用于板材切割的切割装置的制作方法

[0001]
本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及用于板材切割的切割装置。


背景技术：

[0002]
铝板材应用广泛，其生产加工过程中不可避免的需要用到切割设备。目前市场上大多数板料切割装置需要人工清理废料，十分不便且劳动强度较大，特别是对于较大的板材，切割加工后余料相应的较大，操作人员清理起来费时费力，极大的影响了加工效率，增加了劳动强度。另外，现有的切割设备对切割废料收集时，切割时产生的废屑和切割后的余料都收集在一起，其中还掺有冷却液，不方便对切割废料分类处理，处理麻烦，浪费资源。基于此，如何设计一种用于板材切割的切割装置是本发明所要解决的技术问他。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对现有技术的不足，提供一种用于板材切割的切割装置。
[0004]
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0005]
用于板材切割的切割装置，包括机架、沿机架前后移动的桥架、滑动设置于桥架上的切割装置、加工台以及废料收集机构；
[0006]
所述加工台包括用于支撑铝材的台板和用于安装台板的安装架；所述安装架为框体状；所述台板转动安装于安装架内；所述安装架上安装有用于驱动台板转动的驱动机构；所述台板上安装有若干用于将铝材压紧在台板上的压紧装置；所述压紧装置包括压板、带动压板旋转升降的旋转伸缩气缸以及用于安装旋转伸缩气缸的支撑架；所述支撑架固定安装在台板的其中一个台面上；所述伸缩旋转气缸的固定端固定安装在支撑架上；所述伸缩旋转气缸的伸缩方向和台板垂直设置，且所述伸缩旋转气缸的活动端位于台板远离支撑架的台面上；所述压板固定安装在伸缩旋转气缸的活动端；
[0007]
所述废料收集机构包括用于在切割后收集切割余料的余料收集机构和用于在切割过程中收集废屑的废屑收集机构；所述余料收集机构设置于废屑收集机构的上部；所述余料收集机构包括框体和支撑架；所述框体内设置有用于支撑切割余料的支撑架；所述支撑架和框体之间设置有供切割废屑通过的通口；所述废屑收集机构包括槽体、用于对冷却液和切割废屑进行过滤的过滤装置；所述过滤装置设置于槽体内；所述槽体上设置有用于排出过滤后冷却液的排液口。
[0008]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述安装架上设置有用于支撑台板的支撑装置；所述支撑装置包括固定安装在安装架外侧壁的气缸以及支撑板；所述气缸竖直设置，其固定端固定在安装架的外侧壁上，活动端位于固定端下部；所述支撑板水平设置，且固定安装在气缸的活动端上；所述台板处于水平位置时，其下端伸出至安装架底部外侧。
[0009]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述安装架的正下部安装有废料箱。
[0010]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述台板的台面为锯齿状结构。
[0011]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述框体的两侧都设置有支撑架；所述
支撑架包括连接板、至少两个支撑杆以及气缸；所述连接板设置于框体的一侧；所述支撑杆的一端固定安装在连接板上，另一端伸入框体内；所述气缸的固定端固定在框体上，活动端固定在连接板上。
[0012]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述过滤装置包括安装部、过滤部以及排屑部；所述过滤部为上大下小的槽体状，且所述过滤部的侧壁为滤板结构；所述安装部设置于过滤部的上端边沿处，且所述安装部远离过滤部的一侧嵌设于槽体的上端；所述排屑部一体设置于过滤部的下端；所述过滤部和排屑部之间设置有连通口；所述连通口处安装有封堵板；所述排屑部的下端向下延伸至槽体外部。
