一种异形铝合金型材的切割装置的制作方法

1.本发明涉及铝型材加工设备技术领域，具体地，涉及一种异形铝合金型材的切割装置。


背景技术：

2.铝型材因为其独特的优势应用于各大领域，其生产过程通常是挤压成型，挤压成型受到模具等装置的影响，其具体的形状较为常规，无法满足市场对结构美观等方面的要求，异形铝型材由此应运而生。
3.异形铝型材在切割过程中，需要通过固定装置进行固定，固定过程中需要保证稳固的同时，还需要保证异形铝型材不会因固定力度过大，导致异形铝型材变形，从而影响异形铝型材的应用，目前市场上，能够满足异形铝型材固定的夹具，给铝型材的切割过程带来了较大的不便，且生产效率低下。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是提供一种异形铝合金型材的切割装置，满足异形铝型材的固定要求，便于切割，切割方便，生产效率高。
5.为了解决上述技术问题，本发明提出一种异形铝合金型材的切割装置，包括异形铝型材、固定所述异形铝型材的固定机构、用于推送异形铝型材的推送机构、伸入所述异形铝型材内的限位机构以及用于切割所述异形铝型材的切割机构；
6.所述异形铝型材包括内芯、设于所述内芯的外壁上的若干鳍片组以及设于所述内芯的外壁上的若干t型结构，所述鳍片组与所述t型结构间隔设置，所述内芯呈柱状壳体结构，在其内部形成空腔；
7.所述固定机构包括支撑所述异形铝型材的下夹具、配合所述下夹具固定的上夹具以及驱动所述上夹具上下运动的驱动结构；
8.所述限位机构包括限位支撑和设于所述限位支撑上的限位芯，所述限位芯从所述异形铝型材的一端伸入所述空腔内部；
9.所述切割机构包括升降结构、与所述升降结构相连接的切割电机以及与所述切割电机相连接的切刀。
10.优选地，所述鳍片组从所述内芯的外壁呈辐射状往外延伸，其包括至少两个第一鳍片，相邻所述第一鳍片之间的间距相等，且相邻所述鳍片组之间的间距相等。
11.优选地，所述t型结构呈辐射状设于所述内芯的外周，其包括t型主体和设于所述t型主体上的第二鳍片；
12.所述第二鳍片从所述t型主体的顶部往靠近所述内芯的方向延伸，所述第二鳍片对称分布于所述t型主体上。
13.优选地，所述下夹具包括下支撑、设于所述下支撑上的第一本体、设于所述第一本体上的第一凸起以及设于所述第一本体上的第一凹槽；
14.所述第一凸起的顶部与所述鳍片组顶部相互抵接，所述t型结构嵌入所述第一凹槽内部，且形状及大小与所述第一凹槽的形状及大小相匹配。
15.优选地，所述第一凸起上设有弹性滚轮，弹性滚轮的回复力大于所述异形铝型材的重力。
16.优选地，所述上夹具包括上支撑、设于所述上支撑上的第二本体、设于所述第二本体上的第二凸起以及设于所述第二本体上的第二凹槽；
17.所述第二凸起的顶部与所述鳍片组顶部相互抵接，所述t型结构嵌入所述第二凹槽内部，且形状及大小与所述第二凹槽的形状及大小相匹配。
18.优选地，所述推送机构包括推送架、固定于所述推送架上的伸缩杆以及设于所述伸缩杆上的推送块；
19.所述推送架设于异形铝型材的一端；
20.所述推送块位于所述伸缩杆的端部，其横截面积大于所述空腔的横截面积。
21.优选地，所述限位芯位呈圆柱状结构，其形状及大小与所述空腔的形状及大小相匹配；
22.所述推送机构推动所述异形铝型材运动过程中，所述异形铝型材逐渐靠近所述限位芯，并使得所述限位芯伸入所述空腔内部。
23.优选地，所述限位机构还包括位于所述限位芯端部的限位挡板，所述异形铝型材运动至端部与所述限位挡板相互抵接时停止运动。
24.优选地，所述下夹具与所述异形铝型材相接触的面上设有第一弹性结构；
25.所述上夹具与所述异形铝型材相接触的面上设有第二弹性结构。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
27.1、本发明提供的异形铝合金型材的切割装置，通过所述固定机构的设置，实现了对异形铝型材的固定，便于进行切割，解决了异形铝型材的固定及切割难题，提高了生产效率，另一方面，通过固定机构及限位机构的设置使得所述异形铝型材不易变形，保证了所述异形铝型材完整性。
