一种可调节式导向装置的制作方法

[0001]
本发明涉及机械领域，尤其是一种可调节式导向装置。


背景技术：

[0002]
在现在的许多生产过程中，经常需要使用导向装置对导向机构进行导向和定位，否则很难进行限位并保障产品装配的正确性，发生偏差后，人工调整的难度大，效率低，严重影响后续生产工作。对于某些装配物件，要求导向装置具备定向功能的同时可根据装配物件的外形大小或高度进行调整，但大部分导向装置均不具有可调性，无法适应装配物件的变化，达不到定位导向的作用。


技术实现要素：

[0003]
本发明针对上述技术问题提出了一种可调节式导向装置，该导向装置结构简单，具有可调节性、一次安装可适应大小不同规格产品的定位和导向，从而大大提高产品生产过程中的装配效率。
[0004]
一种可调节式导向装置，包括导向平台、导轨组件及导向支撑机构；所述导轨组件和导向支撑机构均设有两组，两组所述导轨组件固定在导向平台上，且相对设置，每一组导轨组件上设置有一组导向支撑机构，导轨组件与导向支撑机构之间通过连接螺栓连接。
[0005]
作为上述方案的优选，所述导轨组件包括底板、竖板及水平导轨；所述底板与导向平台固定连接，竖板垂直固定在底板上，水平导轨有两组，平行于底板相对设置且固定安装在竖板上。
[0006]
作为上述方案的优选，所述导向支撑机构包括支撑板、两组导轨卡件、导向板、支撑螺栓及u型固定座，两组所述导轨卡件对称固定在支撑板上两侧，与水平导轨配合使用，所述导向板固定在支撑板上且位于两组导轨卡件之间，导向板与支撑板之间夹角成钝角，所述u型固定座垂直固定于支撑板的一侧，u型固定座上设有与支撑螺栓配合使用的螺纹通孔，所述支撑螺栓穿过螺纹通孔通过螺母与u型固定座之间锁紧，支撑螺栓的螺栓头置于u型固定座内且支撑螺栓为平头螺栓。
[0007]
作为上述方案的优选，所述竖板上设有光面通孔，所述支撑板上正对于光面通孔的部位固定有连接块，连接块上正对于光面通孔的部位设有螺纹盲孔，所述导轨组件与导向支撑机构通过穿过光面通孔且与螺纹盲孔螺纹连接的连接螺栓进行连接。
[0008]
作为上述方案的优选，所述连接螺栓上螺栓头与导向支撑机构之间的螺杆段为光面，且套设有支撑弹簧。
[0009]
作为上述方案的优选，所述水平导轨上还设有上方形通孔，方形通孔内插有限位销。
[0010]
作为上述方案的优选，所述竖板与导向平台之间焊接有一号加筋板，u型固定座与支撑板之间焊接有二号加筋板。
[0011]
作为上述方案的优选，所述导轨组件与导向平台之间通过多组固定螺栓固定。
[0012]
本发明的有益效果在于：
[0013]
1、结构简单，拆装方便。
[0014]
2、支撑螺栓可以上下调节，设置支撑弹簧可使导向支撑机构沿着水平导轨滑动，故该导向装置可以对导向机构或者待加工构件进行一定幅度的上下左右调节，灵活度高，试用范围广。
[0015]
3、两块导向板之间成一定的夹角设置，更有利于导向机构放置在导向支撑机构上。
附图说明
[0016]
图1为本发明结构示意图。
[0017]
图2为本发明中导轨组件结构示意图1。
[0018]
图3为本发明中导轨组件结构示意图2。
[0019]
图4为本发明中导轨支撑机构结构示意图1。
[0020]
图5为本发明中导轨支撑机构结构示意图2。
[0021]
图6为本发明与导向机构装配示意图。
[0022]
附图标记如下：1-导向平台、2-导轨组件、201-底板、202-竖板、203-水平导轨、3-导向支撑机构、301-支撑板、302-导轨卡件、303-导向板、304-支撑螺栓、305-u型固定座、306-连接块、4-连接螺栓、5-螺母、6-光面通孔、7-螺纹盲孔、8-支撑弹簧、9-方形通孔、10-限位销、11-一号加筋板、12-二号加筋板、13-固定螺栓、14-导向机构。
具体实施方式
[0023]
本实施例以该导向装置对图6所示的导向机构14进行定位导向为例进行具体说明，下面结合附图详细描述本实施例。
[0024]
如图1至图6所示，一种可调节式导向装置，包括导向平台1、导轨组件2及导向支撑机构3；所述导轨组件2和导向支撑机构3均设有两组，两组所述导轨组件2固定在导向平台1上，且相对设置，每一组导轨组件2上设置有一组导向支撑机构3，导轨组件2与导向支撑机构3之间通过连接螺栓4连接。
[0025]
在本实施例中，所述导轨组件2包括底板201、竖板202及水平导轨203；所述底板201与导向平台1固定连接，竖板202垂直固定在底板201上，水平导轨203有两组，平行于底板201相对设置且固定安装在竖板201上。
[0026]
在本实施例中，所述导向支撑机构3包括支撑板301、两组导轨卡件302、导向板303、支撑螺栓304及u型固定座305，两组所述导轨卡件302对称固定在支撑板301上两侧，与水平导轨203配合使用，所述导向板303固定在支撑板301上且位于两组导轨卡件302之间，导向板303与支撑板301之间夹角成钝角，所述u型固定座305垂直固定于支撑板301的一侧，u型固定座305上设有与支撑螺栓304配合使用的螺纹通孔，所述支撑螺栓304穿过螺纹通孔通过螺母5与u型固定座305之间锁紧，支撑螺栓304的螺栓头置于u型固定座305内且支撑螺栓304为平头螺栓。导轨卡件302与水平导轨203配合使用，使导向支撑机构3能够沿着导轨组件2滑动，增加了导向机构14的尺寸灵活度；通过调节支撑螺栓304能够上下调节导向机构14；导向板303与支撑板301之间夹角设置成钝角，更有利于导向机构14导入到u型固定座
305内；支撑螺栓304为平头螺栓，可使导向机构14与支撑螺栓304的螺栓头面接触，更有利于导向机构14在u型固定座305中安装的稳定性。
[0027]
在本实施例中，所述竖板202上设有光面通孔6，所述支撑板301上正对于光面通孔6的部位固定有连接块306，连接块306上正对于光面通孔的部位设有螺纹盲孔7，所述导轨组件2与导向支撑机构3通过穿过光面通孔6且与螺纹盲孔7螺纹连接的连接螺栓4进行连接。
[0028]
在本实施例中，所述连接螺栓4上螺栓头与导向支撑机构3之间的螺杆段为光面，且套设有支撑弹簧8。导轨组件2与导向支撑机构3之间设置支撑弹簧8能使导向机构14尽可能的与导向支撑机构3之间抵紧，增加了导向机构14的稳定性，使其后续加工精度更加准确，设置支撑弹簧8能使该装置装配不同宽度的导向机构14。
[0029]
在本实施例中，所述水平导轨203上还设有上方形通孔9，方形通孔9内插有限位销10，使导向支撑机构3与不易脱离导轨组件2。
[0030]
在本实施例中，所述竖板201与导向平台1之间焊接有一号加筋板11，u型固定座305与支撑板301之间焊接有二号加筋板12，提高了该导向装置的整体强度和稳定性。
[0031]
在本实施例中，所述导轨组件2与导向平台1之间通过多组固定螺栓13固定。
[0032]
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。