[0013]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，所述槽体为矩形槽体；所述槽体的横截面和框体的横截面大小形状相同；所述框体设置于槽体上，且所述框体的一侧和槽体的一侧铰接，所述框体的另一侧和槽体的另一侧卡扣连接。
[0014]
优选的，所述的用于板材切割的切割装置，其特征在于：所述支撑杆包括内杆、外杆以及轴承；所述外杆为筒状且同轴套设在外杆外部；所述轴承同轴设置于内杆和外杆之间；所述内杆的其中一端固定在连接板上。
[0015]
本发明的优点在于：本发明的切割装置，支撑铝材的台板设计为转动式安装，切割加工完成后，通过台板的转动配合压紧装置，实现切割余料的自动清理，不需要操作人员清理切割余料，提高加工效率，降低操作人员劳动量；且通过对切割废屑和切割余料分别收集，方便对切割废料的分类处理，切割余料和切割废屑的收集互不影响，方便使用；对切割废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，节约资源。
附图说明
[0016]
图1为本发明的结构示意图。
[0017]
图2为本发明加工台的结构示意图。
[0018]
图3为本发明台板和安装架的位置示意图。
[0019]
图4为本发明台板的结构示意图。
[0020]
图5为本发明安装架的结构示意图。
[0021]
图6为本发明废料收集机构7的结构示意图。
[0022]
图7为本发明过滤装置安装示意图。
[0023]
图8为本发明余料收集机构内放置切割余料时结构示意图。
[0024]
图9为本发明切割余料从框体内拉出时结构示意图。
[0025]
图10为本发明余料收集机构结构示意图。
[0026]
图11为本发明支撑杆的结构示意图。
具体实施方式
[0027]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]
实施例1，参见附图，用于板材切割的切割装置，包括机架1、沿机架1前后移动的桥
架2、滑动设置于桥架2上的切割装置3、加工台6以及废料收集机构7；
[0029]
所述加工台6包括用于支撑铝材的台板61和用于安装台板1的安装架62；所述安装架62为框体状；所述台板61转动安装于安装架62内；所述安装架62上安装有用于驱动台板61转动的驱动机构63；所述台板61上安装有若干用于将铝材压紧在台板61上的压紧装置64；所述压紧装置64包括压板641、带动压板641旋转升降的旋转伸缩气缸642以及用于安装旋转伸缩气缸642的支撑架643；所述支撑架643固定安装在台板61的其中一个台面上；所述伸缩旋转气缸642的固定端固定安装在支撑架643上；所述伸缩旋转气缸642的伸缩方向和台板61垂直设置，且所述伸缩旋转气缸642的活动端位于台板61远离支撑架643的台面上；所述压板641固定安装在伸缩旋转气缸642的活动端；
[0030]
所述废料收集机构7包括用于在切割后收集切割余料的余料收集机构71和用于在切割过程中收集废屑的废屑收集机构72；所述余料收集机构71设置于废屑收集机构72的上部；所述余料收集机构71包括框体711和支撑架712；所述框体71内设置有用于支撑切割余料的支撑架712；所述支撑架712和框体711之间设置有供切割废屑通过的通口7111；所述废屑收集机构72包括槽体721、用于对冷却液和切割废屑进行过滤的过滤装置722；所述过滤装置722设置于槽体721内；所述槽体721上设置有用于排出过滤后冷却液的排液口7211；
[0031]
安装架62的设置，起到安装、支撑台板61的作用，安装架62水平设置，且其设计为框体状，优选为矩形框体状，其内用于安装台板61；台板61通过驱动机构63的驱动转动安装在安装架62上，驱动机构63采用电机，台板61的转动设置，在铝材切割加工时，将台板61旋转至水平位置，将铝材放置在台板61上进行切割加工，切割加工完成后，台板61转动180
°
，使切割余料从台板61上落下；压紧装置64的设置，一方面用于在对铝材进行切割加工时对铝材进行压紧固定，保证切割质量，另一方面在切割加工完成后，台板61转动180
°
