夹持装置的制作方法

本发明涉及散热器焊接技术领域，尤其涉及一种用于夹持固定待焊接散热器产品的夹持装置。

背景技术：

在散热器焊接领域乃至整个搅拌摩擦焊行业里，摩擦焊是实现焊接的固态焊接方法。在压力作用下，是在恒定递增压力以及扭矩的作用下，利用焊接接触端面之间的相对运动在摩擦面及其附近区域产生摩擦热和塑形变热，伴随材料产生塑性变形及流动，使及其附近区域温度上升到接近但一般低于熔点的温度区间，材料的变形抗力降低、塑性提高，通过界面的分子扩散和再结晶而实现焊接的固态焊接方法。

待焊接散热器产品尤其是铝制品或铜制品在搅拌摩擦焊过程中，会产生大量的热量，而铝制品或铜制品又是导热最优的材料，在焊接过程热量不但没有自然散去，而是产品吸收了焊接过程产生的热量，这样产品温度过高就会造成焊接的产品内部有缝隙、塑性变形等不良，特别是焊接水冷散热器或者焊接装液体的产品过程中，如果出现焊接不良，往往就会存漏液、平面度不良等安全隐患。

因此，需要提供一种具有散热功能的夹持装置来固定待进行摩擦焊接的散热器产品同时能够将散热器产品在焊接过程中产生的热量传递出去。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹持装置，其旨在解决现有散热器产品在加工过程难以散热的技术问题。

为达到上述目的，本发明提供的方案是：一种夹持装置，用于在焊接工序中夹持待焊接产品以给待焊接产品散热，所述夹持装置包括液冷组件以及夹持部件，所述液冷组件包括箱体，所述箱体内部设置有流道，且所述箱体上设置有进液口和出液口，所述流道的一端与所述进液口连通，另一端与所述出液口连通，所述箱体上设有用于放置待焊接产品的工位，所述夹持部件设于所述工位周侧以夹持所述待焊接产品。

作为一种改进方式，所述液冷组件还包括安装在所述进液口的进液接头和/或安装在所述出液口的出液接头。

作为一种改进方式，所述夹持部件包括用于在竖直方向上固定所述待焊接产品的第一夹持组件、用于在横向上固定所述待焊接产品的第二夹持组件、以及用于在纵向上固定所述待焊接产品的第三夹持组件，所述第一夹持组件、所述第二夹持组件和所述第三夹持组件均设于所述工位周侧以共同夹持所述待焊接产品。

作为一种改进方式，所述第一夹持组件包括第一压紧块和用于驱动所述第一压紧块在竖直方向靠近所述工位运动以夹紧所述待焊接产品或远离所述工位运动以松开所述待焊接产品的第一驱动件。

作为一种改进方式，所述第二夹持组件包括安装在所述箱体上、并位于所述工位的横向的一侧的第一固定块、设于所述工位的横向的另一侧的第二压紧块、以及用于驱动所述第二压紧块横向靠近所述第一固定块以夹紧所述待焊接产品或远离所述第一固定块以松开所述待焊接产品的第二驱动件。

作为一种改进方式，所述第二驱动组件还包括用于支撑所述第二驱动件的第一支撑板，所述第二驱动组件安装在所述第一支撑板的顶部。

作为一种改进方式，所述第三夹持组件包括安装在所述箱体上，并位于所述工位的纵向的一侧的第二固定块、设于所述工位的纵向的另一侧的第三压紧块以及用于驱动所述第三压紧块纵向靠近所述第二固定块以夹紧所述待焊接产品或远离所述第二固定块以松开所述待焊接产品的第三驱动件。

作为一种改进方式，第三驱动组件还包括用于支撑所述第三驱动件的第二支撑板，所述第三驱动件安装在所述第二支撑板之靠近所述箱体的一侧。

作为一种改进方式，所述夹持部件还包括与所述待焊接产品适配的定位块，所述定位块活动设置在所述工位上，所述定位块的横向的一侧设置有第一平面部，所述定位块的横向的另一侧设置有第二平面部，且，所述定位块的纵向的一侧设置有第三平面部，所述定位块的纵向的另一侧设置有第四平面部，所述第二夹持组件压紧在所述第一平面部，所述第三夹持组件压紧在所述第三平面部和所述第四平面部。

作为一种改进方式，所述夹持装置还包括底座，所述箱体、所述第一夹持组件、所述第二夹持组件和所述第三夹持组件均安装在所述底座上。

本发明提供的夹持装置设置有液冷组件和夹持部件，焊接时，将待焊接产品放置在液冷组件上并通过夹持部件固定，在焊接待焊接产品时，即可利用液冷组件将待焊接产品在焊接过程中产生的热量传递出去，从而能够提高待焊接产品的成品质量，提高了成品的安全性能。而且，夹持部件通过第一夹持组件、第二夹持组件和第三夹持组件从横向、纵向和竖直方向这三个方向来夹持固定待焊接产品，提高了夹持稳固性，同时也避免了在焊接过程，待焊接产品发生滑移导致焊接质量不好或者导致其他安全性的事故发生，进而提高了搅拌摩擦焊接的质量和安全可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的夹持装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的加热组件的侧视图；

