一种耐高压的冲压夹具的制作方法

本发明涉及夹具技术领域，具体涉及一种耐高压的冲压夹具。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，根据产品加工工艺不同，需要对机械机械零件进行相应的机械加工。其中，冲压加工是应用比较广泛的一种机械加工方式。在进行冲压加工的过程中，冲床的加工刀具对被加工的零件施加冲压作用力，零件在冲压作用力下产生变形，零件变形且成型，完成冲压加工过程。由于冲压加工过程中的冲压作用力较大，会对零件和相应的夹具产生较大的冲击力，较大的冲击力会对夹具本身造成损坏，甚至导致冲压加工失败，零件成为废品。

但是，现有的冲压加工的夹具缺少必要的缓冲部件，不能对冲压加工的冲压力进行缓冲。因此，需要提供一种能够对冲压过程中的冲击力进行缓冲的冲压夹具，避免较大的冲压力对冲压夹具造成严重损坏。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种耐高压的冲压夹具，用以解决现有的冲压夹具在冲压加工过程中不能起到缓冲保护作用问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案为：

一种耐高压的冲压夹具，包括基座，还包括：

外筒，其用螺栓固定在基座的上侧；

固定架，其用螺栓固定在外筒的外壁上；3个固定架相互间隔120度；

夹具体，其固定于外筒内且上部伸出；

夹紧件，其枢接在固定架上且端部压紧在夹具体上；

所述夹具体包括圆筒状的安装筒，还包括：

夹具头，其沿着安装筒的轴向穿设其中；

锁定件，其用螺纹旋接在安装筒的上端且固定在夹具头的外侧；

连接块，其用螺栓固定在安装筒的外壁上；3个连接块处于同一个圆形上相互间隔120度；

底座，其用螺纹旋接在安装筒的底端；

支撑块，其枢接在连接块的下端；

减震架，其旋接在安装筒的下端；减震架的边缘处铰接在支撑块的内侧；

所述夹具头包括圆筒状的外圈，还包括：

安装环，其用螺栓固定在外圈的外侧的圆环状结构；

冲压座，其用螺栓固定在外圈的内腔的底部；

所述支撑块包括支撑体；支撑体的上部是长方体状且下端的侧壁是圆柱曲面；

在支撑体内凹设有三棱柱状的支撑槽；至少2个支撑槽沿着支撑体的轴向分布。

优选地，所述外筒包括圆柱状的筒体，还包括：

支撑架，其固定在筒体的内壁上；3个支撑架相互之间间隔120度；

底板，其固定在筒体的内腔的底部；

所述支撑架包括矩形的边框，还包括：

安装槽，其凹设于边框内且沿着边框的长度方向延伸；

第一承载块，其是三棱柱状的且固定在安装槽内；多个第一承载块沿着边框的轴向排列；

第二承载块，其固定在边框的底部。

优选地，所述固定架包括矩形的夹板，两个夹板用第二螺栓连接在一起，还包括：

固定板，其是圆弧状的且用螺栓固定在夹板上；

第一螺栓，其旋接在固定板的远离夹板的一端用于将固定板连接到外筒上。

优选地，所述夹紧件包括挤压件，还包括：

压板，其固定在挤压件的上端；

调节件，其旋接在挤压件的上部；

固定罩，其用螺栓固定在挤压件的上部且压紧在调节件上；

伸缩杆，其铰接在挤压件的下端。

优选地，所述挤压件包括竖直杆段，还包括：

