管道衬垫内对口器系统的制作方法

文档序号:23559751发布日期:2021-01-05 22:47阅读:来源:国知局

技术特征:

1.管道衬垫内对口器系统,包括机身系统(1)、锥头系统(2),其特征在于,

还包括柔性连接系统(3);

所述柔性连接系统(3)包括用于连接机身系统(1)与锥头系统(2)的万向节(31)以及用于支撑机身系统(1)的第一弹性连接件(32)。

2.根据权利要求1所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述柔性连接系统(3)还包括连接板(33)以及至少2个前轮柔性系统(34),所述任意一个前轮柔性系统(34)包括上下柔性调节机构(341)、行走轮(342)以及万向十字轴(343);所述上下柔性调节机构(341)包括上下柔性调节机构本体(3411)、第一关节轴承(3412)、第二关节轴承(3413);所述第一关节轴承(3412)一端连接连接板(33),另一端连接上下柔性调节机构本体(3411);所述第二关节轴承一端连接上下柔性调节机构本体(3411),另一端连接行走轮(342);所述第一关节轴承(3412)、第二关节轴承(3413)与上下柔性调节机构本体(3411)的连接端均可通过长度调节实现前轮柔性系统(34)的伸出高度的调节;所述万向十字轴(343)用于连接行走轮(342)与锥头系统(2)。

3.根据权利要求2所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述前轮柔性系统(34)还包括角度调节机构(344);所述角度调节机构(344)可通过改变角度调节机构(344)的长度实现前轮柔性系统(34)的相对角度调节。

4.根据权利要求1-3任意一项权利要求所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述锥头系统(2)包括第一涨缸(21)以及第二涨缸(22);所述第一涨缸(21)以及第二涨缸(22)可在涨力的作用下贴紧管道内表面;所述第一涨缸(21)相较于第二涨缸(22)靠近机身系统(1)。

5.根据权利要求4所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述锥头系统(2)还包括设置于第一涨缸(21)与第二涨缸(22)之间的衬垫(23);所述衬垫(23)包括多个衬垫单元;所述衬垫单元包括衬垫本体(231)、顶紧轴(232)、旋转轴(233);所述衬垫本体(231)间的连接面为斜面;所述顶紧轴(232)顶紧衬垫本体(231)为衬垫本体(231)沿旋转轴(233)的旋转提供动力。

6.根据权利要求5所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述衬垫(23)连接第二涨缸(22),所述衬垫(23)与第二涨缸(22)在涨力的作用下贴紧管道内表面同时顶升贴紧管道内表面。

7.根据权利要求6所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述衬垫(23)在自然状态下高度高于所述第二涨缸(22)在自然状态下的高度;所述衬垫单元还包括第三弹性连接件(234),通过所述第三弹性连接件(234)可在涨力的作用下压缩衬垫(23)的高度。

8.根据权利要求5-7任意一项所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述衬垫本体(231)靠近管道内表面的面为凹槽结构,所述凹槽结构凹槽内部设置陶瓷层,所述陶瓷层的高度低于凹槽高度。

9.根据权利要求8所述管道衬垫内对口器系统,其特征在于,所述锥头系统(2)还包括对口器(24),所述对口器(24)包括固定座(241)、移动座(242)以及连接所述固定座(241)与所述移动座(242)的连杆(243);所述连杆(243)可围绕连杆(243)与固定座(241)的连接位置进行旋转;所述固定座(241)包括用于限制连杆(243)的旋转位置限位件(244);所述连杆(243)围绕连杆(243)与固定座(241)的连接点向左旋转与限位件(244)接触时,所述移动座(242)的左端面在衬垫(23)上的投影位置位于所述衬垫(23)宽度的中心线。


技术总结
本发明公开了一种管道衬垫内对口器系统,包括机身系统、锥头系统,还包括柔性连接系统;所述柔性连接系统包括用于连接机身系统与锥头系统的万向节以及用于支撑机身系统的第一弹性连接件。通过设置柔性连接系统,改变传统管道衬垫内对口器的刚性连接方式,通过柔性连接系统连接机身系统、锥头系统,实现机身系统与锥头系统的柔性连接,通过本发明管道衬垫内对口器系统的结构设计,大大提高了对口精度和对口后的锥头系统与钢管的同轴度,解决了对口器使用寿命低,辅助对口时间长,对口精度低,焊接时存在的渗铜问题。

技术研发人员:邱文虎;康清周
受保护的技术使用者:成都熊谷加世电器有限公司
技术研发日:2020.09.23
技术公布日:2021.01.05
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