后，通过压紧装置64的旋转升降，可控制切割余料下落，实现切割余料的清理；压紧装置64的具体工作原理为：在进行切割加工时，转动台板61使之处于水平状态，且使台板61靠近压板641的台面处于上侧，将铝材放置在台板61上，然后伸缩旋转气缸642旋转收缩，伸缩旋转气缸642采用市售常用伸缩旋转气缸，使压板641压紧在铝材上，进行切割加工，切割加工完成后，驱动机构63工作，驱动台板61转动180
°
，然后伸缩旋转气缸642伸展、旋转，解除对切割余料的压紧状态，切割余料从台板61上落下，实现切割余料的处理；
[0032]
余料收集机构71包括框体711，具体的为六面开口的矩形框体结构，框体711上端的开口用于供切割余料和切割废屑进入整个废料收集装置；框体711下端的开口用于供切割废屑进入废屑收集机构72内；框体711侧端的开口一方面用于供切割余料通过，另一方面用于支撑架712的安装；具体的，切割加工时，切割废屑和冷却液的混合物从框体711的上端开口处进入余料收集机构71内，然后从框体711的下端开口处离开余料收集机构71并进入废屑收集机构72内，切割废屑和冷却液的混合物进入废屑收集机构72内后，通过过滤装置722进行过滤，切割废屑留在过滤装置722内，冷却液通过过滤装置722的过滤孔进入槽体721内，然后通过排液口7211排出进行循环利用；切割加工完成后，切割余料从余料收集机构71的上端开口进入余料收集机构71内，并放置在支撑架712上，清理时从框体711侧端开口排出，排出时，用手或者手持夹紧机构将切割余料从框体711内拉出即可，操作方便、省力；整个废料收集装置采用余料收集机构71和废屑收集机构72组合而成，对切割余料和切割废屑进行分别收集，方便对切割废料的分类处理；切割余料和切割废屑的收集互不影响，
方便使用；对切割废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，一方面过滤后的冷却液可循环利用，节约资源，另一方面冷却液的循环利用，降低了冷却液的占用空间，使得本装置不必频繁的清理槽体，降低劳动强度；
[0033]
本发明的切割装置，支撑铝材的台板设计为转动式安装，切割加工完成后，通过台板的转动配合压紧装置，实现切割余料的自动清理，不需要操作人员清理切割余料，提高加工效率，降低操作人员劳动量；且通过对切割废屑和切割余料分别收集，方便对切割废料的分类处理，切割余料和切割废屑的收集互不影响，方便使用；对切割废屑收集时，可对切割废屑和冷却液进行过滤分离，节约资源。
[0034]
优选的，所述安装架62上设置有用于支撑台板61的支撑装置621；所述支撑装置621包括固定安装在安装架62外侧壁的气缸6211以及支撑板6212；所述气缸6211竖直设置，其固定端固定在安装架62的外侧壁上，活动端位于固定端下部；所述支撑板621水平设置，且固定安装在气缸6211的活动端上；所述台板61处于水平位置时，其下端伸出至安装架62底部外侧；
[0035]
支撑装置621的设置，用于在切割加工时，对台板61进行支撑，保证切割加工时台面61的稳定性，进而保证产品质量；支撑装置621的具体工作原理为：切割加工时，台板61处于水平状态，气缸6211转动，使支撑板6212转动至台板61下部对台板61进行支撑，切割完成后，气缸6211转动，使支撑板6212转动至台板61一侧，解除对台板61的支撑，台板61转动进行切割余料的清理。
[0036]
优选的，为了对台板61上落下的切割余料进行收集，所述安装架62的正下部安装有废料箱65。
[0037]
优选的，所述台板61的台面为锯齿状结构；台板61的台面设计为锯齿状结构，可以容纳切割加工过程中产生的废屑，在台板61转动清理切割余料时，废屑可随切割余料一同从台板61上滑下，实现废屑的清理。
[0038]
优选的，所述框体711的两侧都设置有支撑架712；所述支撑架712包括连接板7121、至少两个支撑杆7122以及气缸7123；所述连接板7121设置于框体711的一侧；所述支撑杆7122的一端固定安装在连接板7121上，另一端伸入框体711内；所述气缸7123的固定端固定在框体711上，活动端固定在连接板7121上；
[0039]