28.2、本发明提供的异形铝合金型材的切割装置，通过所述第一凸起、所述第一凹槽、第二凸起及第二凹槽的设置，加大了所述固定机构与所述异形铝型材之间的接触面积，从而增加所述异形铝型材的承重能力，保证所述异形铝型材的外形不会被挤压变形。
附图说明
29.图1为本发明异形铝型材的切割装置的结构示意图；
30.图2为本发明异形铝型材的切割装置的异形铝型材的结构示意图；
31.图3为本发明异形铝型材的切割装置的剖面结构示意图；
32.图4为本发明异形铝型材的切割装置的异形铝型材的剖面结构示意图；
33.图5为本发明异形铝型材的切割装置的下夹具的剖面结构示意图；
34.图6为本发明异形铝合金型材的切割装置的上夹具的剖面结构示意图。
具体实施方式
35.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和优选实
施例对本发明作进一步的详细说明。
36.如图1-3所示，本发明提供一种异形铝合金型材的切割装置，包括异形铝型材1、固定所述异形铝型材1的固定机构2、用于推送异形铝型材1的推送机构3、伸入所述异形铝型材1内的限位机构4以及用于切割所述异形铝型材1的切割机构5；
37.所述异形铝型材1包括内芯11、设于所述内芯11的外壁上的若干鳍片组12以及设于所述内芯11的外壁上的若干t型结构13，所述鳍片组12与所述t型结构13间隔设置，所述内芯11呈柱状壳体结构，在其内部形成空腔14；
38.所述固定机构2包括支撑所述异形铝型材1的下夹具21、配合所述下夹具21固定的上夹具22以及驱动所述上夹具22上下运动的驱动结构23；
39.所述限位机构4包括限位支撑41和设于所述限位支撑41上的限位芯42，所述限位芯42从所述异形铝型材1的一端伸入所述空腔14内部；
40.所述切割机构5包括升降结构51、与所述升降结构51相连接的切割电机52以及与所述切割电机52相连接的切刀53。
41.如图2和4所示，所述异形铝型材1用于各种散热器中，或柜子等结构的支撑柱等，具体根据实际需要进行设置。具体的，所述异形铝型材1包括内芯11、设于所述内芯11的外壁上的若干鳍片组12以及设于所述内芯11的外壁上的若干t型结构13，其中，所述内芯11呈柱状壳体结构，在其内部形成空腔，所述鳍片组12设于所述内芯11的外壁上，其从所述内芯11的外壁呈辐射状往外延伸，其包括至少两个第一鳍片，相邻所述第一鳍片之间的间距相等，且相邻所述鳍片组12之间的间距相等，即所述鳍片组12均匀分布于所述内芯11的外周，所述第一鳍片均匀分布于所述鳍片组12内，其高度小于所述t型结构的高度。
42.所述t型结构13设于所述内芯11的外周上，其呈辐射状设于所述内芯11的外周，其包括t型主体131和设于所述t型主体131上的第二鳍片132，所述第二鳍片132从所述t型主体131的顶部往靠近所述内芯11的方向延伸，所述第二鳍片132对称分布于所述t型主体131上。
43.如图3和5所示，所述固定机构2用于固定所述异形铝型材1，便于所述切割机构5对所述异形铝型材1进行切割。具体的，所述固定机构2包括支撑所述异形铝型材1的下夹具21、配合所述下夹具21固定的上夹具22以及驱动所述上夹具22上下运动的驱动结构23，其中，所述下夹具21包括下支撑211、设于所述下支撑211上的第一本体212、设于所述第一本体212上的第一凸起213以及设于所述第一本体212上的第一凹槽214，所述第一本体212的内部形状与所述异形铝型材1的部分外形相匹配，所述第一凸起213的顶部与所述鳍片组12顶部相互抵接，所述t型结构13嵌入所述第一凹槽214内部，且形状及大小与所述第一凹槽214的形状及大小相匹配，通过所述第一凸起213及所述第一凹槽214的设置，加大了所述下夹具21与所述异形铝型材1之间的接触面积，从而增加所述异形铝型材1的承重能力，保证所述异形铝型材1的外形不会被挤压变形。
44.为了防止下夹具21与所述异形铝型材1之间的硬接触，导致所述下夹具21或异形铝型材1被损坏，所述下夹具21与所述异形铝型材1相接触的面上设有第一弹性结构215，如橡胶等，保护下夹具21及异形铝型材1不受损坏。