图3是图2沿a-a线的剖视图；

图4是本发明实施例提供的定位块的结构示意图；

图5是本发明实施例提供的夹持装置的使用状态图。

附图标号说明：

1、夹持装置；

10、液冷组件；11、工位；12、箱体；121、流道；122、进液口；123、出液口；13、进液接头；14、出液接头；

20、夹持部件；21、第一夹持组件；211、第一压紧块；212、第一驱动件；22、第二夹持组件；221、第一固定块；222、第二压紧块；223、第二驱动件；224、第一支撑板；23、第三夹持组件；231、第二固定块；232、第三压紧块；233、第三驱动件；234、第二支撑板；24、定位块；241、第一平面部；242、第二平面部；2421、卡槽；243、第三平面部；244、第四平面部；

30、底座；

40、第三支撑板；

2、待焊接产品。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

还需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上时，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

参阅图1-图5，本发明实施例提供了一种夹持装置1，包括液冷组件10以及夹持部件20，液冷组件10设有用于放置待焊接产品2的工位11，夹持部件20设于工位11周侧以固定待焊接产品2。

本实施例的夹持装置1通过设置液冷组件10和夹持部件20，焊接时，将待焊接产品2固定在液冷组件10上并通过夹持部件20固定，在焊接过程中，即可利用液冷组件10将待焊接产品2在焊接过程中产生的热量传递出去，从而能够提高待焊接产品2的成品质量，提高了成品的安全性能。

参阅图1-图3，液冷组件10包括箱体12，箱体12内部设置有流道121，且箱体12上设置有进液口122和出液口123，流道121的一端与进液口122连通，另一端与出液口123连通，液冷组件10采用液冷散热的方式来对待焊接产品2在焊接过程中产生的热量传递出去，散热效果好，且能够循环利用。工作过程中，常温或者低温的液体从进液口122流入流道121，在流道121内流动并吸收待焊接产品2在焊接过程中产生的热量，吸收了一定热量的液体从出液口123流出，待冷却后再重新输入流道121内，循环利用。

需要说明的是，箱体12顶部设有上述工位11，也就是说，待焊接产品2可以直接放在箱体12的上表面进行加工，当然了，也可以在箱体12上设置散热板(图未示)，待焊接产品2可以直接放在散热板的上表面进行加工，在本实施例中，在保证散热效果的同时为了减少装配工序和加工成本，直接将待焊接产品2可以直接放在箱体12的上表面进行加工。

可以理解地，工位11可以设置一个，也可以设置两个，或多个，工委的数量根据夹持装置1的整体尺寸规格和待焊接产品2的尺寸规格决定，设置多个工位11能够同时对多个待焊接产品2焊接加工，能够提高焊接效率，提高生产效率。

参阅图1-图3，液冷组件10还包括安装在进液口122的进液接头13和/或安装在出液口123的出液接头14，通过在进液口122设置进液接头13和通过在出液口123设置出液接头14来外接进液装置(例如输水泵)，液冷组件10能够直接与进液装置连接，这样就无需再额外安装水嘴，从而能减少工序，降低成本。

参阅图1，图4及图5，夹持部件20包括用于在竖直方向上固定待焊接产品2的第一夹持组件21、用于在横向上固定待焊接产品2的第二夹持组件22、以及用于在纵向上固定待焊接产品2的第三夹持组件23，第一夹持组件21、第二夹持组件22和第三夹持组件23共同夹持固定待焊接产品2，本实施例的夹持部件20通过第一夹持组件21、第二夹持组件22和第三夹持组件23从横向、纵向和竖直方向这三个方向来夹持固定待焊接产品2，提高了夹持稳固性，同时也避免了在焊接过程，待焊接产品2发生滑移导致焊接质量不好或者导致其他安全性的事故发生，进而提高了搅拌摩擦焊接的质量和安全可靠性。

参阅图1，图4及图5，第一夹持组件21包括第一压紧块211和用于驱动第一压紧块211在竖直方向靠近工位11运动以夹紧待焊接产品2或远离工位11运动以松开待焊接产品2的第一驱动件212，夹紧时，第一夹持组件21在加热组件的配合下，在竖直方向上将待焊接产品2压紧在工位11，结构简单，实用性强。可以理解地，第一夹持组件21可以设置有一组，从一侧压紧待焊接产品2，也可以在加热组件的纵向对称设置有两组，从而从两侧压紧待焊接产品2，进一步提高稳固性。需要说明的是，当工位11设置有多个，同时加工焊接多个待焊接产品2时，每一组第一夹持组件21可以包括多个第一压紧块211和多个第一驱动件212，第一驱动件212的数量可以与第一压紧块211的数量相对应，也可以通过一个第一驱动件212来控制两个或者多个第一压紧块211；每一组夹持组件也可以只设置一个第一压紧块211和一个第一驱动件212来压紧多个待焊接产品2，这都是可行的方式。