连接杆段，其一体成型设置在竖直杆段的上端；

挤压头，其一体成型设置在连接杆段的背离竖直杆段的一端；

固定槽，其是凹设在连接杆段内的矩形槽；

第一安装孔，其从固定槽的底面起穿设在连接杆段内；

第二安装孔，其沿着竖直杆段的宽度方向穿设于其中。

优选地，所述固定罩包括矩形的顶板，还包括：

第一挤压槽，其是凹设于顶板内的圆形槽；

第三安装孔，其从第一挤压槽的底面开始贯穿顶板；

侧板，其是矩形的；两个侧板分别一体成型设置在顶板的两端。

优选地，所述调节件包括第一螺杆，还包括：

挡圈，其是圆环状的且旋接在第一螺杆上；

调节座，其旋接在第一螺杆上且处于挡圈的下侧；

第一弹簧，其套设于第一螺杆上；

所述调节座包括圆台状的座位本体，还包括：

缓冲槽，其是凹设于座位本体的下部的圆台状的凹槽；

第一调节孔，其贯穿在座位本体的上部且和缓冲槽连通。

优选地，所述锁定件包括圆台状的座位体，还包括：

定位孔，其贯穿于座位体内的圆形孔；

定位槽，其是凹设在定位孔的内壁上的圆环形的凹槽；

第二调节孔，其是圆形孔且贯穿于座位体的侧壁内；多个第二调节孔沿着座位体的圆周方向分布；

第二螺杆，其旋接在第二调节孔内；

垫片，其铰接在第二螺杆的伸入到定位孔内的一端；

安装管，其是圆管状的且旋接在第二螺杆的伸出座位体的一端。

优选地，所述安装筒包括圆筒状的外壳，还包括：

承载盘，其是圆形的且用螺栓固定在外壳的内腔的底部；

载物座，其是圆台状的且用螺栓固定在承载盘的上侧。

优选地，减震架包括圆环状的外框，在外框内用螺栓固定有圆形的钢板551；至少3个支撑板铰接在外框的外侧，且多个支撑板沿着外框的圆周方向均匀分布；橡胶座是圆台状的，其用螺栓固定在钢板的下端；支撑柱是圆柱状的且用螺纹旋接在橡胶座的下端；垫圈是圆环状的且套设在支撑柱上，多个垫圈叠加在一起。

本发明具有如下优点：

(1)第一弹簧套设在第一螺杆上且压紧在穿设在缓冲槽内，第一弹簧的一端挤压在座位本体上，第一弹簧的另一端挤压在外筒的外壁上，用于实现外筒和夹紧件之间的缓冲减震。

在冲压加工的过程中，当夹具体5受到较大的作用力时会反作用到夹紧件上；外筒和夹紧件之间的相互作用力较大时会对其自身产生损坏。当外筒上的作用力反作用到夹紧件的过程中会被第一弹簧吸收一部分，第一弹簧对外筒和夹紧件都起到保护作用。

(2)第一承载块是采用橡胶材料制备成，其在受到挤压作用时会产生变形以吸收挤压力，避免了应力冲击造成损坏，对外筒起到缓冲保护作用。

作用力被分散到3个支撑架上，作用到每个支撑架上的作用力进一步被分散到多个第一承载块和第二承载块上，进一步实现作用力的分散，避免作用力集中到一个点上造成外筒自身的损坏。

(4)在使用时，当外框受到挤压移动时会带动支撑板移动；导向杆沿着壳体的轴向滑动且带动橡胶环移动，橡胶环挤压第二弹簧受到挤压变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

作用到安装筒上的力传递到减震架上。钢板将挤压力传递到橡胶座上，橡胶座采用橡胶材料制备成的，橡胶座在挤压作用下产生变形，吸收挤压力，起到缓冲作用。橡胶座向下变形挤压垫圈，垫圈采用橡胶材料制成的，在垫圈挤压作用下产生变形以吸收挤压力起到缓冲保护作用。

