[0001]
本发明涉及注塑模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种防粘附精密模具的加工制作方法。
背景技术：
[0002]
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法，注射成型机简称注射机或注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在工业生产、生活等各领域的推广应用，塑料制品的生产对注塑模具的要求也越来越严格，目前注塑模具的使用寿命往往较短，特别是模具表面的尺寸精度和表面粗糙度破坏较快，导致破坏的一个重要原因是热坯料和模具表面的接触会产生非常强的粘附现象从而导致高摩擦力，造成模具内腔表面发生破坏，极大的缩短了模具使用寿命的同时，且难以对加工工件的品质进行保障。
技术实现要素：
[0003]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种防粘附精密模具的加工制作方法，本发明所要解决的技术问题是：目前注塑模具的使用寿命往往较短，特别是模具表面的尺寸精度和表面粗糙度破坏较快，导致破坏的一个重要原因是热坯料和模具表面的接触会产生非常强的粘附现象从而导致高摩擦力，造成模具内腔表面发生破坏，极大的缩短了模具使用寿命的同时，且难以对加工工件的品质进行保障的问题。
[0004]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防粘附精密模具的加工制作方法，包括以下步骤：
[0005]
s1、做出模具造型，如有热流道的模具，需要热流道也设计完毕，将采购的钢材进行粗加工，且在加工的过程中需按照设计图进行切边，当粗加工完毕后，需要对材料进行精加工，此时即可将精加工完毕的零件进行组装，当工作人员将工模具组装完毕后，即可对模具进行3-5次打磨抛光，打磨抛光的砂纸随打磨次数改变，且在最后一次打磨时采用合成涂层对模具进行打磨。
[0006]
s2、将组装完毕的模具放入至炉体内，抽真空到0.9
×
10-3以上真空度，通入氩气，其纯度为99.99％，气压控制在0.3～1pa。
[0007]
s3、当工作人员需要对模具进行电镀时，只需将印刷连接线以连通目标模具上待电镀的金属化区域，对连通的金属化区域通电以进行电镀，在电镀完成后，将印刷的连接线打断。
[0008]
s4、当工作人员将组装完毕的模具进行打磨抛光后，工作人员就可以对模具进行对碰调试，随后即可将模具方盒子在注塑机上，并启动注塑机和模具，对模具进行试验检测即可。
[0009]
s5、合成涂层包括：二苯甲酸酯、金属铬层、氮化铬层、氮化铬镍、动物油脂以3、1、
1、1、4的比例进行混合搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在60℃-120℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.01kg/m
2-0.03kg/m2涂抹至模具的表面。
[0010]
作为本发明的进一步方案：所述步骤s1中粗加工包括动定模线切割、数控铣、铣床加工，所述精加工包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
[0011]
作为本发明的进一步方案：所述步骤s1中打磨抛光时，应采用由粗转细的打磨方法对模具进行打磨抛光，其中砂纸的选择400目-2000目。
[0012]
作为本发明的进一步方案：所述步骤s3中电镀时室内温度为50℃-100℃，电镀时的电流密度为20a/dm
2-100a/dm2，电镀时槽上电压为6v-8v。
[0013]
作为本发明的进一步方案：所述步骤s1中，当工作人员对模具进行2-4次打磨后，需要对模具进行超声波清洗，当清洗完毕后方可对模具使用合成涂层，所述超声波清洗的时间为5-10min。
[0014]
作为本发明的进一步方案：所述步骤s5中对合成涂层的搅拌时间为15-20min观察合成涂层表面起泡即可，所述搅拌时搅拌杆的转速为20ft/min。
[0015]
本发明的有益效果在于：
[0016]
1、本发明通过设置合成涂层，当工作人员需要使用合成涂层时，需要对合成涂层的原料进行搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在60℃-120℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.01kg/m
2-0.03kg/m2涂抹至模具的表面，使得合成涂层在搅拌设备内形成胶状物，当工作人员需要对模具进行涂抹时，只需将合成涂层形成的胶状物涂抹至模具的内壁并对其进行静置凝固即可，使得工作人员可以方便的将合成涂层涂抹在模具的内壁，且由于合成涂层的涂抹量为0.01kg/m
2-0.03kg/m2，使得合成涂层可以有效的粘附在模具的内壁，不易在取出工件的过程中，工件将合成涂层的凝固物带出，降低了合成涂层粘附在工件表面的可能，使得工件不易与模具的内壁粘附，保障了模具使用寿命的同时，有效的降低工件因与模具相互粘附而导致工件品质降低的可能；
[0017]
2、本发明通过对模具进行电镀，当工作人员需要对模具进行电镀时，只需将印刷连接线以连通目标模具上待电镀的金属化区域，对连通的金属化区域通电以进行电镀，在电镀完成后，将印刷的连接线打断即可，大大提高了模具表面的光泽度，不仅提高了模具表面的美观性，且大大降低了模具表面的粗糙程度，且由于合成涂层在凝固后，会在模具表面形成一层防滑镀层，使得在电镀过程中，合成涂层形成的镀层也会受到一定的抛光，从而提高了合成镀层的防粘附效果。
具体实施方式
[0018]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0019]
实施例1：
[0020]
