一种片状零件铆钉冲压设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种冲压设备，尤其涉及一种片状零件铆钉冲压设备。


背景技术：

[0002]
零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。如轴套、轴瓦、螺母、曲轴、叶片、齿轮、凸轮、连杆体、连杆头等，片状零件加工过程中，需要将铆钉安装在片状零件的孔内，方便片状零件的后续使用。
[0003]
目前，大多数都是通过人与机器配合将铆钉安装在片状零件上，首先人们需要先将片状零件放置在机器上，再将铆钉放入片状零件的孔内，启动机器将铆钉安装在片状零件上，如此操作比较麻烦，工作效率低，且由于片状零件安装好铆钉时，都需要人将片状零件取下收集，比较费力。
[0004]
因此，需要设计一种能够代替人工将铆钉安装在片状零件上，比较方便，工作效率高，且能将安装好铆钉的片状零件推下进行收集，比较省力的片状零件铆钉冲压设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服需要将铆钉放入片状零件内，再启动机器将铆钉安装，比较麻烦，工作效率低，且还需要人将片状零件取下收集，比较费力的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工将铆钉安装在片状零件上，比较方便，工作效率高，且能将安装好铆钉的片状零件推下进行收集，比较省力的片状零件铆钉冲压设备。
[0006]
技术方案是：一种片状零件铆钉冲压设备，包括有：底座，所述底座一侧间隔固接有支架，所述支架的数量为四个；环形固定板，所述环形固定板固接于远离所述底座的四个所述支架端部之间；导向滑块，所述导向滑块间隔滑动式的放置于所述环形固定板外一侧周向；环形旋转板，所述环形旋转板固接于远离所述底座的全部所述导向滑块端部之间；多孔环形框，所述多孔环形框固接于远离所述底座的所述环形旋转板一侧周向，其靠近所述环形旋转板的一侧周向间隔开有通孔；驱动板，所述驱动板固接于所述环形固定板内一侧周向；环形筒，所述环形筒固接于所述驱动板内侧周向，其远离所述底座的外一侧周向与所述多孔环形框内一侧周向接触配合；l型杆，所述l型杆固接于所述底座一侧，其数量为两根；接触块，所述接触块固接于远离所述底座的两根所述l型杆外一侧之间；间歇机构，安装于所述环形旋转板与所述底座之间，其还与所述环形固定板外侧周向固定连接，用于使所述多孔环形框间歇正转；冲压机构，安装于所述多孔环形框上，其与所述驱动板接触配合，且所述冲压机构还与所述通孔配合，用于将铆钉安装在片状零件上。
[0007]
进一步地，间歇机构包括有：l型滑块，所述l型滑块间隔滑动式的放置于靠近所述导向滑块的所述环形固定板外一侧周向，其数量为三块；外齿圈，所述外齿圈固接于远离所述底座的三块所述l型滑块端部之间；固定块，所述固定块间隔固接于所述外齿圈内侧周向，其数量为七块；活动磁铁，所述活动磁铁间隔滑动式的穿接于所述环形旋转板周向，其
与所述固定块配合；固定磁铁，所述固定磁铁间隔固接于靠近所述环形旋转板的所述环形固定板外一侧周向，所述固定磁铁为正负极交错设置，其与所述活动磁铁配合；l型板，所述l型板固接于远离所述l型杆的所述底座一侧边缘位置；转轴，所述转轴转动式的穿接于远离所述底座的所述l型板一侧；第一齿轮，所述第一齿轮固定套装于远离所述底座的所述转轴端部，其与所述外齿圈啮合；减速电机，所述减速电机安装于靠近所述l型板的所述底座一侧，其输出轴端部与远离所述第一齿轮的所述转轴端部固定连接。
[0008]
进一步地，冲压机构包括有：导轨，所述导轨间隔固接于靠近所述环形固定板的所述多孔环形框一侧周向，每两个所述导轨位于每个所述通孔两侧；导向块，所述导向块滑动式的穿接于所述导轨上；冲压块，所述冲压块固接于每两块所述导向块端部之间，其朝向所述底座的端部与所述驱动板接触配合；第一弹簧，所述第一弹簧连接于远离所述底座的所述导向块一侧与靠近所述多孔环形框的所述导轨内一侧之间。
