一种射频同轴连接器焊接定位装置的制作方法

本发明涉及射频同轴连接器相关技术领域，具体为一种射频同轴连接器焊接定位装置。

背景技术：

射频同轴连接器通常被认为是装接在电缆上或安装在仪器上的一种元件，作为传输线电气连接或分离的元件，它属于机电一体化产品，简单的讲它主要起桥梁作用，在制作射频同轴连接器的过程中需要使用到焊接装置，方便将各种组件焊接在一起组成射频同轴连接器，为了使焊接操作更加精准，则需要使用到焊接定位装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种射频同轴连接器焊接定位装置，在制作射频同轴连接器的过程中需要使用到焊接装置，方便将各种组件焊接在一起组成射频同轴连接器，为了使焊接操作更加精准，则需要使用到焊接定位装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种射频同轴连接器焊接定位装置，包括辅助拼接机构、第一马达、张紧机构和螺纹杆，

辅助拼接机构，所述辅助拼接机构设置在底座的上端面，且辅助拼接机构包括电机、电机轴、第一丝杆、支架和滑槽，所述支架的底部滑动连接在滑槽内，且滑槽开设在底座上端面的左右两侧，所述支架的内侧转动连接有第一带传动装置，且第一带传动装置前侧的内侧与转框相连接，同时转框的内侧滑动连接有夹板，所述支架贯穿开口，且开口开设在罩框的前侧，同时罩框固定在底座上端面的后侧；

张紧机构，所述张紧机构固定在罩框的内顶部，且张紧机构的底部贯穿第二带传动装置，同时第二带传动装置通过锥齿轮传动装置与第一带传动装置的后侧相连接，所述罩框顶部的前侧固定有承载板，且承载板的下端面卡合连接有吊架，所述吊架的下端面滑动连接有滑块，且滑块的内侧通过双头螺栓固定有焊接枪。

优选的，所述底座内固定有电机，且电机的左侧通过电机轴转动连接有第一丝杆，同时第一丝杆螺纹连接在支架的底部。

优选的，所述第一马达固定在左侧支架的左侧，且第一马达的右侧转动连接有第一带传动装置。

优选的，所述转框外表面的左右两侧均开设有环形凹槽，且环形凹槽内设置有滚轮，所述滚轮转动连接在支板上，且支板固定在支架的内壁上。

优选的，所述转框的顶部固定有第二马达，且第二马达的下侧转动连接有第二丝杆，同时第二丝杆螺纹连接在夹板的左侧。

优选的，所述张紧机构包括液压缸、活塞杆和张紧轮，且液压缸固定在罩框的内顶部，同时液压缸的下侧通过活塞杆与张紧轮相连接。

优选的，所述吊架的左右两侧均设置有抵杆，且抵杆螺纹连接在承载板上。

优选的，所述螺纹杆转动连接在吊架上，且螺纹杆螺纹连接在滑块上。

优选的，所述焊接枪通过双头螺栓转动连接在滑块上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该射频同轴连接器焊接定位装置，

(1)设置有支架、夹板、第二带传动装置、活塞杆和张紧轮，将组件放置在夹板之间后，夹板上下滑动且相互靠近，方便夹紧固定住组件，接着两个支架左右滑动且相互靠近，从而带动两个组件相互靠近，直至两个组件紧密贴合在一起，以便完成后续的焊接操作，此时第二带传动装置上的皮带处于松弛状态，张紧轮需在活塞杆的伸长作用下向下移动，方便抵撑住皮带，使皮带处于张紧状态；

(2)设置有吊架、抵杆、焊接枪和双头螺栓，固定拼接好两个组件之后，再拧松抵杆，接着手动向下移动吊架，焊接枪随之向下移动，方便根据组件的大小调节焊接枪的高度，直至焊接枪与组件之间处于最佳距离，拧紧抵杆后可抵紧固定住吊架，之后可拧松双头螺栓，再手动转动焊接枪，方便调节焊接枪的角度，确定好焊接枪的角度后再拧紧双头螺栓，方便固定住焊接枪；