附图说明

图1是本发明的耐高压的冲压夹具的示意图。

图2是本发明的外筒的示意图。

图3是本发明的支撑架的示意图。

图4是本发明的固定架的示意图。

图5是本发明的夹紧件的示意图。

图6是本发明的挤压件的示意图。

图7是本发明的固定罩的示意图。

图8是本发明的调节件的示意图。

图9是本发明的调节座的示意图。

图10是本发明的夹具体的示意图。

图11是本发明的锁定件的示意图。

图12是本发明的安装筒的示意图。

图13是本发明的支撑块的示意图。

图14是本发明的夹具头的示意图。

图15是本发明的减震架的示意图。

图16是本发明的支撑板的示意图。

图17是本发明的导向杆的示意图。

1-基座；2-外筒；21-筒体；22-支撑架；221-边框；222-第一承载块；223-安装槽；224-第二承载块；23-底板；3-固定架；31-固定板；32-第一螺栓；33-第二螺栓；34-夹板；4-夹紧件；41-压板；42-挤压件；421-挤压头；422-固定槽；423-第一安装孔；424-连接杆段；425-竖直杆段；426-第二安装孔；43-固定罩；431-顶板；432-第一挤压槽；433-侧板；434-第三安装孔；44-调节件；441-第一螺杆；442-挡圈；443-调节座；4431-第一调节孔；4432-座位本体；4433-缓冲槽；444-第一弹簧；45-伸缩杆；5-夹具体；51-锁定件；511-定位孔；512-座位体；513-第二调节孔；514-安装管；515-第二螺杆；516-垫片；517-定位槽；52-安装筒；521-外壳；522-载物座；523-承载盘；53-连接块；54-支撑块；541-支撑体；542-支撑槽；55-减震架；551-钢板；552-外框；553-支撑板；5531-导向杆；5532-壳体；5533-第二弹簧；5534-橡胶环；554-橡胶座；555-支撑柱；556-垫圈；56-底座；57-夹具头；571-外圈；572-安装环；573-冲压座。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

结合图1至图17本发明的耐高压的冲压夹具进行详细说明。

本发明的耐高压的冲压夹具，包括基座1，基座1是矩形的。耐高压的冲压夹具还包括外筒2，外筒2用螺栓固定在基座1的上侧。固定架3用螺栓固定在外筒2的外壁上，3个固定架3相互间隔120度。夹具体5用螺栓固定于外筒2内，夹具体5的上部伸出到外筒2的外侧。夹紧件4枢接在固定架3上，夹紧件4的端部压紧在夹具体5上。

3个夹紧件4和夹具体5的接触点位处于同一个圆形上，且3个接触点位相互之间间隔120度。在使用时，根据三角形稳定性，3个夹紧件4从三个方向上挤压夹具体5。3个夹紧件4的作用力处于一个平面上，且作用力经过分解之后在一个平面上处于平衡状态，从而确保夹具体5处于受力稳定状态，不会出现位置偏移。

所述外筒2包括圆柱状的筒体21，还包括支撑架22。支撑架22用螺栓固定在筒体21的内壁上。3个支撑架22处于一个圆环上，且相邻的两个支撑架22之间的间隔是120度。

底板23是圆盘状的，底板23用螺栓固定在筒体21的内腔的底部。

支撑架22包括矩形的边框221，还包括安装槽223。安装槽223是长方体状的，安装槽223凹设于边框221内，且安装槽223沿着边框221的长度方向延伸。第一承载块222是三棱柱状的且用螺栓固定在安装槽223内；多个第一承载块222沿着边框221的轴向排列。第二承载块224用螺栓固定在边框221的底部；第二承载块224的侧壁是圆柱曲面。

所述固定架3包括矩形的夹板34，两个夹板34用第二螺栓33连接在一起，在两个夹板34之间形成有矩形的安装空间，夹紧件4枢接在该安装空间内。所述固定架3还包括固定板31，固定板31是圆弧状的且用螺栓固定在夹板34上；两个固定板31分别从两个夹板34处开始相互背离。第一螺栓32用螺纹旋接在固定板31的远离夹板34的一端，第一螺栓32用于将固定板31连接到外筒2上。

旋转第二螺栓33带动两个夹板34相互靠近，两个夹板34从两侧将夹紧件4夹紧，实现夹紧件4的位置固定。在需要调整时，首先是旋转第二螺栓33松开两个夹板34，之后夹紧件4在两个夹板34之间松开且可以转动。之后，转动夹紧件4，当夹紧件4的上端向着远离夹具体5的方向转动时，夹具体5被松开，可以对夹具体5进行调整。当夹紧件4的上端向着靠近夹具体5的方向转动时，夹紧件4压紧在夹具体5上，夹具体5被固定，确保夹具体5在使用过程中的稳定。

所述夹紧件4包括挤压件42，还包括压板41。压板41用螺栓固定在挤压件42的上端。调节件44用螺纹旋接在挤压件42的上部。固定罩43用螺栓固定在挤压件42的上部且压紧在调节件44上。伸缩杆45铰接在挤压件42的下端。