可选地，第一驱动件212为气缸，运行方式可靠。

参阅图1，图4及图5，第二夹持组件22包括安装在液冷组件10上、并位于工位11的横向的一侧的第一固定块221、设于工位11的横向的另一侧的第二压紧块222、以及用于驱动第二压紧块222横向靠近所述第一固定块221以夹紧待焊接产品2或远离第一固定块221以松开待焊接产品2的第二驱动件223。夹紧时，第二夹持组件22在第一固定块221的配合下，在横向方向上将待焊接产品2压紧在工位11，在操作过程中，只需要调整第一压紧块211的位置就可以将待焊接产品2横向压紧在工位11，操作简单，实用性强。

可以理解地，第二夹持组件22也可以采用其他结构，例如，不设置第一固定块221，而是在加热组件的横向两端均设置第二压紧块222和第二驱动件223，这样更便于调整待焊接产品2的位置。

可选地，第二驱动件223为气缸，运行方式可靠。

参阅图1，图4及图5，为了更好地将待焊接产品2压紧在工位11，尤其是当具有多个待焊接产品2时，为了更方便单个待焊接产品2焊接加工，夹持部件20还包括与待焊接产品2适配的定位块24，定位块24交错设置在多个待焊接产品2之间，定位块24活动设置在工位11上，定位块24的横向的一侧设置有第一平面部241，定位块24的横向的另一侧设置有第二平面部242，且，定位块24的纵向的一侧设置有第三平面部243，定位块24的纵向的另一侧设置有第四平面部244，第二压紧块222压紧在第一平面部241，第二平面部242与待焊接产品2接触，第三夹持组件23压紧在第三平面部243和第四平面部244。

进一步地，第二平面部242朝向第一平面部241凹陷形成卡槽2421，待焊接产品2相应地会设置有凸起部(如果待焊接产品2为水冷散热器，则水冷散热器的水嘴部分则充当凸起部分)，凸起部就刚好卡装在卡槽2421内。

参阅图1，图4及图5，第三夹持组件23包括安装在液冷组件10上，并位于工位11的纵向的一侧的第二固定块231、设于工位11的纵向的另一侧的第三压紧块232以及用于驱动第三压紧块232纵向靠近第二固定块231以夹紧待焊接产品2或远离第二固定块231以松开待焊接产品2的第三驱动件233。夹紧时，第三夹持组件23在第二固定块231的配合下，在纵向方向上将待焊接产品2压紧在工位11，在操作过程中，只需要调整第三压紧块232的位置就可以将待焊接产品2纵向压紧在工位11，操作简单，实用性强。当夹持装置1设置有定位块24时，第二固定块231与第三平面部243接触，第三压紧块232与第四平面部244接触。

第三夹持组件23可以包括多个第三压紧块232和多个第三驱动件233，第三驱动件233的数量可以与第三压紧块232的数量相对应，也可以通过一个或两个第三驱动件233来控制多个第三压紧块232的运动；第三夹持组件23也可以只设置一个第三压紧块232和一个第三驱动件233来压紧多个待焊接产品2，这都是可行的方式，在本实施例中，第三压紧块232设置有一个，第三驱动件233对称设置有两个，两个第三驱动件233分别与第三压紧块232的两端连接，共同驱动第三压紧块232的运动。

在本实施例中，第三压紧块232位于第二驱动件223与加热组件之间，第三驱动件233位于第二驱动件223之远离加热组件的一侧，当然，第三驱动件233与第二驱动件223的位置关系还可以设置成：第三驱动件233位于第二驱动件223之靠近加热组件的一侧，或者第三驱动件233与第二驱动件223交错设置。

可以理解地，第三夹持组件23也可以采用其他结构，例如，不设置第二固定块231，而是在加热组件的纵向两端均设置第三压紧块232和第三驱动件233，这样更便于调整待焊接产品2的位置。

可选地，第三驱动件233为气缸，运行方式可靠。

当夹持组件设置有定位块24时，第三夹持组件23在纵向同时固定定位块24和待焊接产品2，当定位块24设置有卡槽2421，待焊接产品2与定位块24卡接固定时，定位块24的纵向长度可以设计得比待焊接产品2的纵向长度更长，第三夹持组件23在固定待焊接产品2时，直接在纵向两侧夹紧定位块24，从而使待焊接产品2固定在工位11上。

参阅图1-图5，夹持装置1还包括底座30，液冷组件10、第一夹持组件21、第二夹持组件22和第三夹持组件23均安装在底座30上。

进一步地，为了使第一压紧块211的高度与待焊接产品2的高度一致，第二驱动组件还包括用于支撑第二驱动件223的第一支撑板224，第一支撑板224安装在第二驱动件223与底座30之间；为了使第二压紧块222的高度与待焊接产品2的高度一致，第三驱动组件还包括用于支撑第三驱动件233的第二支撑板234，第二支撑板234垂直设置在底座30上，第三驱动件233安装在第二支撑板234上。

更进一步地，夹持装置1还包括设于底座30与液冷组件10之间的第三支撑板40，通过设置支撑板将液冷组件10支撑在底座30上，提高了液冷组件10的安装高度，这样，液冷组件10的高度就不需要设置太高，避免资源浪费。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。