(3)设置有螺纹杆、滑块和焊接枪，调节好焊接枪的高度和角度之后可手动转动螺纹杆，此时焊接枪随着滑块一起左右移动，方便进行定位操作，使焊接枪的底部与组件的拼接位置处在同一竖直面上；

(4)设置有第一马达、第一带传动装置、转框、锥齿轮传动装置和第二带传动装置，锥齿轮传动装置可起到连接第一带传动装置和第二带传动装置的作用，第一马达带动左侧的第一带传动装置转动时，对应的转框转动，同时第二带传动装置转动，从而带动右侧的第一带传动装置转动，以此带动对应的转框转动，在焊接两个组件的过程中，两个转框同步转动，从而带动两个组件同步转动，方便完成完整的焊接操作，且可提高焊接质量；

(5)设置有滑槽、转框、滚轮和支板，转框在转动的过程中，滚轮可在滑槽内滚动，方便辅助转框转动，且滚轮对转框起到支撑的作用，支板又对滚轮起到支撑的作用。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明正视外观结构示意图；

图3为本发明左视结构示意图；

图4为本发明俯视剖面结构示意图；

图5为本发明开口、罩框、承载板、吊架、抵杆、螺纹杆、滑块、焊接枪和双头螺栓连接结构示意图；

图6为本发明罩框、第二带传动装置与张紧机构连接结构示意图。

图中：1、底座，2、辅助拼接机构，201、电机，202、电机轴，203、第一丝杆，204、支架，205、滑槽，3、第一马达，4、第一带传动装置，5、转框，6、环形凹槽，7、滚轮，8、支板，9、第二马达，10、第二丝杆，11、夹板，12、开口，13、罩框，14、锥齿轮传动装置，15、第二带传动装置，16、张紧机构，1601、液压缸，1602、活塞杆，1603、张紧轮，17、承载板，18、吊架，19、抵杆，20、螺纹杆，21、滑块，22、焊接枪，23、双头螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种射频同轴连接器焊接定位装置，根据图1和图2所示，辅助拼接机构2设置在底座1的上端面，且辅助拼接机构2包括电机201、电机轴202、第一丝杆203、支架204和滑槽205，底座1内固定有电机201，且电机201的左侧通过电机轴202转动连接有第一丝杆203，同时第一丝杆203螺纹连接在支架204的底部，夹紧固定好两个组件后，第一丝杆203可在电机201和电机轴202的作用下转动，支架204可在底座1和第一丝杆203的限位作用下左右滑动，两个支架204相互靠近，方便完成两个组件的拼接操作。

根据图1、图2和图3所示，支架204的底部滑动连接在滑槽205内，且滑槽205开设在底座1上端面的左右两侧，支架204的内侧转动连接有第一带传动装置4，且第一带传动装置4前侧的内侧与转框5相连接，同时转框5的内侧滑动连接有夹板11，第一马达3固定在左侧支架204的左侧，且第一马达3的右侧转动连接有第一带传动装置4，锥齿轮传动装置14可起到连接第一带传动装置4和第二带传动装置15的作用，第一马达3带动左侧的第一带传动装置4转动时，对应的转框5转动，同时第二带传动装置15转动，从而带动右侧的第一带传动装置4转动，第一带传动装置4可带动对应的转框5转动，在焊接两个组件的过程中，两个转框5同步转动，从而带动两个组件同步转动，方便完成完整的焊接操作，且可提高焊接质量。

根据图1、图2、图3和图4所示，支架204贯穿开口12，且开口12开设在罩框13的前侧，同时罩框13固定在底座1上端面的后侧，转框5外表面的左右两侧均开设有环形凹槽6，且环形凹槽6内设置有滚轮7，滚轮7转动连接在支板8上，且支板8固定在支架204的内壁上，转框5在转动的过程中，滚轮7可在滑槽205内滚动，方便辅助转框5转动，且滚轮7对转框5起到支撑的作用，支板8又对滚轮7起到支撑的作用，转框5的顶部固定有第二马达9，且第二马达9的下侧转动连接有第二丝杆10，同时第二丝杆10螺纹连接在夹板11的左侧，将组件放置在夹板11之间后，第二丝杆10可在第二马达9的作用下转动，夹板11可在转框5和第二丝杆10的限位作用下上下滑动且相互靠近，方便夹紧固定住组件。