连接板7121的设置，一方面用于安装支撑杆7122，另一方面起到中间连接作用，连接气缸7123和支撑杆7122，使气缸7123带动支撑杆7122运动；支撑杆7122的设置，用于对切割余料起到支撑作用，使切割余料放置在切割余料收集机构71内；气缸7123的设置，用于带动支撑杆7122运动，使支撑杆7122进入或离开框体711，支撑杆7122进入框体711内，用于对切割余料进行支撑，切割余料排出后，支撑杆伸出至框体711外，避免影响切割废屑下落，防止支撑杆上粘附冷却液和废屑，更重要的是，气缸7123带动支撑杆7122运动，可调节支撑杆7122在框体内的长短，以适用不同大小的板材余料，方便切割余料的收集；当然，为了保证气缸7123和支撑杆7122的正常运动，所述支撑杆7122和气缸7123平行设置，且框体711靠近支撑杆7122的一侧和支撑杆7122垂直设置。
[0040]
优选的，所述过滤装置722包括安装部7221、过滤部7222以及排屑部7223；所述过滤部7222为上大下小的槽体状，且所述过滤部7222的侧壁为滤板结构；所述安装部7221设置于过滤部7222的上端边沿处，且所述安装部7221远离过滤部7222的一侧嵌设于槽体721
的上端；所述排屑部7223一体设置于过滤部7222的下端；所述过滤部7222和排屑部7223之间设置有连通口72221；所述连通口72221处安装有封堵板72222；所述排屑部7223的下端向下延伸至槽体721外部；
[0041]
过滤装置722设置于槽体721内，用于对冷却液和切割废屑的混合物进行过滤；具体的：冷却液和切割废屑的混合物从过滤部7222的上端进入过滤部7222内，混合物中的冷却液从过滤部7222侧壁的滤板结构处流进槽体721内，然后经过排液口7211排出循环利用；混合物中的废屑留在过滤部7222内部底部位置；在废屑积聚一定量后，打开封堵板72222，使废屑从连通口72221处进入排屑部7223内，然后从排屑部7223的下端排出；过滤部7222的侧壁设计为滤板结构，不容易堵塞，提高寿命，保证正常使用；通过安装部7221嵌设在槽体721的上端，实现整个过滤装置722的安装；当然，槽体721上设置有用于嵌设安装部7221的安装槽(图中未画出)，安装部7221放置在安装槽内，形成嵌设，易于将过滤装置722从槽体721内取出，方便对过滤装置722进行维护清理。
[0042]
优选的，所述槽体721为矩形槽体；所述槽体721的横截面和框体711的横截面大小形状相同；所述框体711设置于槽体721上，且所述框体711的一侧和槽体721的一侧铰接，所述框体711的另一侧和槽体721的另一侧卡扣连接；
[0043]
槽体721和框体711的横截面大小形状相同，框体711安装于槽体721上后匹配性好；框体711的一侧和槽体721的一侧铰接，另一侧卡扣连接(通过现有技术中常有卡扣结构实现)，一方面安装方便，另一方面，使框体711的设置，不对过滤装置722的取出形成阻碍，进而方便过滤装置722的清理维护；取出时，打开卡扣结构，将框体711沿铰接端抬起，然后取出过滤装置722即可，清理维护后再安装复位即可。
[0044]
优选的，为了方便切割余料从框体711内拉出，降低拉出切割余料所需要的拉力，降低操作人员劳动量，所述支撑杆7122包括内杆71221、外杆71222以及轴承71223；所述外杆71222为筒状且同轴套设在外杆71221外部；所述轴承71223同轴设置于内杆71221和外杆71222之间；所述内杆71221的其中一端固定在连接板7121上；
[0045]
支撑杆7122采用内杆71221、外杆71222以及轴承71223的组合式结构，外杆71222通过轴承71223实现相对内杆71221的相对转动，在拉动切割余料时，使得切割余料和支撑杆7122为滚动连接，避免滑动连接摩擦力较大的问题，大大降低拉动切割余料所需要的拉力，进而降低操作人员劳动量。
[0046]
需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0047]
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。