本实施例一种防粘附精密模具的加工制作方法同实施例1-3中，其区别仅在于，在s5中合成涂层包括：二苯甲酸酯、金属铬层、氮化铬层、氮化铬镍、动物油脂以3、1、1、1、4的比例进行混合搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在300℃，当混合完
毕后，需将混合涂层以0.1kg/m2涂抹至模具的表面。
[0021]
实施例2：
[0022]
本实施例一种防粘附精密模具的加工制作方法同实施例1-3中，其区别仅在于，在s5中合成涂层包括：二苯甲酸酯、金属铬层、氮化铬层、氮化铬镍、动物油脂以3、1、1、1、4的比例进行混合搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在80℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.02kg/m2涂抹至模具的表面。
[0023]
实施例3：
[0024]
本实施例一种防粘附精密模具的加工制作方法同实施例1-3中，其区别仅在于，在s5中合成涂层包括：二苯甲酸酯、金属铬层、氮化铬层、氮化铬镍、动物油脂以3、1、1、1、4的比例进行混合搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在30℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.005kg/m2涂抹至模具的表面。
[0025]
根据实施例1-3得出下表：
[0026] 搅拌温度涂抹用量涂层使用效果实施例1300℃0.1kg/m2难以涂抹实施例280℃0.02kg/m2涂抹均匀实施例330℃0.005kg/m2厚度较薄
[0027]
由上表中的对比可知：当搅拌设备内的温度维持在300℃时，搅拌过程中大部分合成涂层就会在搅拌设备内凝固，使得在将合成涂层涂抹在模具内时，合成涂层难以与模具贴合凝固，当搅拌设备内的温度维持在30℃，且使用合成涂层的用量为0.005kg/m2时，模具内壁的合成涂层由于用量较少，在模具内工件凝固过程中，工件就会涂层融合，使得在将工件取出时，工件会将合成涂层带出模具外，且合成涂层会粘附在工件表面难以去除，大大降低了成品工件的质量。
[0028]
一种防粘附精密模具的加工制作方法，包括以下步骤：
[0029]
s1、做出模具造型，如有热流道的模具，需要热流道也设计完毕，将采购的钢材进行粗加工，且在加工的过程中需按照设计图进行切边，当粗加工完毕后，需要对材料进行精加工，此时即可将精加工完毕的零件进行组装，当工作人员将工模具组装完毕后，即可对模具进行3-5次打磨抛光，打磨抛光的砂纸随打磨次数改变，且在最后一次打磨时采用合成涂层对模具进行打磨。
[0030]
s2、将组装完毕的模具放入至炉体内，抽真空到0.9
×
10-3以上真空度，通入氩气，其纯度为99.99％，气压控制在0.3～1pa。
[0031]
s3、当工作人员需要对模具进行电镀时，只需将印刷连接线以连通目标模具上待电镀的金属化区域，对连通的金属化区域通电以进行电镀，在电镀完成后，将印刷的连接线打断。
[0032]
s4、当工作人员将组装完毕的模具进行打磨抛光后，工作人员就可以对模具进行对碰调试，随后即可将模具方盒子在注塑机上，并启动注塑机和模具，对模具进行试验检测即可。
[0033]
s5、合成涂层包括：二苯甲酸酯、金属铬层、氮化铬层、氮化铬镍、动物油脂以3、1、1、1、4的比例进行混合搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在60℃-120℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.01kg/m
2-0.03kg/m2涂抹至模具的表面。
[0034]
步骤s1中粗加工包括动定模线切割、数控铣、铣床加工，精加工包括中走丝、慢走丝、高速铣、电火花、深孔钻。
[0035]
步骤s1中打磨抛光时，应采用由粗转细的打磨方法对模具进行打磨抛光，其中砂纸的选择400目-2000目。
[0036]
步骤s3中电镀时室内温度为50℃-100℃，电镀时的电流密度为20a/dm
2-100a/dm2，电镀时槽上电压为6v-8v。
[0037]
步骤s1中，当工作人员对模具进行2-4次打磨后，需要对模具进行超声波清洗，当清洗完毕后方可对模具使用合成涂层，超声波清洗的时间为5-10min。
[0038]
步骤s5中对合成涂层的搅拌时间为15-20min观察合成涂层表面起泡即可，搅拌时搅拌杆的转速为20ft/min。
[0039]
通过设置合成涂层，当工作人员需要使用合成涂层时，需要对合成涂层的原料进行搅拌，且在搅拌的过程中，需保持搅拌设备内的温度维持在60℃-120℃，当混合完毕后，需将混合涂层以0.01kg/m
2-0.03kg/m2涂抹至模具的表面，使得合成涂层在搅拌设备内形成胶状物，当工作人员需要对模具进行涂抹时，只需将合成涂层形成的胶状物涂抹至模具的内壁并对其进行静置凝固即可，使得工作人员可以方便的将合成涂层涂抹在模具的内壁，且由于合成涂层的涂抹量为0.01kg/m
2-0.03kg/m2，使得合成涂层可以有效的粘附在模具的内壁，不易在取出工件的过程中，工件将合成涂层的凝固物带出，降低了合成涂层粘附在工件表面的可能，使得工件不易与模具的内壁粘附，保障了模具使用寿命的同时，有效的降低工件因与模具相互粘附而导致工件品质降低的可能。
[0040]
通过对模具进行电镀，当工作人员需要对模具进行电镀时，只需将印刷连接线以连通目标模具上待电镀的金属化区域，对连通的金属化区域通电以进行电镀，在电镀完成后，将印刷的连接线打断即可，大大提高了模具表面的光泽度，不仅提高了模具表面的美观性，且降低了模具表面的粗糙程度，由于合成涂层在凝固后，会在模具表面形成一层防滑镀层，使得在电镀过程中，合成涂层形成的镀层也会受到一定的抛光，从而提高了合成镀层的防粘附效果。
[0041]
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。