打凸冲孔模具及打凸冲孔方法与流程

[0001]
本申请涉及模具领域，尤其涉及一种打凸冲孔模具及打凸冲孔方法。


背景技术：

[0002]
现有技术的产品为第一步拉伸出3d曲面，该3d曲面通过打凸模具和冲孔模具两个不同工位的模具实现打凸和冲孔，由于有两个工位，生产效率较低。


技术实现要素：

[0003]
本申请所要解决的技术问题在于：提供一种生产效率较高的打凸冲孔模具及打凸冲孔方法。
[0004]
一方面，为解决上述技术问题，本申请的技术方是：
[0005]
一种打凸冲孔模具，其包括上模具和下模具，所述上模具包括上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板，所述下模具包括下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板及下模脱料气缸；
[0006]
所述上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板从上至下依次排列，所述上模具还包括第一压料弹簧、第二压料弹簧、冲孔冲子及打凸冲子，所述第一压料弹簧设置于上模座和上夹板之间，所述第二压料弹簧设置于上模座和脱料垫板之间，所述冲孔冲子连接于上垫板，所述打凸冲子连接于上夹板；
[0007]
所述下模板、下垫板、下模座、下垫脚及下托板从下至下依次排列，所述下模脱料气缸设置于下模座、下垫脚及下托板。
[0008]
另一方面，为解决上述技术问题，本申请的技术方案是：
[0009]
一种打凸冲孔方法，其包括如下步骤：产品为单冲模，第一步拉伸出3d曲面，第二步旋切出产品外形，第三步打凸加冲孔，第三步包括如下步骤：
[0010]
闭模过程中，上模具下行至上下模面贴死，上模具继续脱料行程中下行，由于第一压料弹簧力量远大于第二压料弹簧，此时第一压料弹簧不会被压缩，并推动上夹板下行，上夹板驱动打凸冲子半剪出凸台；
[0011]
上模具下行至上夹板与脱料垫板垫板贴死，打凸完成，上模具继续下行，第一压料弹簧被压缩，冲孔冲子驱动块下行驱动冲孔冲子在凸台上冲出孔；
[0012]
下冲过程完成，开模过程反之，开模中，冲孔冲子和打凸冲子分别在冲孔冲子弹簧和打凸冲子脱出弹簧作用力下完成回退。
[0013]
与现有技术相比，本申请打凸冲孔模具的打凸台和冲孔可以在同一模具中实现，从而打凸冲孔模具的生产效率更高。
[0014]
进一步地，所述打凸冲孔模具还包括冲孔冲子驱动块，所述冲孔冲子驱动块连接于冲孔冲子的顶部。
[0015]
进一步地，所述打凸冲孔模具还包括冲孔冲子弹簧，所述冲孔冲子弹簧围设于冲孔冲子外侧。
[0016]
进一步地，所述打凸冲孔模具还包括打凸冲子脱出弹簧，所述打凸冲子脱出弹簧围设于打凸冲子外侧。
[0017]
进一步地，所述打凸冲孔模具还包括脱料板零件，所述脱料板零件具有凹槽，所述打凸冲子位于所述凹槽内。
[0018]
进一步地，所述打凸冲子具有内腔，所述冲孔冲子位于内腔。
[0019]
进一步地，所述打凸冲子的轴心线和冲孔冲子的轴线重合。
[0020]
进一步地，所述括上模座、上垫板、上夹板、脱料垫板及脱料板均呈水平设置且相互平行，所述打凸冲子相对上模座倾斜设置，所述冲孔冲子相对上模座倾斜设置。
[0021]
进一步地，所述下模板、下垫板、下模座、下垫脚、下托板均呈水平设置且相互平行。
[0022]
进一步地，所述脱料板和下模板相配合。
附图说明
[0023]
图1是本申请打凸冲孔模具的二维结构示意图。
[0024]
图2是本申请打凸冲孔模具的二维结构部分放大示意图。
[0025]
图3是本申请打凸冲孔模具的立体剖切示意图，处于打凸状态。
[0026]
图4是本申请打凸冲孔模具的立体剖切示意图，处于打孔状态。
[0027]
图5是本申请打凸冲孔模具的立体剖切示意图，处于退模状态。
[0028]
图6是本申请打凸冲孔模具上下模具分开的立体剖切示意图。
具体实施方式
[0029]
这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。
[0030]
在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0031]
应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。
[0032]
如图1、图2、图6所示，一种打凸冲孔模具100，包括上模具和下模具。
[0033]
上模具包括上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料垫板14及脱料板15，所述下模具包括下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24、下托板25及下模脱料气缸26、以及气缸顶块27。
[0034]
上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料垫板14及脱料板15从上至下依次排列，所述上模具还包括第一压料弹簧31、第二压料弹簧32、冲孔冲子33及打凸冲子34，所述第一压料弹簧31设置于上模座11和上夹板13之间，所述第二压料弹簧32设置于上模座11和脱料垫板14之间，所述冲孔冲子33连接于上垫板12，所述打凸冲子34连接于上夹板13。
[0035]
下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24及下托板25从下至下依次排列，所述下模脱料气缸26设置于下模座23、下垫脚22及下托板25。打凸冲孔模具100还包括冲孔冲子驱动块35，所述冲孔冲子驱动块35连接于冲孔冲子33的顶部。打凸冲孔模具100还包括冲孔冲子弹簧36，所述冲孔冲子弹簧36围设于冲孔冲子33外侧。
[0036]
打凸冲孔模具100还包括打凸冲子脱出弹簧37，所述打凸冲子脱出弹簧37围设于打凸冲子34外侧。所述打凸冲孔模具100还包括脱料板零件38，所述脱料板零件38具有凹槽381，所述打凸冲子33位于所述凹槽381内。
[0037]
打凸冲子34具有内腔341，所述冲孔冲子33位于内腔341。所述打凸冲子34的轴心线和冲孔冲子33的轴线重合。
[0038]
上模座11、上垫板12、上夹板13、脱料垫板14及脱料板15均呈水平设置且相互平行，所述打凸冲子34相对上模座11倾斜设置，所述冲孔冲子33相对上模座11倾斜设置。下模板21、下垫板22、下模座23、下垫脚24、下托板25均呈水平设置且相互平行。脱料垫板14和下模板21相配合。
[0039]
打凸冲孔模具100的工作过程如下：
[0040]
产品200为单冲模，第一步拉伸出3d曲面201，第二步旋切出产品外形，第三步打凸加冲孔。
[0041]
如图3所示，闭模过程中，上模具下行至上下模面贴死，上模具继续脱料行程中下行，由于第一压料弹簧31力量远大于第二压料弹簧32，此时第一压料弹簧31不会被压缩，并推动上夹板13下行，上夹板13驱动打凸冲子34半剪出凸台202。
[0042]
如图4所示，上模具下行至上夹板13与脱料垫板14垫板贴死，打凸完成。上模具继续下行，第一压料弹簧31被压缩，冲孔冲子驱动块35下行驱动冲孔冲子33在凸台上冲出孔203。
[0043]
如图5所示，下冲过程完成，开模过程反之，开模中，冲孔冲子33和打凸冲子34分别在冲孔冲子弹簧36和打凸冲子脱出弹簧37作用力下完成回退。
[0044]
与现有技术相比，本申请打凸冲孔模具的打凸台和冲孔可以在同一模具中实现，从而打凸冲孔模具的生产效率更高。
[0045]
本申请不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本申请的保护范围之内。