在安装后，压板41压紧在夹具体5的外壁上。通过调整伸缩杆45带动挤压件42的下端绕着第二螺栓33转动，同时挤压件42的上端转动且带动压板41转动，压板41压紧在夹具体5上或者远离夹具体5。

所述挤压件42包括竖直杆段425，竖直杆段425的上部是长方体状，竖直杆段425的下端的纵向截面是梯形。所述挤压件42还包括连接杆段424，连接杆段424一体成型的设置在竖直杆段425的上端，连接杆段424是长方体状。挤压头421一体成型的设置在连接杆段424的背离竖直杆段425的一端；挤压头421的背离连接杆段424的一端是圆柱状，挤压头421和连接杆段424接触的一端的纵向截面是梯形。固定槽422是凹设在连接杆段424内的矩形槽。第一安装孔423是圆形孔，第一安装孔423从固定槽422的底面起穿设在连接杆段424内。第二安装孔426沿着竖直杆段425的宽度方向穿设于其中。第二螺栓33旋接在第二安装孔426内，实现对挤压件42的位置固定和支撑。

所述固定罩43包括矩形的顶板431。所述固定罩43还包括第一挤压槽432，第一挤压槽432是凹设于顶板431内的圆形槽。第三安装孔434是圆形孔，第三安装孔434从第一挤压槽432的底面开始贯穿顶板431。侧板433是矩形的，两个侧板433分别一体成型设置在顶板431的两端。

在使用时，顶板431压紧在固定槽422内，两个侧板433分别压紧在连接杆段424的两侧，将调节件44旋接在第一安装孔423内，实现连接杆段424、固定罩43和调节件44的安装。

所述调节件44包括第一螺杆441。调节件44还包括挡圈442，挡圈442是圆环状的且用螺纹旋接在第一螺杆441上。调节座443用螺纹旋接在第一螺杆441上且处于挡圈442的下侧。第一弹簧444套设于第一螺杆441上。

所述调节座443包括圆台状的座位本体4432。调节座443还包括缓冲槽4433，缓冲槽4433是凹设于座位本体4432的下部的圆台状的凹槽。第一调节孔4431是圆形孔，第一调节孔4431沿着座位本体4432的轴向贯穿在座位本体4432的上部且和缓冲槽4433连通。

第一弹簧444套设在第一螺杆441上且压紧在穿设在缓冲槽4433内，第一弹簧444的一端挤压在座位本体4432上，第一弹簧444的另一端挤压在外筒2的外壁上，用于实现外筒2和夹紧件4之间的缓冲减震。

在冲压加工的过程中，当夹具体5受到较大的作用力时会反作用到夹紧件4上；外筒2和夹紧件4之间的相互作用力较大时会对其自身产生损坏。当外筒2上的作用力反作用到夹紧件4的过程中会被第一弹簧444吸收一部分，第一弹簧444对外筒2和夹紧件4都起到保护作用。

夹具体5包括圆筒状的安装筒52。夹具体5还包括夹具头57，夹具头57沿着安装筒52的轴向穿设于安装筒52。

锁定件51用螺纹旋接在安装筒52的上端且固定在夹具头57的外侧。连接块53用螺栓固定在安装筒52的外壁上；3个连接块53处于同一个圆形上相互间隔120度。

底座56是圆柱状的，底座56用螺纹旋接在安装筒52的底端。支撑块54枢接在连接块53的下端。减震架55用螺纹旋接在安装筒52的下端；减震架55的边缘处铰接在支撑块54的内侧。

锁定件51包括圆台状的座位体512。锁定件51还包括定位孔511，定位孔511是贯穿于座位体512内的圆形孔。定位槽517是凹设在定位孔511的内壁上的圆环形的凹槽。第二调节孔513是圆形孔且贯穿于座位体512的侧壁内；多个第二调节孔513沿着座位体512的圆周方向分布。第二螺杆515用螺纹旋接在第二调节孔513内。垫片516是圆形的，垫片516铰接在第二螺杆515的伸入到定位孔511内的一端。安装管514是圆管状的，安装管514用螺纹旋接在第二螺杆515的伸出座位体512的一端。

