛26和钢绳28的旋转，使得钢绳28上的钢珠29在离心力的作用下向远离清理辊25中心的方向甩出，使得钢珠29不断敲打焊缝上的焊渣和焊皮，增加焊渣和焊皮的脱落效率，进一步降低砂带23的磨损，同时钢珠29配合铁砂对焊缝的敲打，增加焊缝及焊缝附近管道的焊接残余应力，进一步提高钢管的焊接质量；当需要更换砂带23时，通过气缸33收缩带动两个涨紧轮22相互靠近，之后转轴31触动行程开关41，进而使得辊轮38转动，配合挡板40带动输送带39上的备用的砂带23移动到涨紧轮22位置，以便快速替换磨损严重的砂带23，减少焊管机的停机时间，进一步提高焊管机的焊接打磨效率；当需要更换砂带23时，通过气缸33收缩带动两个涨紧轮22相互靠近，之后转轴31触动行程开关41，进而使得辊轮38转动，配合挡板40带动输送带39上的备用的砂带23移动到涨紧轮22位置，以便快速替换磨损严重的砂带23，减少焊管机的停机时间，进一步提高焊管机的焊接打磨效率；通过弹性的挡板40对砂带23与输送带39分离时，对输送带39进行一定的弹射，增砂带23进入涨紧轮22的效率，进一步增加砂带23的更换效率。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。