[0001]
本发明涉及一种焊接设备，尤其涉及一种工业用钢筋回收自动旋转式焊接设备。
背景技术：
[0002]
钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋广泛用于各种建筑结构，特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。
[0003]
为了建造需要，钢筋在使用时，常常会被截断，使其能配合用于在建造工作中，截断后未被使用的钢筋因其长度太短，不能用于建造工作中，通常会对其进行回收利用，回收后有时需对其进行焊接处理，将短的钢筋焊接在一起，使其成为一整根，目前对钢筋进行焊接都是人工进行，人工需一只手手持焊接器在钢筋上进行焊接工作，另一只手手持焊帽挡住脸部，此方式进行焊接工作时因视线受阻，使人工焊接时易遗忘些许部位未被焊接，从而焊接后的钢筋达不到人们的需求，因此需要设计出一种自动对钢筋进行焊接的工业用钢筋回收自动旋转式焊接设备来解决上诉技术问题。
技术实现要素：
[0004]
为了克服人工进行焊接工作时因视线受阻，使人工焊接时易遗忘些许部位未被焊接，从而焊接后的钢筋达不到人们的需求的缺点，要解决的技术问题：提供一种自动对钢筋进行焊接的工业用钢筋回收自动旋转式焊接设备来解决上诉技术问题。
[0005]
技术方案是，一种工业用钢筋回收自动旋转式焊接设备，包括有：底座，底座顶部一侧均匀设有多根支撑柱；传送机构，底座顶部一侧设有传送机构；夹紧机构，底座顶部另一侧设有夹紧机构。
[0006]
进一步，传送机构包括有：怠速电机，底座顶部一侧设有怠速电机；链轮传动组件，怠速电机输出轴端部和其中一个支撑柱之间转动式绕接有链轮传动组件；第一滑轨，支撑柱内侧中部之间连接有第一滑轨；导向块，链轮传动组件一侧设有导向块；推动块，导向块内滑动式设有推动块，推动块与第一滑轨滑动式配合。
[0007]
进一步，夹紧机构包括有：固定架，底座顶部一侧设有多组固定架，每组数目为2；夹紧块，每组固定架之间转动式连接有夹紧块；齿环，其中两个固定架上转动式设有齿环；第二弹簧，其中两个夹紧块的内圈和外圈的外侧之间均连接有第二弹簧；第一弹簧，另一个夹紧块的内圈和外圈的外侧之间连接有第一弹簧，第一弹簧初始状
态为拉伸；第一固定杆，底座顶部一侧设有第一固定杆和第一固定块；第一斜杆，第一固定杆一侧滑动式设有第一斜杆；拉杆，第一斜杆中部之间连接有拉杆；第三弹簧，第一斜杆和第一固定杆之间连接有第三弹簧；限位块，第一固定块一侧滑动式设有限位块，限位块与拉杆配合；第二固定杆，底座顶部一侧对称设有第二固定杆，第二固定杆和底座顶部之间滑动式连接有移动杆，移动杆一侧与第一斜杆相配合；四弹簧，移动杆一侧和底座之间连接有第四弹簧；第二斜杆，移动杆一侧设有第二斜杆；滑杆，底座顶部设有滑杆；限位杆，滑杆和底座顶部之间滑动式连接有限位杆，限位杆一侧与一侧的夹紧块内圈配合，限位杆另一侧与第二斜杆配合；高速电机，底座顶部中间设有高速电机，高速电机顶部连接有挤压式开关，移动杆另一侧与其配合；长齿轮，高速电机的两侧输出轴均设有长齿轮，长齿轮分别与相近的齿环啮合；第三固定杆，底座顶部一侧设有两个用于承托钢筋的第三固定杆。
[0008]
进一步，还包括有推动机构，推动机构包括有：第一锥齿轮，高速电机一侧输出轴连接有第一锥齿轮；第一转轴，底座顶部中间一侧转动式设有第一转轴；第二锥齿轮，第一转轴顶部设有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮相啮合；第二转轴，底座顶部中间另一侧转动式设有第二转轴，第二转轴顶部设有直齿轮，第二转轴和第一转轴传动连接；第二滑轨，底座顶部中间一侧设有第二滑轨；齿条架，第二滑轨上滑动式设有齿条架，齿条架与直齿轮相啮合，齿条架一端与其中一个固定架相连接；两块滑块，底座顶部一侧滑动式设有两块滑块，其中两组固定架分别位于滑块上；第五弹簧，中间一组固定架分别和另外两侧的固定架下部之间连接有第五弹簧。