[0009]
进一步地，还包括有推料机构，推料机构包括有：连接架，所述连接架固接于远离所述环形固定板的所述支架一侧中部；弧形板，所述弧形板固接于远离所述底座的全部所述连接架内一侧之间，其数量为两块；弧形齿条，所述弧形齿条的数量为两条，其中一条固接于远离所述接触块的其中一块所述弧形板内一侧，另一条固接于远离所述接触块的另一块所述弧形板外一侧；转杆，所述转杆间隔转动式的穿接于远离所述底座与所述外齿圈的所述多孔环形框一侧周向，每两个所述转杆为一组；第二齿轮，所述第二齿轮固定套装于远离所述底座的所述转杆端部，其与所述弧形齿条配合；摩擦轮，所述摩擦轮固定套装于远离所述第二齿轮的所述转杆端部。
[0010]
进一步地，还包括有：u型板，所述u型板固接于朝向所述底座的所述驱动板一侧；导向框，所述导向框转动式的连接于远离所述驱动板的所述u型板内两侧之间，其为倾斜状态；第二弹簧，所述第二弹簧连接于朝向所述底座的所述导向框外一侧与朝向所述驱动板的所述u型板内一侧之间。
[0011]
进一步地，还包括有：l型支板，所述l型支板固接于所述底座一侧边缘位置；滑动块，所述滑动块滑动式的放置于远离所述底座的所述l型支板两侧之间；放料筒，所述放料筒固定穿接于所述滑动块中部，其朝向所述底座的端部与所述多孔环形框接触配合；第三弹簧，所述第三弹簧对称式的连接于所述滑动块一侧与所述l型支板内部之间。
[0012]
进一步地，所述驱动板为环形。
[0013]
本发明具有如下优点：1、通过将片状零件放入多孔环形框内，启动间歇机构，间歇机构带动多孔环形框间歇正转，多孔环形框间歇正转带动片状零件正转，且还带动冲压机构正转，当片状零件正转至前侧时，冲压机构运作将铆钉安装在片状零件上，如此，操作比较麻烦，工作效率高。
[0014]
2、通过推料机构的作用，能将安装好铆钉的片状零件推下进行收集，如此，无需操作人员将安装好铆钉的片状零件推出，省时省力。
[0015]
3、通过放料筒的作用，能使得铆钉掉落至片状零件的孔内，如此，无需人将铆钉放入片状零件内，方便快捷。
附图说明
[0016]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0017]
图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。
[0018]
图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。
[0019]
图4为本发明a部分的放大示意图。
[0020]
图5为本发明b部分的放大示意图。
[0021]
图6为本发明c部分的放大示意图。
[0022]
附图标号：1_底座，2_支架，3_环形固定板，31_环形筒，32_导向滑块，33_环形旋转板，4_多孔环形框，5_l型杆，6_接触块，7_通孔，8_驱动板，9_间歇机构，91_l型滑块，92_外齿圈，93_固定块，96_活动磁铁，97_l型板，98_转轴，99_第一齿轮，910_减速电机，911_固定磁铁，10_冲压机构，101_导轨，102_导向块，103_冲压块，104_第一弹簧，11_推料机构，111_连接架，112_弧形板，113_弧形齿条，114_转杆，115_第二齿轮，116_摩擦轮，12_u型板，13_导向框，14_第二弹簧，15_l型支板，16_滑动块，17_放料筒，18_第三弹簧。
具体实施方式
[0023]
下面结合附图对本发明进行具体描述。
[0024]
实施例1一种片状零件铆钉冲压设备，如图1-图5所示，包括有底座1、支架2、环形固定板3、环形筒31、导向滑块32、环形旋转板33、多孔环形框4、l型杆5、接触块6、驱动板8、间歇机构9和冲压机构10，底座1顶部周向均匀间隔的固接有四个支架2，四个支架2顶端之间固接有环形固定板3，环形固定板3内侧面下部周向固接有驱动板8，驱动板8内侧面周向固接有环形筒31，环形固定板3外侧面下部周向均匀间隔的滑动式设有导向滑块32，全部导向滑块32顶端之间固接有环形旋转板33，环形旋转板33顶部周向固接有多孔环形框4，多孔环形框4内侧面下部周向与环形筒31外侧面上部接触配合，多孔环形框4下部周向均匀间隔的开有通孔7，多孔环形框4外底部设有冲压机构10，冲压机构10与通孔7配合，冲压机构10还与驱动板8接触配合，环形固定板3与环形旋转板33和底座1之间设有间歇机构9，底座1顶部前侧左右两侧都固接有l型杆5，左侧l型杆5右侧面上部后侧与右侧l型杆5左侧面上部后侧之间固接有接触块6。