所述夹具头57包括圆筒状的外圈571。夹具头57还包括安装环572，安装环572是用螺栓固定在外圈571的外侧的圆环状结构。

在安装环572的外壁上凹设有定位凹槽，多个定位凹槽沿着安装环572的圆周方向分布。冲压座573用螺栓固定在外圈571的内腔的底部。冲压座573罩设在载物座522上，冲压座573的边缘压紧在承载盘523的边缘处。冲压座573将挤压力分别传递到载物座522和承载盘523上。

在使用时，座位体512用螺纹旋接到安装筒52的上端，夹具头57穿设于定位孔511内，将第二螺杆515沿着第二调节孔513转动，第二螺杆515带动垫片516移动，垫片516压紧在定位凹槽内以实现对安装环572的固定。多个第二螺杆515分别从多个方向上挤压安装环572。在多个第二螺杆515中，有其中两个是处于同一个直径上的，这样处于同一个直径上两个第二螺杆515作用在安装环572上的挤压力处于平衡状态。在这个结构设置下，多个第二螺杆515施加的作用力都处于平衡状态，从而确保安装环572整体上处于受力平衡状态。

安装筒52包括圆筒状的外壳521。安装筒52还包括承载盘523，承载盘523是圆形的且用螺栓固定在外壳521的内腔的底部。载物座522是圆台状的且用螺栓固定在承载盘523的上侧。

支撑块54包括支撑体541。支撑体541的上部是长方体状，且支撑体541的下端的侧壁是圆柱曲面。在支撑体541内凹设有三棱柱状的支撑槽542。至少2个支撑槽542沿着支撑体541的轴向分布。

第一承载块222和支撑槽542的形状和尺寸匹配，在安装后，第一承载块222压紧在支撑槽542内，第一承载块222的顶面压紧在支撑槽542的上部的侧壁上，第一承载块222实现对支撑体541的支撑。

第二承载块224的侧壁是圆柱曲面，支撑体541的下端的侧壁是圆柱曲面，第二承载块224压紧在支撑体541压紧在的下侧以实现支撑。

当夹具体5受到轴向上的向下的挤压力时，减震架55将作用力分别传递到和其相互配合的支撑架22上，传递到支撑架22上的作用力进一步分散到多个222-第一承载块和224-第二承载块上。

其中，第一承载块222是采用橡胶材料制备成，其在受到挤压作用时会产生变形以吸收挤压力，避免了应力冲击造成损坏，对外筒2起到缓冲保护作用。

同时，作用力被分散到3个支撑架22上，作用到每个支撑架22上的作用力进一步被分散到多个第一承载块222和第二承载块224上，进一步实现作用力的分散，避免作用力集中到一个点上造成外筒2自身的损坏。

减震架55包括圆环状的外框552，在外框552内用螺栓固定有圆形的钢板551。至少3个支撑板553铰接在外框552的外侧，且多个支撑板553沿着外框552的圆周方向均匀分布。橡胶座554是圆台状的，其用螺栓固定在钢板551的下端。支撑柱555是圆柱状的且用螺纹旋接在橡胶座554的下端。垫圈556是圆环状的且套设在支撑柱555上，多个垫圈556叠加在一起。

支撑板553包括长方体状的壳体5532，壳体5532的内部是空腔。导向杆5531是圆杆状的且滑动的穿设于壳体5532内，导向杆5531的两端分别铰接在外框552和支撑块54上。橡胶环5534套设在导向杆5531上，第二弹簧5533套设在导向杆5531上且挤压在两端的橡胶环5534上。

在使用时，当外框552受到挤压移动时会带动支撑板553移动；导向杆5531沿着壳体5532的轴向滑动且带动橡胶环5534移动，橡胶环5534挤压第二弹簧5533受到挤压变形以吸收挤压力，起到缓冲保护作用。

作用到安装筒52上的力传递到减震架55上。钢板551将挤压力传递到橡胶座554上，橡胶座554采用橡胶材料制备成的，橡胶座554在挤压作用下产生变形，吸收挤压力，起到缓冲作用。橡胶座554向下变形挤压垫圈556，垫圈556采用橡胶材料制成的，在垫圈556挤压作用下产生变形以吸收挤压力起到缓冲保护作用。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。