[0009]
进一步，还包括有下料机构，下料机构包括有：下料框，支撑柱顶部之间连接有下料框；第三转轴，底座顶部一侧转动式设有第三转轴，第三转轴一侧和怠速电机输出轴一侧之间连接有皮带轮传动组；第三锥齿轮，第三转轴另一侧设有第三锥齿轮；第四固定杆，底座顶部一侧设有第四固定杆，第四固定杆上转动式设有缺齿轮；第四锥齿轮，缺齿轮的传动轴一侧设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第三锥齿轮相啮合；第二固定块，后侧的支撑柱之间连接有两个第二固定块；带齿挡料板，第二固定块之间滑动式连接有带齿挡料板，带齿挡料板的齿可与缺齿轮相啮合；第六弹簧，带齿挡料板后部的两侧与第二固定块之间均连接有第六弹簧。
[0010]
进一步，夹紧块的咬合力很大。
[0011]
本发明的有益效果：通过传送机构可自动对钢筋进行运输，从而进行下一步的焊接工作；通过夹紧机构可夹紧钢筋，同时可对钢筋进行焊接工作，钢筋夹紧后进行焊接工作时钢筋不会脱落，可使焊接工作正常的进行；通过推动机构可辅助对钢筋的焊接工作，使其更快的成为一整根。
附图说明
[0012]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0013]
图2为本发明传送机构的立体结构示意图。
[0014]
图3为本发明夹紧机构的部分立体结构示意图。
[0015]
图4为本发明夹紧机构的局部立体结构示意图。
[0016]
图5为本发明推动机构的立体结构示意图。
[0017]
图6为本发明下料机构的第一部分立体结构示意图。
[0018]
图7为本发明下料机构的第二部分立体结构示意图。
[0019]
图8为本发明下料机构的第三部分立体结构示意图。
[0020]
附图标号：1_底座，2_支撑柱，3_传送机构，31_怠速电机，32_链轮传动组件，33_第一滑轨，34_推动块，35_导向块，4_夹紧机构，41_固定架，42_夹紧块，43_第一弹簧，44_第二弹簧，45_齿环，46_第一固定杆，47_第一斜杆，48_第三弹簧，49_拉杆，410_第一固定块，411_限位块，412_第二固定杆，413_移动杆，414_第四弹簧，415_第二斜杆，416_滑杆，417_限位杆，418_高速电机，419_长齿轮，420_第三固定杆，5_推动机构，51_第一锥齿轮，52_第一转轴，53_第二锥齿轮，54_第二转轴，55_直齿轮，56_第二滑轨，57_齿条架，58_滑块，59_第五弹簧，6_下料机构，61_下料框，62_第三转轴，63_皮带轮传动组，64_第三锥齿轮，65_第四固定杆，66_第四锥齿轮，67_缺齿轮，68_第二固定块，69_带齿挡料板，610_第六弹簧。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本发明进一步地进行说明。
[0022]
实施例1一种工业用钢筋回收自动旋转式焊接设备，如图1所示，包括有底座1、支撑柱2、传送机构3和夹紧机构4，底座1顶部右侧均匀设有8根支撑柱2，底座1顶部右侧设有传送机构3，底座1顶部左侧设有夹紧机构4。
[0023]
需要对回收的断裂，废旧钢筋进行焊接，使其成为整根时，可先将钢筋放在传送机构3部件上，随后启动传送机构3工作，传送机构3工作将钢筋运输至夹紧机构4部件上，同时钢筋与夹紧机构4部件接触时，可使夹紧机构4工作，在夹紧机构4工作下，可对钢筋进行初步的焊接工作，随后停止夹紧机构4工作，将焊接好的钢筋取出即可，同时传送机构3再次将待焊接的钢筋运输至夹紧机构4，便可再次开始对钢筋的焊接工作。
[0024]
