一种高速管材自动抬刀切割机的制作方法

本发明涉及纤维编绕拉挤管自动切割的领域，具体涉及一种高速管材自动抬刀切割机。

背景技术：

bwfrp指的是纤维编绕拉挤管，是以玻璃纤维、不饱和树脂为主要原料，具有硬度强、重量轻、柔性好、抗震性抗腐蚀等特点，bwfrp纤维编绕拉挤电缆保套管完全克服了普通pvc电缆保护管耐腐蚀性、耐高温差等缺点，其强度可取代钢管并克服了钢管易腐蚀以及形成闭合磁路造成单芯电缆温度过高而损坏的现象，是目前工程建筑上都采用的一种材料管道。现有生产中对纤维编绕拉挤管的切割一般采用手工模式，并且切割过程中会采用大量的碎屑，切割效果差。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种高速管材自动抬刀切割机。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种高速管材自动抬刀切割机，主要包括电机、滚轮、支架板、刀片、皮带、行动板、支撑轮、气压泵a、联接装置、吸尘管、固定板、切割口、机身、摆放板、气压泵b，机身中部设置摆放板，摆放板上设置固定板，机身内部的电机放置在支架板上，支架板顶着行动板，支架板同时连接着行动板，行动板一边连着支撑轮，另一边连着滚轮，滚轮通过联接装置与气压泵a连接，滚轮的一头连接刀片，另一头连接与电机相连的皮带，刀片位于摆放板的切割口下方，摆放板两侧设置吸尘管，机身顶部设置气压泵b，气压泵b位于切割口正上方。

本发明的有益效果为：本发明利用底部的气压泵带动刀片进行自动抬刀和切割纤维编绕拉挤管，实现了对纤维编绕拉挤管的快速精准切割，且结构简洁，维护成本低，经济价值高。

附图说明

图1为本发明的结构正视图。

图2为本发明的结构侧视图。

图3为本发明的内部结构正视图。

图4为本发明的内部结构侧视图。

附图标记说明：电机1、滚轮2、支架板3、刀片4、皮带5、行动板6、支撑轮7、气压泵a8、联接装置9、吸尘管10、固定板11、切割口12、机身13、摆放板14、气压泵b15。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种高速管材自动抬刀切割机，主要包括电机1、滚轮2、支架板3、刀片4、皮带5、行动板6、支撑轮7、气压泵a8、联接装置9、吸尘管10、固定板11、切割口12、机身13、摆放板14、气压泵b15，机身13中部设置摆放板14，摆放板14上设置固定板11，机身13内部的电机1放置在支架板3上，支架板3顶着行动板6，支架板3同时连接着行动板6，行动板6一边连着支撑轮7，另一边连着滚轮2，滚轮2通过联接装置9与气压泵a8连接，滚轮2的一头连接刀片4，另一头连接与电机1相连的皮带5，刀片4位于摆放板14的切割口12下方，摆放板14两侧设置吸尘管10，机身13顶部设置气压泵b15，气压泵b15位于切割口12正上方，气压泵b15将切割过程中产生的碎屑给冲走，碎屑再通过吸尘管10吸走，防止切割口12被堵住。

本发明工作原理：高速管材自动抬刀切割机开始前，先将需要切割的纤维编绕拉挤管放到摆放板14的固定板11处，再开启机器，电机1拉动皮带5，带动滚轮2高速旋转，而滚轮2另一头的刀片4也高速旋转，气压泵a8开始打气，将联接装置9抬高，联接装置9连接的滚轮2也被抬高，此时行动板6开始行动，带动行动板6连接的部件抬高，于是刀片4就被气压泵a8抬起，刀片4到达切割口12后快速将管子切割下来，之后行动板6连接的部件再被气压泵a8慢慢收回。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种高速管材自动抬刀切割机，其特征在于：主要包括电机(1)、滚轮(2)、支架板(3)、刀片(4)、皮带(5)、行动板(6)、支撑轮(7)、气压泵a(8)、联接装置(9)、吸尘管(10)、固定板(11)、切割口(12)、机身(13)、摆放板(14)、气压泵b(15)，机身(13)中部设置摆放板(14)，摆放板(14)上设置固定板(11)，机身(13)内部的电机(1)放置在支架板(3)上，支架板(3)顶着行动板(6)，支架板(3)同时连接着行动板(6)，行动板(6)一边连着支撑轮(7)，另一边连着滚轮(2)，滚轮(2)通过联接装置(9)与气压泵a(8)连接，滚轮(2)的一头连接刀片(4)，另一头连接与电机(1)相连的皮带(5)，刀片(4)位于摆放板(14)的切割口(12)下方，摆放板(14)两侧设置吸尘管(10)，机身(13)顶部设置气压泵b(15)，气压泵b(15)位于切割口(12)正上方。

技术总结
本发明公开了一种高速管材自动抬刀切割机，主要包括电机等，机身中部设置摆放板，摆放板上设置固定板，机身内部的电机放置在支架板上，支架板顶着行动板，支架板同时连接着行动板，行动板一边连着支撑轮，另一边连着滚轮，滚轮通过联接装置与气压泵A连接，滚轮的一头连接刀片，另一头连接与电机相连的皮带，刀片位于摆放板的切割口下方，摆放板两侧设置吸尘管，机身顶部设置气压泵B，气压泵B位于切割口正上方。本发明利用底部的气压泵带动刀片进行自动抬刀和切割纤维编绕拉挤管，实现了对纤维编绕拉挤管的快速精准切割，且结构简洁，维护成本低，经济价值高。

技术研发人员：俞金炳
受保护的技术使用者：杭州金慧达集团有限公司
技术研发日：2020.10.13
技术公布日：2021.01.15