[0025]
间歇机构9包括有l型滑块91、外齿圈92、固定块93、活动磁铁96、l型板97、转轴98、第一齿轮99、减速电机910和固定磁铁911，环形固定板3外侧面下部周向均匀间隔的设有三块l型滑块91，三块l型滑块91顶端之间固接有外齿圈92，外齿圈92内侧面周向均匀间隔的固接有七块固定块93，环形旋转板33周向上均匀间隔的滑动式穿接有活动磁铁96，活动磁铁96与固定块93配合，环形固定板3外侧面上部周向均匀间隔的固接有固定磁铁911，正负极固定磁铁911交错设置，固定磁铁911与活动磁铁96配合，底座1后侧面中间固接有l型板97，l型板97上部中间转动式的连接有转轴98，转轴98顶端固接有第一齿轮99，第一齿轮99与外齿圈92啮合，底座1顶部后侧中间安装有减速电机910，减速电机910的输出轴端部与转轴98底端固定连接。
[0026]
冲压机构10包括有导轨101、导向块102、冲压块103和第一弹簧104，多孔环形框4外底部均匀间隔的固接有导轨101，每两个导轨101位于每个通孔7两侧，导轨101内滑动式的设有导向块102，每两块导向块102之间固接有冲压块103，冲压块103与通孔7配合，导向块102顶部与导轨101内顶部之间连接有第一弹簧104，冲压块103底端与驱动板8接触配合。
[0027]
首先操作人员将放置有铆钉的片状零件放入多孔环形框4右侧的孔内，启动间歇机构9，间歇机构9运作带动环形旋转板33间歇正转，环形旋转板33间歇正转带动多孔环形框4间歇正转，多孔环形框4间歇正转带动片状零件正转，每当多孔环形框4停止正转时，可将片状零件放入多孔环形框4右侧的孔内，同时，多孔环形框4间歇正转还带动冲压机构10间歇正转，冲压机构10间歇正转在驱动板8上滑动，当片状零件正转至前侧时，驱动板8使得冲压机构10运作，冲压机构10运作通过接触块6将铆钉冲压在前侧片状零件上，当安装有铆钉的片状零件正转至右侧时，操作人员可将未安装好铆钉的片状零件放入多孔环形框4右侧的孔内，片状零件则将安装好铆钉的片状零件推出，安装好铆钉的片状零件掉落至环形筒31内，环形筒31内的片状零件则掉落至底座1上，如此反复，可不断的将铆钉安装在片状零件上。当全部的片状零件都安装好铆钉时，关闭间歇机构9，间歇机构9停止带动环形旋转板33正转，多孔环形框4也就停止正转，冲压机构10也停止运作，对安装好铆钉的片状零件进行收集处理。
[0028]
当片状零件放入多孔环形框4右侧的孔内时，启动减速电机910反转，减速电机910反转带动转轴98反转，转轴98反转带动第一齿轮99反转，第一齿轮99反转带动外齿圈92正转，外齿圈92正转带动固定块93正转，固定块93正转与活动磁铁96接触时，固定块93带动活动磁铁96正转，活动磁铁96正转带动环形旋转板33正转，环形旋转板33正转带动多孔环形框4正转，也就带动片状零件正转，进而活动磁铁96与下一块固定磁铁911对应时，由于负极固定磁铁911与活动磁铁96相吸时，固定磁铁911带动活动磁铁96向内移动，活动磁铁96向内移动与固定块93脱离，多孔环形框4也就停止正转，且正极固定磁铁911与活动磁铁96相斥，也就使得活动磁铁96向外移动，进而固定块93继续正转与活动磁铁96接触时，也就再次使得多孔环形框4正转带动片状零件正转，如此反复，可不断的使多孔环形框4间歇正转带动片状零件间歇正转。当全部的片状零件都安装好铆钉后，关闭减速电机910，外齿圈92也就停止带动固定块93正转，多孔环形框4也就停止正转。
[0029]