实施例2在实施例1的基础之上，如图2所示，传送机构3包括有怠速电机31、链轮传动组件32、第一滑轨33、推动块34和导向块35，底座1顶部右侧设有怠速电机31，怠速电机31输出轴后端和其中一个支撑柱2之间转动式绕接有链轮传动组件32，支撑柱2内侧中部之间连接有第一
滑轨33，链轮传动组件32右后侧设有导向块35，导向块35内滑动式设有推动块34，推动块34与第一滑轨33滑动式配合。
[0025]
可先将断的钢筋放在第一滑轨33上，随后启动怠速电机31工作，怠速电机31输出轴转动带动链轮传动组件32转动，链轮传动组件32转动通过导向块35带动推动块34左右移动，推动块34向左移动即可推动断的钢筋至夹紧机构4部件上进行焊接工作。
[0026]
如图3、图4和图5所示，夹紧机构4包括有固定架41、夹紧块42、第一弹簧43、第二弹簧44、齿环45、第一固定杆46、第一斜杆47、第三弹簧48、拉杆49、第一固定块410、限位块411、第二固定杆412、移动杆413、第四弹簧414、第二斜杆415、滑杆416、限位杆417、高速电机418、长齿轮419和第三固定杆420，底座1顶部左侧设有三组固定架41，每组数目为2，每组固定架41之间转动式连接有夹紧块42，从左至右第三个固定架41上和最右侧的固定架41上转动式设有齿环45，其中两个夹紧块42的内圈和外圈的外侧之间均连接有第二弹簧44，另一个夹紧块42的内圈和外圈的外侧之间连接有第一弹簧43，第一弹簧43初始状态为拉伸，底座1顶部左侧设有第一固定杆46和第一固定块410，第一固定杆46右侧滑动式设有第一斜杆47，第一斜杆47中部之间连接有拉杆49，第一斜杆47和第一固定杆46之间连接有第三弹簧48，第一固定块410上侧滑动式设有限位块411，限位块411与拉杆49配合，底座1顶部左前侧对称设有第二固定杆412，第二固定杆412和底座1顶部之间滑动式连接有移动杆413，移动杆413左侧和底座1之间连接有第四弹簧414，移动杆413左后侧与第一斜杆47相配合，移动杆413左侧设有第二斜杆415，底座1顶部设有滑杆416，滑杆416和底座1顶部之间滑动式连接有限位杆417，限位杆417上侧与左侧的夹紧块42内圈配合，限位杆417下侧与第二斜杆415配合，底座1顶部中间设有高速电机418，高速电机418顶部连接有挤压式开关，移动杆413右侧与其配合，高速电机418的左右两侧输出轴均设有长齿轮419，长齿轮419分别与相近的齿环45啮合，底座1顶部左侧设有两个用于承托钢筋的第三固定杆420。
[0027]
当断的钢筋向左移动时，处于夹紧块42之间，同时被第三固定杆420承托住，当断的钢筋移动至与第一斜杆47接触后继续移动，从而使第一斜杆47向下移动，第三弹簧48被压缩，第一斜杆47向下移动带动拉杆49向下移动，随后可推动限位块411向后移动卡住拉杆49，避免在第三弹簧48的作用下其向上移动，第一斜杆47向下移动还带动移动杆413向前移动，第四弹簧414被压缩，移动杆413向前移动带动限位杆417向左移动，限位杆417向左移动不再卡住左侧夹紧块42的内圈，从而在第一弹簧43的作用下，夹紧块42的内圈转动夹紧钢筋，移动杆413向前移动还对高速电机418顶部的挤压式开关进行挤压，从而高速电机418工作，高速电机418输出轴转动带动长齿轮419转动，长齿轮419转动带动齿环45转动，齿环45转动先带动中间和右侧的夹紧块42的内圈转动，第二弹簧44被拉伸，从而夹紧钢筋，当第二弹簧44拉伸至极限后，齿环45继续转动从而带动整个夹紧块42转动，夹紧块42转动即可带动钢筋转动，转动时其接触位置发生摩擦，从而产生高温，高温使钢筋部分被变红软化，从而可慢慢贴合在一起，随后先向下压动拉杆49，随后使限位块411向前移动不再卡住拉杆49，从而拉杆49在第三弹簧48的作用下向上移动，拉杆49向上移动带动第一斜杆47向上移动，从而在第四弹簧414的作用下移动杆413向后移动，不在于高速电机418顶部的挤压式开关接触，从而高速电机418停止工作，在第二弹簧44的作用下，夹紧块42的内圈转动复位松开钢筋，此时工作人员拉动左侧的夹紧块42内圈转动，松开钢筋，第一弹簧43被拉伸，同时将限位杆417向右移动再次卡住左侧的夹紧块42内圈，便可再次用于下一次的钢筋焊接工