根据图1、图2、图3和图5所示，张紧机构16固定在罩框13的内顶部，且张紧机构16的底部贯穿第二带传动装置15，同时第二带传动装置15通过锥齿轮传动装置14与第一带传动装置4的后侧相连接，张紧机构16包括液压缸1601、活塞杆1602和张紧轮1603，且液压缸1601固定在罩框13的内顶部，同时液压缸1601的下侧通过活塞杆1602与张紧轮1603相连接，完成两个组件的拼接操作之后，第二带传动装置15上的皮带处于松弛状态，张紧轮1603需在活塞杆1602的伸长作用下向下移动，方便抵撑住皮带，使皮带处于张紧状态，罩框13顶部的前侧固定有承载板17，且承载板17的下端面卡合连接有吊架18，吊架18的左右两侧均设置有抵杆19，且抵杆19螺纹连接在承载板17上，在使用焊接枪22之前可拧松抵杆19，再手动向下移动吊架18，焊接枪22随之向下移动，方便根据组件的大小调节焊接枪22的高度，直至焊接枪22与组件之间处于最佳距离。

根据图1、图2、图3和图6所示，吊架18的下端面滑动连接有滑块21，且滑块21的内侧通过双头螺栓23固定有焊接枪22，螺纹杆20转动连接在吊架18上，且螺纹杆20螺纹连接在滑块21上，调节好焊接枪22的高度和角度之后可手动转动螺纹杆20，滑块21可在吊架18和螺纹杆20的限位作用下左右滑动，从而带动焊接枪22左右移动，方便进行定位操作，使焊接枪22的底部与组件的拼接位置处在同一竖直面上，焊接枪22通过双头螺栓23转动连接在滑块21上，拧松双头螺栓23之后可手动转动焊接枪22，方便调节焊接枪22的角度，确定好焊接枪22的角度后可拧紧双头螺栓23固定住焊接枪22。

本实施例的工作原理：在使用该射频同轴连接器焊接定位装置时，接通至外部电源，罩框13对其内侧的设备起到隔离保护的作用，首先将组件放置在夹板11之间，启动第二马达9，第二马达9带动第二丝杆10转动，夹板11受到转框5和第二丝杆10的限位作用而上下滑动且相互靠近，以此夹紧固定住组件，接着启动电机201，电机201带动电机轴202转动，从而带动第一丝杆203转动，支架204受到第一丝杆203和滑槽205的限位作用而左右滑动且相互靠近，从而带动两个组件相互靠近，直至两个组件紧密贴合在一起，以此完成两个组件的拼接操作，此时第二带传动装置15上的皮带处于松弛状态，启动液压缸1601后，液压缸1601带动活塞杆1602伸长，从而带动张紧轮1603向下移动，以此抵撑住皮带，使皮带处于张紧状态，之后可拧松抵杆19，再手动向下移动吊架18，焊接枪22随之向下移动，方便根据组件的大小调节焊接枪22的高度，直至焊接枪22与组件之间处于最佳距离，拧紧抵杆19后可抵紧固定住吊架18，之后可拧松双头螺栓23，再手动转动焊接枪22，方便调节焊接枪22的角度，确定好焊接枪22的角度后再拧紧双头螺栓23，以此固定住焊接枪22，接着手动转动螺纹杆20，滑块21受到吊架18和螺纹杆20的限位作用而左右滑动，从而带动焊接枪22左右移动，方便进行定位操作，直至焊接枪22的底部与组件的拼接位置处在同一竖直面上，锥齿轮传动装置14可起到连接第一带传动装置4和第二带传动装置15的作用，第一马达3带动左侧的第一带传动装置4转动时，对应的转框5转动，同时第二带传动装置15转动，从而带动右侧的第一带传动装置4转动，以此带动对应的转框5转动，在焊接两个组件的过程中，两个转框5同步转动，从而带动两个组件同步转动，方便完成完整的焊接操作，且可提高焊接质量，转框5在转动的过程中，滚轮7可在滑槽205内滚动，方便辅助转框5转动，且滚轮7对转框5起到支撑的作用，支板8又对滚轮7起到支撑的作用，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。