当多孔环形框4正转时，多孔环形框4还带动导轨101正转，导轨101正转通过导向块102带动冲压块103正转，冲压块103正转在驱动板8上滑动，当冲压块103正转至驱动板8前侧时，驱动板8使得冲压块103向上移动，冲压块103向上移动带动导向块102向上移动，第一弹簧104被压缩，冲压块103向上移动与接触块6配合对铆钉进行冲压，也就使得铆钉安装在片状零件上，进而冲压块103继续正转时，冲压块103与驱动板8前侧脱离，因第一弹簧104的作用，导向块102带动冲压块103向下移动复位，如此反复，每当冲压块103正转至驱动板8前侧时，驱动板8则使得冲压块103向上移动将铆钉安装在片状零件上。当多孔环形框4停止正转时，冲压块103也就停止正转。如此，可完成将铆钉安装在片状零件上。
[0030]
实施例2在实施例1的基础之上，如图1、图2和图5所示，还包括有推料机构11，推料机构11包括有连接架111、弧形板112、弧形齿条113、转杆114、第二齿轮115和摩擦轮116，支架2外侧面中间固接有连接架111，四个连接架111内顶部内侧之间固接有两块弧形板112，内侧弧形板112外侧面后侧中间与外侧弧形板112内侧面中间都固接有弧形齿条113，多孔环形框4顶部周向均匀间隔的转动式穿接有转杆114，每两根转杆114位于多孔环形框4的孔两侧，转杆114顶端固接有第二齿轮115，第二齿轮115与弧形齿条113配合，转轴98底端固接有摩擦轮116。
[0031]
当多孔环形框4正转时，多孔环形框4还带动转杆114正转，转杆114正转带动第二齿轮115正转，第二齿轮115正转与弧形齿条113啮合时，外侧弧形齿条113使得外侧第二齿轮115反转，外侧第二齿轮115反转带动外侧转杆114反转，外侧转杆114反转带动外侧摩擦轮116反转，内侧弧形齿条113使得内侧第二齿轮115正转，内侧第二齿轮115正转带动内侧转杆114正转，内侧转杆114正转带动内侧摩擦轮116正转，内侧摩擦轮116正转与外侧摩擦轮116反转带动安装好铆钉的片状零件向内移动掉落至环形筒31内，进而掉落至底座1上，当第二齿轮115继续被多孔环形框4带动正转时，第二齿轮115与弧形齿条113脱离，摩擦轮116也就停止转动。如此，无需操作人员将安装好铆钉的片状零件推出，省时省力。
[0032]
实施例3在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图2和图6所示，还包括有u型板12、导向框13和第二弹簧14，驱动板8底部右侧固接有u型板12，u型板12前后两侧下部之间转动式的连接有导向框13，导向框13位于环形筒31下方，导向框13外底部右侧与u型板12内底部之间连接有第二弹簧14。
[0033]
还包括有l型支板15、滑动块16、放料筒17和第三弹簧18，底座1顶部右侧中间固接有l型支板15，l型支板15上部前后两侧之间滑动式的设有滑动块16，滑动块16左侧面与l型支板15内部之间对称式的连接有第三弹簧18，滑动块16中部固定穿接有放料筒17，放料筒17底端与多孔环形框4外顶部接触配合。
[0034]
当安装好铆钉的片状零件掉落至环形筒31内，环形筒31内的片状零件掉落至导向框13内，因第二弹簧14的作用，导向框13能对片状零件进行缓冲，导向框13内的片状零件则滑落至底座1上。如此，可避免片状零件猛烈的掉落至底座1上导致变形。
[0035]
首先操作人员将适量的铆钉放入放料筒17内，多孔环形框4则对铆钉进行限位，当片状零件正转至与放料筒17对应时，操作人员推动放料筒17向左移动，放料筒17向左移动带动滑动块16向左移动，第三弹簧18压缩，放料筒17向左移动带动铆钉向左移动，铆钉向左移动与多孔环形框4脱离时，最下方的铆钉掉落至片状零件的孔内，松开放料筒17，因第三弹簧18的作用，放料筒17向右移动复位，多孔环形框4则继续对铆钉进行限位。如此，无需人将铆钉放入片状零件内，方便快捷。
[0036]
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。