作。
[0028]
如图5所示，还包括有推动机构5，推动机构5包括有第一锥齿轮51、第一转轴52、第二锥齿轮53、第二转轴54、直齿轮55、第二滑轨56、齿条架57、滑块58和第五弹簧59，高速电机418右侧输出轴连接有第一锥齿轮51，底座1顶部中间前侧转动式设有第一转轴52，第一转轴52顶部设有第二锥齿轮53，第二锥齿轮53与第一锥齿轮51相啮合，底座1顶部中间后侧转动式设有第二转轴54，第二转轴54顶部设有直齿轮55，第二转轴54和第一转轴52传动连接，第二转轴54转速远低于第一转轴52转速，底座1顶部中间后侧设有第二滑轨56，第二滑轨56上滑动式设有齿条架57，齿条架57与直齿轮55相啮合，齿条架57左端与最右侧的固定架41相连接，底座1顶部左侧滑动式设有两块滑块58，其中两组固定架41分别位于滑块58上，中间一组固定架41分别和另外两侧的固定架41下部之间连接有第五弹簧59。
[0029]
高速电机418右侧输出轴转动还带动第一锥齿轮51转动，第一锥齿轮51转动通过第二锥齿轮53带动第一转轴52转动，第一转轴52转动带动第二转轴54转动，第二转轴54转动带动直齿轮55转动，直齿轮55转动从而带动齿条架57向左移动，齿条架57向左移动带动右侧的固定架41通过滑块58向左移动，右侧第五弹簧59被压缩，当右侧第五弹簧59被压缩至极限后，从而中间的固定架41向左移动，左侧第五弹簧59被压缩，固定架41移动带动其上部件一起移动，从而使得在对钢筋进行旋转式焊接时，可使钢筋焊接位置更快的贴合在一起，提高工作效率，当高速电机418停止工作后，在第五弹簧59的作用下，固定架41移动复位，从而齿条架57移动复位。
[0030]
如图6、图7和图8所示，还包括有下料机构6，下料机构6包括有下料框61、第三转轴62、皮带轮传动组63、第三锥齿轮64、第四固定杆65、第四锥齿轮66、缺齿轮67、第二固定块68、带齿挡料板69和第六弹簧610，支撑柱2顶部之间连接有下料框61，底座1顶部右侧转动式设有第三转轴62，第三转轴62前侧和怠速电机31输出轴前侧之间连接有皮带轮传动组63，第三转轴62后侧设有第三锥齿轮64，底座1顶部右侧设有第四固定杆65，第四固定杆65上转动式设有缺齿轮67，缺齿轮67的传动轴右侧设有第四锥齿轮66，第四锥齿轮66与第三锥齿轮64相啮合，后侧的支撑柱2之间连接有两个第二固定块68，第二固定块68之间滑动式连接有带齿挡料板69，带齿挡料板69的齿可与缺齿轮67相啮合，带齿挡料板69后部的左右两侧与第二固定块68之间均连接有第六弹簧610。
[0031]
可先将待钢筋放在下料框61内，下料框61的内壁之间的距离只能让钢筋堆叠放置，不能平铺，下侧的钢筋掉落在带齿挡料板69的下侧，怠速电机31输出轴转动还通过皮带轮传动组63带动第三转轴62转动，第三转轴62转动带动第三锥齿轮64转动，第三锥齿轮64转动通过第四锥齿轮66带动缺齿轮67转动，缺齿轮67转动至与带齿挡料板69的有齿部分啮合后继续转动，从而带动带齿挡料板69移动，带齿挡料板69的上侧移动至下料框61内阻挡钢筋下落，带齿挡料板69的下侧移动至不再阻挡下料框61的出料端，从而钢筋掉落在第一滑轨33上，第六弹簧610被压缩，当缺齿轮67转动至不与带齿挡料板69的有齿部分啮合后，在第六弹簧610的作用下带齿挡料板69移动复位，从而可实现对钢筋的间歇下料工作。
[0032]
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。