45.为了便于推动所述异形铝型材1，防止所述下夹具21与所述异形铝型材1之间的摩擦力过大，影响所述异形铝型材1的运动，所述第一凸起213上设有弹性滚轮216，弹性滚轮
216的回复力大于所述异形铝型材1的重力，故所述上夹具22放松时，所述弹性滚轮216凸出于所述第一凸起213的表面之外，将所述异形铝型材1顶起，便于所述推送机构3推送异形铝型材1，所述上夹具22压紧所述异形铝型材1时，所述弹性滚轮216陷于所述第一凸起213内，实现所述异形铝型材1的固定。
46.如图6所示，所述上夹具22配合所述下夹具21固定所述异形铝型材1，其包括上支撑221、设于所述上支撑221上的第二本体222、设于所述第二本体222上的第二凸起223以及设于所述第二本体222上的第二凹槽224，所述第二本体222的内部形状与所述异形铝型材1的部分外形相匹配，所述第二凸起223的顶部与所述鳍片组12顶部相互抵接，所述t型结构13嵌入所述第二凹槽224内部，且形状及大小与所述第二凹槽224的形状及大小相匹配，通过所述第二凸起223及所述第二凹槽224的设置，加大了所述上夹具22与所述异形铝型材1之间的接触面积，从而增加所述异形铝型材1的承重能力，保证所述异形铝型材1的外形不会被挤压变形。
47.为了防止上夹具22与所述异形铝型材1之间的硬接触，导致所述上夹具22或异形铝型材1被损坏，所述上夹具22与所述异形铝型材1相接触的面上设有第二弹性结构225，如橡胶等，保护上夹具22及异形铝型材1不受损坏。
48.所述驱动结构23用于驱动所述上夹具22上下运动，实现对异形铝型材的固定或放松，其可以为电机，也可以为气缸，具体根据实际需要进行设置，不限于本实施例。
49.所述推送机构3用于推送异形铝型材，将所述异形铝型材1推送至切割位，实现切割，其包括推送架31、固定于所述推送架31上的伸缩杆32以及设于所述伸缩杆32上的推送块33，所述推送架31设于异形铝型材1的一端，用于安装所述伸缩杆32及推送块33，所述伸缩杆32带动所述推送块33运动，实现对异形铝型材1的推动，其可以为伸缩气缸，也可以为其他伸缩机构，只要能够实现推送块33的运动即可，不限于本实施例。所述推送块33位于所述伸缩杆32的端部，其横截面积大于所述空腔14的横截面积，保证其能够推动所述异形铝型材。
50.所述限位机构4伸入所述异形铝型材1内，其包括限位支撑41和设于所述限位支撑41上的限位芯42，所述限位支撑41用于固定所述限位芯42，其与所述推送机构3分别位于所述异形铝型材1的两端，所述限位芯42设于所述限位支撑41上，其呈圆柱状结构，其形状及大小与所述空腔14的形状及大小相匹配，所述推送机构3推动所述异形铝型材1运动过程中，所述异形铝型材1逐渐靠近所述限位芯42，并使得所述限位芯42伸入所述空腔14内部，用于防止固定及切割过程中所述内芯11变形，保证了异形铝型材1的完整性。
51.更佳的，为了保证所述异形铝型材1的切割尺寸精度，所述限位机构4还包括位于所述限位芯42端部的限位挡板43，即所述异形铝型材1运动至端部与所述限位挡板43相互抵接时停止运动，切割机构5即可进行切割，由于所述限位挡板43的位置固定，且切割机构5的位置固定，只要调整好所述切割机构5与所述限位机构4的相对位置，即可使得异形铝型材1的切割尺寸满足要求，保证了切割精度。
52.所述切割机构5用于切割异形铝型材1，其包括升降结构51、与所述升降结构51相连接的切割电机52以及与所述切割电机52相连接的切刀53，所述升降结构51驱动所述切割电机52及切刀53做升降运动，保证切割过程的顺利进行，所述切割电机52驱动所述切刀53转动，对所述异形铝型材1进行切割，切割过程中，所述切割电机52驱动所述切刀53转动，所
述升降结构51驱动所述切割电机52及切刀53下降，从而实现切割。
53.本发明提供的异形铝合金型材的切割装置，通过所述固定机构2的设置，实现了对异形铝型材1的固定，便于进行切割，解决了异形铝型材1的固定及切割难题，提高了生产效率，另一方面，通过固定机构2及限位机构4的设置使得所述异形铝型材1不易变形，保证了所述异形铝型材1完整性。
54.以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。